控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及凸輪軸??刂茋娪捅梅直镁鶆驀娪偷耐馆嗇S結(jié)構(gòu),包括一噴油泵凸輪軸本體,噴油泵凸輪軸本體包括主軸、凸輪,噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有至少八個(gè)凸輪,凸輪的形狀一致;凸輪在主軸上呈不同的旋轉(zhuǎn)角度,凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化;凸輪軸的軸徑不小于30cm。本實(shí)用新型通過(guò)均勻控制凸輪在主軸上呈現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)角度,主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),依據(jù)凸輪在主軸上呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)角度情況,以控制各個(gè)分泵的噴油順序,旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化,控制至少一個(gè)分泵為一組,每組分泵噴油的時(shí)間間隔一致,穩(wěn)定噴油;此外,本實(shí)用新型加粗了傳統(tǒng)凸輪軸的軸徑,加大了凸輪軸的承載強(qiáng)度,防止凸輪軸疲勞斷裂,提高使用壽命。
【專利說(shuō)明】控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)電【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及噴油泵凸輪軸。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)由于噴油泵高轉(zhuǎn)速的工作狀況和“四點(diǎn)支撐”的安裝形式以及使用保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍?,造成噴油泵與支架結(jié)合處泵體外圓弧接觸面磨損(支架內(nèi)圓弧面磨損相對(duì)較少),泵體下移,使凸輪軸與油泵驅(qū)動(dòng)軸軸心偏移。噴油泵凸輪軸旋轉(zhuǎn)受到扭曲和擺動(dòng)等作用力而產(chǎn)生附加交變應(yīng)力,最終導(dǎo)致凸輪軸疲勞斷裂。
[0003]傳統(tǒng)凸輪軸的軸徑一般在25cm左右,軸徑的粗細(xì)也是影響凸輪軸抗疲勞強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)之一。
[0004]此外,傳統(tǒng)凸輪軸上設(shè)有凸輪的旋轉(zhuǎn)情況根據(jù)噴油泵的具體結(jié)構(gòu)配套設(shè)計(jì)而成。凸輪軸是噴油泵的一個(gè)重要零件,它的質(zhì)量好壞直接影響噴油泵的供油速率,這是由于凸輪軸上的凸輪型線對(duì)柱塞的運(yùn)動(dòng)規(guī)律起決定性的作用,所以凸輪型線的加工是凸輪軸加工的關(guān)鍵之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于,提供一種控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),解決以上技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或者多個(gè)。
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),包括一噴油泵凸輪軸本體,所述噴油泵凸輪軸本體包括主軸、凸輪,其特征在于,所述噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有至少八個(gè)所述凸輪,所述凸輪的形狀一致;
[0008]所述凸輪在所述主軸上呈不同的旋轉(zhuǎn)角度,所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化;
[0009]所述凸輪軸的軸徑不小于30cm。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)均勻控制凸輪在主軸上呈現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)角度,主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),依據(jù)凸輪在主軸上呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)角度情況,以控制各個(gè)分泵的噴油順序,旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化,控制至少一個(gè)分泵為一組,每組分泵噴油的時(shí)間間隔一致,穩(wěn)定噴油;此夕卜,本實(shí)用新型加粗了傳統(tǒng)凸輪軸的軸徑,加大了凸輪軸的承載強(qiáng)度,防止凸輪軸疲勞斷裂,提聞使用壽命。
[0011]所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度呈等差數(shù)列時(shí),所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值為360° /凸輪個(gè)數(shù)。
[0012]所述噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有八個(gè)所述凸輪時(shí),各個(gè)凸輪的旋轉(zhuǎn)角度相差45°。
[0013]所述噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有12個(gè)所述凸輪,所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈15°、45°交替的周期性變化。
[0014]所述凸輪采用一扇形結(jié)構(gòu);
[0015]所述凸輪的上半部分是以主軸的軸孔的中心為圓心而成的半圓,所述半圓的直徑為所述凸輪的橫截面的最大長(zhǎng)度;
[0016]所述凸輪的下半部分設(shè)有一以軸孔的中心為圓心而成的第一圓弧,所述第一圓弧的直徑小于所述半圓的直徑,所述第一圓弧位于所述下半部分的底端;
[0017]所述第一圓弧與所述半圓的直徑之差不大于25mm ;
[0018]所述半圓與所述第一圓弧之間設(shè)有一連接線,所述連接線與豎直方向上的夾角不小于60°。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)凸輪軸上的凸輪型線的改良,從而控制凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噴油泵柱塞行程,提高供油壓力。本實(shí)用新型通過(guò)控制第一圓弧與所述半圓的直徑之差,即控制凸輪的升程情況,從而控制凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噴油泵柱塞行程,控制供油時(shí)間;此外,通過(guò)本實(shí)用新型的凸輪型線,便于凸輪軸任意一個(gè)凸輪旋轉(zhuǎn)至最高升程時(shí),其他凸輪位置處不斷的儲(chǔ)油,且最高升程的維持時(shí)間長(zhǎng),從而實(shí)現(xiàn)供油壓力的提高。
[0020]所述連接線是與所述第一圓弧相切的切線,所述切線對(duì)稱分布與所述第一圓弧的左右兩側(cè),所述切線與所述凸輪的中心線的夾角不小于60°,不大于70°。
[0021]所述凸輪的橫截面的最大長(zhǎng)度為56mm?60mm,所述凸輪的橫截面的最大寬度44mm ?48mm。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2為本實(shí)用新型采用圖1結(jié)構(gòu)的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]參照?qǐng)D1、圖2,控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),包括一噴油泵凸輪軸本體,噴油泵凸輪軸本體包括主軸、凸輪,噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有至少八個(gè)凸輪,凸輪的形狀一致;凸輪在主軸上呈不同的旋轉(zhuǎn)角度,凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化;凸輪軸的軸徑不小于30cm。本實(shí)用新型通過(guò)均勻控制凸輪在主軸上呈現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)角度,主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),依據(jù)凸輪在主軸上呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)角度情況,以控制各個(gè)分泵的噴油順序,旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化,控制至少一個(gè)分泵為一組,每組分泵噴油的時(shí)間間隔一致,穩(wěn)定噴油;此外,本實(shí)用新型加粗了傳統(tǒng)凸輪軸的軸徑,加大了凸輪軸的承載強(qiáng)度,防止凸輪軸疲勞斷裂,提高使用壽命。
[0026]凸輪的旋轉(zhuǎn)角度呈等差數(shù)列時(shí),凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值為360° /凸輪個(gè)數(shù)。
[0027]噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有八個(gè)凸輪時(shí),各個(gè)凸輪的旋轉(zhuǎn)角度相差45°。
[0028]噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有12個(gè)凸輪,凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈15°、45°交替的周期性變化。參見(jiàn)圖1。圖1顯示的噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有12個(gè)凸輪,第一凸輪1,第二凸輪2、第三凸輪3、第四凸輪4、第五凸輪5、第六凸輪6、第七凸輪7、第八凸輪8、第九凸輪9、第十凸輪10、第i^一凸輪11、第十二凸輪12。這十二凸輪的凸輪型線參見(jiàn)圖2,圖2,也顯示出了各個(gè)凸輪相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度情況,凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈第一變化角度α、第二變化角度β交替的周期性變化。
[0029]參見(jiàn)圖2,顯示了凸輪的具體結(jié)構(gòu),凸輪采用一扇形結(jié)構(gòu);凸輪的上半部分是以主軸的軸孔的中心為圓心而成的半圓,半圓的直徑為凸輪的橫截面的最大長(zhǎng)度;凸輪的下半部分設(shè)有一以軸孔的中心為圓心而成的第一圓弧,第一圓弧的直徑小于半圓的直徑,第一圓弧位于下半部分的底端;第一圓弧與半圓的直徑之差不大于25mm ;半圓與第一圓弧之間設(shè)有一連接線,連接線與豎直方向上夾角Y不小于60°。本實(shí)用新型通過(guò)凸輪軸上的凸輪型線的改良,從而控制凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噴油泵柱塞行程,提高供油壓力。
[0030]連接線是與第一圓弧相切的切線,切線對(duì)稱分布與第一圓弧的左右兩側(cè),切線與凸輪的中心線的夾角不小于60°,不大于70°。
[0031]凸輪的橫截面的最大長(zhǎng)度為56mm?60mm,凸輪的橫截面的最大寬度44mm?48mm。
[0032]凸輪內(nèi)設(shè)有一角度傳感器,凸輪上設(shè)有一角度傳感器安裝槽,安裝槽設(shè)有一翻蓋。便于角度傳感器的安裝與拆卸。角度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng),微型處理器系統(tǒng)連接一顯示屏。從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)控凸輪的旋轉(zhuǎn)情況,從而變相的獲知噴油泵分泵的噴油情況。連接關(guān)系通過(guò)無(wú)線進(jìn)行傳輸。
[0033]凸輪與主軸可拆卸連接,主軸上設(shè)有安裝凸輪的安裝部,安裝部與主軸的軸徑一致,安裝部外壁設(shè)有一可伸縮的插件,凸輪設(shè)有一通孔,通孔與主軸的軸徑相匹配,通孔的外壁上設(shè)有與插件相匹配的凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)控制插件的伸縮情況,從而控制凹槽與插件的連接,繼而實(shí)現(xiàn)凸輪的拆裝。
[0034]作為一種優(yōu)選方案,安裝部?jī)?nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,主軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸軸徑相匹配的連接孔;安裝部?jī)?nèi)還設(shè)有一角度傳感器。安裝部通過(guò)轉(zhuǎn)軸在主軸上繞著軸徑旋轉(zhuǎn),通過(guò)角度傳感器監(jiān)測(cè)凸輪的旋轉(zhuǎn)情況,從而根據(jù)實(shí)際要求實(shí)時(shí)的調(diào)整凸輪的旋轉(zhuǎn)情況。避免了傳統(tǒng)凸輪與主軸固定連接,而造成的凸輪角度不可更換性。
[0035]作為另一種優(yōu)選方案,主軸包括一運(yùn)動(dòng)部,一固定部,插件位于運(yùn)動(dòng)部的外壁,固定部固定連接有一轉(zhuǎn)軸,運(yùn)動(dòng)部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸軸徑相匹配的連接孔。運(yùn)動(dòng)部可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。也可以是,轉(zhuǎn)軸即為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。運(yùn)動(dòng)部即為凸輪的安裝部,安裝凸輪的部分即運(yùn)動(dòng)部可繞著軸徑運(yùn)動(dòng),非安裝凸輪的部分即固定部固定不動(dòng)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接一控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)連接一角度傳感器,角度傳感器位于運(yùn)動(dòng)部上。
[0036]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),包括一噴油泵凸輪軸本體,所述噴油泵凸輪軸本體包括主軸、凸輪,其特征在于,所述噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有至少八個(gè)所述凸輪,所述凸輪的形狀一致; 所述凸輪在所述主軸上呈不同的旋轉(zhuǎn)角度,所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈周期性變化; 所述凸輪軸的軸徑不小于30cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度呈等差數(shù)列時(shí),所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值為360° /凸輪個(gè)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有八個(gè)所述凸輪時(shí),各個(gè)凸輪的旋轉(zhuǎn)角度相差45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述噴油泵凸輪軸本體上設(shè)有12個(gè)所述凸輪,所述凸輪的旋轉(zhuǎn)角度差值呈15°、45°交替的周期性變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸輪采用一扇形結(jié)構(gòu); 所述凸輪的上半部分是以主軸的軸孔的中心為圓心而成的半圓,所述半圓的直徑為所述凸輪的橫截面的最大長(zhǎng)度; 所述凸輪的下半部分設(shè)有一以軸孔的中心為圓心而成的第一圓弧,所述第一圓弧的直徑小于所述半圓的直徑,所述第一圓弧位于所述下半部分的底端; 所述第一圓弧與所述半圓的直徑之差不大于25mm ; 所述半圓與所述第一圓弧之間設(shè)有一連接線,所述連接線與豎直方向上的夾角不小于60。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接線是與所述第一圓弧相切的切線,所述切線對(duì)稱分布與所述第一圓弧的左右兩側(cè),所述切線與所述凸輪的中心線的夾角不小于60°,不大于70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸輪的橫截面的最大長(zhǎng)度為56mm?60mm,所述凸輪的橫截面的最大寬度44mm?48mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸輪內(nèi)設(shè)有一角度傳感器,所述凸輪上設(shè)有一角度傳感器安裝槽,所述安裝槽設(shè)有一翻蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述角度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng),所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示屏。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制噴油泵分泵均勻噴油的凸輪軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸輪與所述主軸可拆卸連接,所述主軸上設(shè)有安裝所述凸輪的安裝部,所述安裝部外壁設(shè)有一可伸縮的插件,所述凸輪設(shè)有一通孔,所述通孔與所述主軸的軸徑相匹配,所述通孔的外壁上設(shè)有與所述插件相匹配的凹槽。
【文檔編號(hào)】F02M59/44GK203978687SQ201420244058
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】湯華達(dá) 申請(qǐng)人:上海伊興噴油泵制造有限公司