潤滑噴油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑噴油的設(shè)備，尤其涉及一種潤滑噴油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在鍵盤生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鍵盤底板與按鍵接觸的部位進(jìn)行潤滑，以降低摩擦，提高靈活度。而現(xiàn)有技術(shù)中，大多都是通過機(jī)器利用沾有潤滑油的海綿對(duì)鍵盤底板需要潤滑的部位涂抹潤滑油，一方面，其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、潤滑工序繁瑣、工作效率低及需要耗費(fèi)較多勞動(dòng)力的缺點(diǎn)。另一方面，為了確保鍵盤底板需要潤滑的部位均涂抹有潤滑油，海綿需要沾吸大量的潤滑油，容易造成潤滑油浪費(fèi)及產(chǎn)生較多的油污。
[0003]因此，急需要一種潤滑噴油機(jī)來克服上述的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤滑噴油機(jī)，該潤滑噴油機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、潤滑工序簡單、工作效率高、耗費(fèi)勞動(dòng)力少、能夠節(jié)省潤滑油及減少油污產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種潤滑噴油機(jī)，包括:
[0006]機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)具有一噴油室，所述噴油室的頂部具有一開口；
[0007]多孔治具，所述多孔治具設(shè)于所述機(jī)架上，且所述多孔治具遮蔽住所述開口；待噴涂潤滑油的產(chǎn)品承載于所述多孔治具上，所述多孔治具開設(shè)有至少一個(gè)連通于所述噴油室的透油孔，且所述透油孔正對(duì)于所述產(chǎn)品上需要噴涂潤滑油的部位；
[0008]移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述機(jī)架上；以及
[0009]噴油嘴，所述噴油嘴沿一預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)設(shè)于所述噴油室內(nèi)；所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接于所述噴油嘴，并驅(qū)使所述噴油嘴沿所述預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng);所述噴油嘴的噴射方向朝向所述多孔治具，以將潤滑油噴涂于所述產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)位置上。
[0010]較佳地，所述多孔治具向上凸伸有至少一個(gè)凸柱，所述凸柱內(nèi)形成有槽口朝向噴油室的凹槽，所述透油孔開設(shè)于所述凹槽的側(cè)壁和/或頂部上。
[0011]較佳地，所述凸柱為一長方體凸柱，所述透油孔貫穿所述長方體凸柱的側(cè)棱或頂部。
[0012]較佳地，所述潤滑噴油機(jī)還包括壓力供油桶，所述壓力供油桶連通于所述噴油嘴。
[0013]較佳地，所述噴油室內(nèi)設(shè)有一沿所述多孔治具的長度方向布置的導(dǎo)軌，所述噴油嘴滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
[0014]較佳地，所述導(dǎo)軌的前后兩側(cè)各滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)所述噴油嘴，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使兩個(gè)所述噴油嘴方向相反地往復(fù)滑動(dòng)。
[0015]較佳地，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包含安裝板、馬達(dá)、同步帶及兩同步帶輪，所述安裝板沿所述多孔治具的長度方向設(shè)于所述噴油室內(nèi)，所述馬達(dá)設(shè)于所述安裝板上，兩所述同步帶輪沿平行所述導(dǎo)軌的方向間隔開的并排樞接于所述安裝板上，兩所述同步帶輪中的一者傳動(dòng)連接于所述馬達(dá)的輸出端，所述同步帶連接于兩所述同步帶輪之間，所述噴油嘴固定連接于所述同步帶上。
[0016]較佳地，所述潤滑噴油機(jī)還包括油霧回收裝置，所述油霧回收裝置包含回收槽及油霧回收器，所述回收槽設(shè)于所述噴油室內(nèi)，且所述回收槽位于所述噴油嘴的下方;所述油霧回收器設(shè)于所述機(jī)架的上，且所述油霧回收器的吸風(fēng)口朝向所述多孔治具，以抽吸從所述多孔治具漏出的霧狀潤滑油;所述油霧回收器的出油管連通于所述回收槽內(nèi)。
[0017]較佳地，所述潤滑噴油機(jī)還包括沾油裝置，所述沾油裝置包含穩(wěn)壓罐、直線驅(qū)動(dòng)器、升降架、蓋板、至少一個(gè)用于儲(chǔ)存潤滑油的壓力針筒及與所述壓力針筒一一對(duì)應(yīng)連通的點(diǎn)油嘴，所述穩(wěn)壓罐設(shè)于所述機(jī)架上，所述升降架沿豎直方向移動(dòng)設(shè)于所述多孔治具的正上方，所述直線驅(qū)動(dòng)器沿豎直方向設(shè)于所述機(jī)架上，所述直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接于所述升降架上，所述蓋板設(shè)于所述升降架的底部，所述壓力針筒設(shè)于所述升降架上，所述壓力針筒的導(dǎo)氣孔連通于所述穩(wěn)壓罐，所述點(diǎn)油嘴貫穿固定于所述蓋板上，所述點(diǎn)油嘴正對(duì)于所述產(chǎn)品需要點(diǎn)涂潤滑油的部位。
[0018]較佳地，所述潤滑噴油機(jī)還包括移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪設(shè)于所述機(jī)架的底部。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的潤滑噴油機(jī)的機(jī)架內(nèi)具有一噴油室，噴油室的頂部具有一開口；多孔治具設(shè)于機(jī)架上，且多孔治具遮蔽住開口 ；待噴涂潤滑油的產(chǎn)品承載于多孔治具上，多孔治具開設(shè)有至少一個(gè)連通于噴油室的透油孔，且透油孔正對(duì)于產(chǎn)品上需要噴涂潤滑油的部位;移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于機(jī)架上，噴油嘴沿一預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)設(shè)于噴油室內(nèi)；移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接于噴油嘴，并驅(qū)使噴油嘴沿預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng);噴油嘴的噴射方向朝向多孔治具，以將潤滑油噴涂于產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)位置上。從而通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使噴油嘴沿預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)，并通過噴油嘴將潤滑油噴向多孔治具，使得潤滑油通過透油孔噴涂于產(chǎn)品上需要噴涂潤滑油的部位，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品上需要噴涂潤滑油的部位進(jìn)行噴涂潤滑油。結(jié)構(gòu)簡單合理，潤滑工序簡單，大大提高了工作效率高，使得耗費(fèi)勞動(dòng)力減少;而且，能夠根據(jù)具體的噴涂潤滑油需求，調(diào)整噴油嘴的噴油量，能夠更好的節(jié)省潤滑油，以及減少油污的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的潤滑噴油機(jī)的組合立體示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的潤滑噴油機(jī)的多孔治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的潤滑噴油機(jī)的安裝板、導(dǎo)軌、同步帶、同步帶輪及噴油嘴的組合立體示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的潤滑噴油機(jī)放置有產(chǎn)品時(shí)的組合立體示意圖。
[0024]圖5為圖4的主視圖。
[0025]圖6為圖5的左視圖。
[0026]圖7為沿5中A-A線的剖視圖。
[0027]圖8為沿6中B-B線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。
[0029]請(qǐng)參閱圖1至圖8，本實(shí)用新型的潤滑噴油機(jī)100包括:機(jī)架10、多孔治具20、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置30及噴油嘴40，機(jī)架10內(nèi)具有一噴油室11，噴油室11的頂部具有一開口 111。多孔治具20設(shè)于機(jī)架10的頂部上，且多孔治具20遮蔽住開口 111。待噴涂潤滑油的產(chǎn)品200承載于多孔治具20上，多孔治具20開設(shè)有至少一個(gè)連通于噴油室11的透油孔21，以供潤滑油通過，透油孔21正對(duì)于產(chǎn)品200上需要噴涂潤滑油的部位，S卩，透油孔21的在多孔治具20上的開設(shè)位置與產(chǎn)品200需噴涂潤滑油的具體部位相對(duì)位，本實(shí)用新型并不對(duì)透油孔21的在多孔治具20上的具體開設(shè)位置做限定。移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置30設(shè)于機(jī)架10上，噴油嘴40沿一預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)設(shè)于噴油室11內(nèi)；移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置30傳動(dòng)連接于噴油嘴40，并驅(qū)使噴油嘴40沿預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)，以提高潤滑油噴涂效率，以及減少噴油嘴40的使用數(shù)量。噴油嘴40的噴射方向朝向多孔治具20，以將潤滑油噴涂于產(chǎn)品200的對(duì)應(yīng)位置上。且，噴油嘴40較優(yōu)是在開口 111的正下方往復(fù)滑動(dòng)，以提高噴涂潤滑油的準(zhǔn)確性。其中，噴油嘴40沿預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)的行程可以根據(jù)產(chǎn)品200噴涂潤滑油的具體需求而靈活選擇，本實(shí)用新型并不對(duì)此做限定，在此不再贅述。從而通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)使噴油嘴40沿預(yù)設(shè)方向往復(fù)滑動(dòng)，并通過噴油嘴40將潤滑油噴向多孔治具20，使得潤滑油通過透油孔21噴涂于產(chǎn)品200上需要噴涂潤滑油的部位，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品200上需要噴涂潤滑油的部位進(jìn)行噴涂潤滑油。結(jié)構(gòu)簡單合理，潤滑工序簡單，大大提高了工作效率高，使得耗費(fèi)勞動(dòng)力減少;而且，能夠根據(jù)具體的噴涂潤滑油需求，調(diào)整噴油嘴40的噴油量，并實(shí)現(xiàn)精密控制噴油嘴40的噴油量，能夠更好的節(jié)省潤滑油，以及減少油污產(chǎn)生。具體地，如下: