一種噴油泵法蘭盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種噴油泵法蘭盤，包括法蘭盤本體，所述法蘭盤本體上設(shè)有軸孔，所述法蘭盤本體的一側(cè)設(shè)有凸出所述法蘭盤本體的法蘭止口，所述軸孔向所述法蘭止口方向延伸并貫通所述法蘭止口；所述軸孔的中心點偏離所述法蘭止口的中心點。采用該噴油泵法蘭盤，無需重新設(shè)計發(fā)動機的機體或齒輪室便可實現(xiàn)速比的改變，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，且不會影響項目開發(fā)的周期；同時，大大減少了發(fā)動機的機體變型，提高了產(chǎn)品競爭力和發(fā)動機的繼承性、適應性，且便于管理，有效保證了生產(chǎn)節(jié)拍；此外，該噴油泵法蘭盤結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，安裝、拆卸方便。
【專利說明】
一種噴油泵法蘭盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及一種噴油栗法蘭盤。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，為保證噴油栗能正常供油，要求噴油栗驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速與發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)速的速比為一確定值，不同噴油栗的速比存在不同的可能。同一機型發(fā)動機只能匹配對應速比的噴油栗，產(chǎn)品換代升級時，如果匹配其它速比的噴油栗，目前的匹配方式主要是:重新設(shè)計發(fā)動機的機體或齒輪室，以實現(xiàn)調(diào)整噴油栗安裝位置、改變齒輪(噴油栗上的噴油栗齒輪與發(fā)動機上的中心齒輪)嚙合的中心距，進而達到改變速比的目的。
[0003]采用上述改變發(fā)動機的機體或齒輪室結(jié)構(gòu)的方式，存在以下缺陷:
[0004]1、發(fā)動機的機體為鑄造件，改動、開發(fā)成本較大，時間長，嚴重影響項目開發(fā)周期；
[0005]2、發(fā)動機的機體變型較多，不易管理，在生產(chǎn)線容易造成混亂，影響生產(chǎn)節(jié)拍；
[0006]3、影響產(chǎn)品市場競爭力。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種噴油栗法蘭盤，在不改變發(fā)動機的機體和齒輪室的前提下，達到匹配不同速比噴油栗的目的。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種噴油栗法蘭盤，包括法蘭盤本體，所述法蘭盤本體上設(shè)有軸孔，所述法蘭盤本體的一側(cè)設(shè)有凸出所述法蘭盤本體的法蘭止口，所述軸孔向所述法蘭止口方向延伸并貫通所述法蘭止口 ；所述軸孔的中心點偏離所述法蘭止口的中心點。
[0009]作為一種改進，所述法蘭盤本體的另一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有多個連接孔；所述軸孔向所述凸臺方向延伸并貫通所述凸臺。
[0010]作為進一步的改進，所述凸臺上設(shè)有連通所述軸孔的凹槽。
[0011]作為再進一步的改進，所述法蘭止口上設(shè)有正時刻線。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種噴油栗法蘭盤的有益效果是:
[0013]由于軸孔的中心點偏離法蘭止口的中心點，從而法蘭止口的中心與軸孔的中心產(chǎn)生一距離，軸孔的中心(噴油栗上噴油栗齒輪的中心)與中心齒輪之間的距離便發(fā)生了變化，即:改變了噴油栗上噴油栗齒輪與中心齒輪嚙合的中心距，進而噴油栗齒輪的直徑、齒數(shù)根據(jù)實際需要發(fā)生相應的改變，實現(xiàn)了噴油栗驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速與發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)速速比的改變。
[0014]綜上所述，采用該噴油栗法蘭盤，與傳統(tǒng)相比，無需重新設(shè)計發(fā)動機的機體或齒輪室便可實現(xiàn)速比的改變，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，且不會影響項目開發(fā)的周期；同時，大大減少了發(fā)動機的機體變型，提高了產(chǎn)品競爭力和發(fā)動機的繼承性、適應性，且便于管理，有效保證了生產(chǎn)節(jié)拍;此外，該噴油栗法蘭盤結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，安裝、拆卸方便。
[0015]由于法蘭盤本體的另一側(cè)設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有多個連接孔，從而通過凸臺上的連接孔進行連接噴油栗，由于凸臺的存在，法蘭盤本體的厚度可以減小，進而有效降低了該噴油栗法蘭盤的重量，大大降低了發(fā)動機的承載負擔。
[0016]由于凸臺上設(shè)有連通軸孔的凹槽，從而通過該凹槽便于及時發(fā)現(xiàn)噴油栗上的驅(qū)動軸與軸孔之間是否漏油。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖1中的A向視圖；
[0019]圖3是本實用新型處于應用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-法蘭盤本體；11-軸孔；12-法蘭止口； 121-正時刻線；13-凸臺；14-連接孔；15-凹槽;2-噴油栗;21-驅(qū)動軸;22-噴油栗齒輪;3-發(fā)動機機體;4-中心齒輪。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1至圖3共同所示，一種噴油栗法蘭盤，包括法蘭盤本體I，該法蘭盤本體I上設(shè)有供噴油栗2上的驅(qū)動軸21穿過的軸孔11，該法蘭盤本體I的一側(cè)設(shè)有凸出法蘭盤本體I的法蘭止口 12，該軸孔11向法蘭止口 12方向延伸并貫通法蘭止口 12;該軸孔11的中心點偏離法蘭止口 12的中心點。從而法蘭止口 12的中心與軸孔11的中心產(chǎn)生一距離，軸孔11的中心(噴油栗2上噴油栗齒輪22的中心)與發(fā)動機機體3上中心齒輪4之間的距離便發(fā)生了變化，即:改變了噴油栗2上噴油栗齒輪22與中心齒輪4嚙合的中心距，進而噴油栗齒輪22的直徑、齒數(shù)根據(jù)實際需要發(fā)生相應的改變，實現(xiàn)了驅(qū)動軸21轉(zhuǎn)速與發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)速速比的改變，該軸孔11的中心與中心齒輪4之間的距離大小根據(jù)實際需要繼續(xù)確定，以匹配合適齒數(shù)的齒輪，實現(xiàn)實際需要的速比。
[0023]該法蘭盤本體I的另一側(cè)設(shè)有凸臺13，該凸臺13上設(shè)有多個用于連接噴油栗2的連接孔14，該連接孔14為螺栓孔;該軸孔11向凸臺13方向延伸并貫通凸臺13。從而通過凸臺13上的連接孔14進行連接噴油栗2，由于凸臺13的存在，法蘭盤本體I的厚度可以減小，進而有效降低了該噴油栗法蘭盤的重量，大大降低了發(fā)動機的承載負擔。
[0024]該凸臺13上設(shè)有連通軸孔11并傾斜設(shè)置的凹槽15，該凹槽15遠離軸孔11的一端貫通凸臺13的側(cè)面。從而通過該凹槽15便于及時發(fā)現(xiàn)噴油栗2上的驅(qū)動軸21與軸孔11之間是否漏油。
[0025]該法蘭止口 12上設(shè)有至少一個正時刻線121，該正時刻線121為開設(shè)在法蘭止口 12上的槽。從而在完成該噴油栗法蘭盤和噴油栗2的裝配時，通過該正式刻線121與驅(qū)動軸21上噴油栗齒輪22的正時刻線進行對齊，然后再裝配至發(fā)動機機體3上，為確定噴油栗2的噴油時刻奠定基礎(chǔ)。
[0026]綜上所述，采用該噴油栗法蘭盤，與傳統(tǒng)相比，無需重新設(shè)計發(fā)動機的機體或齒輪室便可實現(xiàn)速比的改變，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，且不會影響項目開發(fā)的周期；同時，大大減少了發(fā)動機的機體變型，提高了產(chǎn)品競爭力和發(fā)動機的繼承性、適應性，且便于管理，有效保證了生產(chǎn)節(jié)拍;此外，該噴油栗法蘭盤結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，安裝、拆卸方便。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴油栗法蘭盤，包括法蘭盤本體，所述法蘭盤本體上設(shè)有軸孔，其特征在于，所述法蘭盤本體的一側(cè)設(shè)有凸出所述法蘭盤本體的法蘭止口，所述軸孔向所述法蘭止口方向延伸并貫通所述法蘭止口 ；所述軸孔的中心點偏離所述法蘭止口的中心點。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油栗法蘭盤，其特征在于，所述法蘭盤本體的另一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有多個連接孔;所述軸孔向所述凸臺方向延伸并貫通所述凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油栗法蘭盤，其特征在于，所述凸臺上設(shè)有連通所述軸孔的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的噴油栗法蘭盤，其特征在于，所述法蘭止口上設(shè)有正時刻線。
【文檔編號】F02M59/44GK205559136SQ201620130423
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月20日
【發(fā)明人】王培起, 李云華, 王光明, 孫中泉
【申請人】濰柴動力股份有限公司