噴油泵的吊裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴油泵的吊裝裝置，吊裝裝置包括：本體，本體呈開口朝下的U型狀，本體的中部固定有吊環(huán)；托板，托板固定在本體的一端；使用狀態(tài)下，托板安裝在噴油泵的第一側(cè)上；定位件，定位件固定在本體的另一端，定位件上設(shè)有卡槽；使用狀態(tài)下，卡槽安裝在噴油泵的第二側(cè)上，第一側(cè)與第二側(cè)相對。本發(fā)明的吊裝裝置取消了人力勞動，提高了裝配效率和裝配質(zhì)量，并且避免吊運(yùn)過程中噴油泵意外掉落導(dǎo)致的安全隱患。
【專利說明】
噴油泵的吊裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種噴油栗的吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，裝配噴油栗時需要人工將噴油栗從工裝小車上搬運(yùn)到發(fā)動機(jī)氣缸體的安裝位上。這樣的方式裝配效率低，人力勞動程度強(qiáng)，并且可能使噴油栗意外滑落造成操作者受傷的隱患。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種噴油栗的吊裝裝置，從而克服現(xiàn)有的人工搬運(yùn)噴油栗方法裝配效率低、人力勞動強(qiáng)度大且存在安全隱患的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種噴油栗的吊裝裝置，吊裝裝置包括:本體，本體呈開口朝下的U型狀，本體的中部固定有吊環(huán);托板，托板固定在本體的一端;使用狀態(tài)下，托板安裝在噴油栗的第一側(cè)上;定位件，定位件固定在本體的另一端，定位件上設(shè)有卡槽;使用狀態(tài)下，卡槽安裝在噴油栗的第二側(cè)上，第一側(cè)與第二側(cè)相對。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，托板上設(shè)有豎直的擋板。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，卡槽的槽口處設(shè)有凸起。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，吊裝裝置還包括扶手，扶手固定在本體上。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，扶手呈U型狀。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]本發(fā)明的吊裝裝置取消了人力勞動，提高了裝配效率和裝配質(zhì)量，并且避免吊運(yùn)過程中噴油栗意外掉落導(dǎo)致的安全隱患。
【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明的噴油栗的吊裝裝置的主視圖。
[0013]圖2是圖1的右視圖。
[0014]圖3是圖1的俯視圖。
[0015]主要附圖標(biāo)記說明:
[0016]1-本體，2-托板，21-擋板，3-定位件，31-卡槽，32-凸起，4-扶手。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0019]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的噴油栗的吊裝裝置包括本體1、托板
2、定位件3。
[0020]本體I呈開口朝下的U型狀，本體I的中部固定有吊環(huán)(未示出)。
[0021]托板2和定位件3分別固定在本體I的兩端。托板2呈板狀。優(yōu)選地，托板2的后側(cè)面(如圖3所示)上設(shè)有豎直的擋板21，防止吊運(yùn)過程中托板2與噴油栗發(fā)生相對運(yùn)動。
[0022]定位件3的中部設(shè)有卡槽31，卡槽31的槽口朝前。優(yōu)選地，卡槽31的槽口處設(shè)有凸起32，防止吊運(yùn)過程中定位件3與噴油栗發(fā)生相對運(yùn)動。
[0023]優(yōu)選地，本體I上設(shè)有扶手4，方便吊運(yùn)結(jié)束時人工確定噴油栗的安放位置和安放角度。優(yōu)選地，如圖3所示，扶手4呈U型狀，其兩端分別固定在本體I的兩個側(cè)壁上。
[0024]使用該吊裝裝置時，托板2安裝在噴油栗的第一側(cè)外部的第一零部件下，優(yōu)選地，第一零部件的底面是平面。定位件3的卡槽31安裝在噴油栗第二側(cè)的第二零部件上，第二零部件為板狀，使卡槽卡接在該板狀零部件上。其中第一側(cè)與第二側(cè)為相對的兩個側(cè)面，如左側(cè)面和右側(cè)面。托板2和定位件3與噴油栗的連接位置確保噴油栗保持平衡。此時，凸起32防止噴油栗沿卡槽31脫出，同時擋板21防止噴油栗沿相反方向脫出，凸起32和擋板21確保吊裝裝置與噴油栗的穩(wěn)固連接。
[0025]優(yōu)選地，噴油栗的第二側(cè)上設(shè)有與氣缸體連接的連接件，該連接件預(yù)先連接到噴油栗上，并且該連接件呈“L”形的板狀。優(yōu)選地，定位件3的卡槽31卡接在該連接件上。
[0026]本發(fā)明的吊裝裝置取消了人力勞動，提高了裝配效率和裝配質(zhì)量，并且避免吊運(yùn)過程中噴油栗意外掉落導(dǎo)致的安全隱患。
[0027]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴油栗的吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝裝置包括: 本體，所述本體呈開口朝下的U型狀，所述本體的中部固定有吊環(huán)； 托板，所述托板固定在所述本體的一端;使用狀態(tài)下，所述托板安裝在所述噴油栗的第一側(cè)上；以及 定位件，所述定位件固定在所述本體的另一端，所述定位件上設(shè)有卡槽;使用狀態(tài)下，所述卡槽安裝在所述噴油栗的第二側(cè)上，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油栗的吊裝裝置，其特征在于，所述托板上設(shè)有豎直的擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴油栗的吊裝裝置，其特征在于，所述卡槽的槽口處設(shè)有凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油栗的吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝裝置還包括扶手，所述扶手固定在所述本體上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油栗的吊裝裝置，其特征在于，所述扶手呈U型狀。
【文檔編號】B66C1/22GK105836606SQ201610424430
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】劉運(yùn)智, 朱巖, 亢鵬勇, 周榮
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司