間歇式氣動板面噴油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噴油栗，特別涉及一種間歇式氣動板面噴油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁板、帶、箔生產(chǎn)加工企業(yè)，為了防止在長途運(yùn)輸過程中，特別是海運(yùn)途中，因外界環(huán)境影響發(fā)生表面氧化，需要在金屬表面噴涂一層防銹油加以保護(hù)，最初采用的是刷涂的方法，就是把毛刷或棉布固定在某一位置，通過管路將防銹油滴流到毛刷或棉布上，毛刷或棉布與基材直接接觸，把防銹油刷涂到基材表面，使用這種刷涂方法，容易造成基材表面被劃傷，而且，涂層較厚，造成防銹油的浪費(fèi)，同時，因為毛刷或棉布容易脫毛，造成在基材表面形成異物停留。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了很多種自動噴涂機(jī)，主要通過定量栗提供油源，再通過液壓與PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)板面噴油的目的，但設(shè)備占地面積大，采購成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種間歇式氣動板面噴油栗，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，體積小，安裝和使用方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種間歇式氣動板面噴油栗，包括栗體、與所述栗體相連接的栗蓋，所述栗體包括油腔、與所述油腔相連通的氣室，所述栗體內(nèi)滑動設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的兩端分別具有第一活塞頭以及第二活塞頭，所述第一活塞頭滑動位于所述氣室內(nèi)，所述第二活塞頭滑動位于所述油腔內(nèi)，所述油腔上連接有進(jìn)油閥以及出油閥，所述進(jìn)油閥與所述出油閥均為單向閥，所述氣室上連接有第一進(jìn)氣接頭、第二進(jìn)氣接頭、第一泄壓閥以及第二泄壓閥，所述第一進(jìn)氣接頭與所述第二進(jìn)氣接頭分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)，所述第一泄壓閥以及所述第二泄壓閥分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述栗體與所述栗蓋之間設(shè)置有第一密封圈，所述第一活塞頭上開設(shè)有呈環(huán)形的第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，所述第二活塞頭上開設(shè)有呈環(huán)形的第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有第三密封圈。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一泄壓閥以及所述第二泄壓閥上均設(shè)置有消聲器。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述栗蓋以及所述栗體上分別設(shè)置于有墊圈，所述墊圈分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)。
[0008]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:通過兩個進(jìn)氣接頭對氣室進(jìn)行進(jìn)氣/出氣，從而控制第一活塞接頭在氣室內(nèi)移動，從而帶動第二活塞接頭在油腔內(nèi)移動，繼而可以實現(xiàn)間歇式控制進(jìn)油或者出油，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，體積小，安裝和使用方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的示意圖。
[0010]其中:1、栗體；2、栗蓋；3、油腔；4、氣室；5、活塞桿；6、第一活塞頭；7、第二活塞頭；8、進(jìn)油閥；9、出油閥；10、第一進(jìn)氣接頭；11、第二進(jìn)氣接頭；12、墊圈；13、第一泄壓閥；14、第二泄壓閥。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1所示，一種間歇式氣動板面噴油栗，包括栗體1、與所述栗體I相連接的栗蓋2，所述栗體I包括油腔3、與所述油腔3相連通的氣室4，所述栗體I內(nèi)滑動設(shè)置有活塞桿5，所述活塞桿5的兩端分別具有第一活塞頭6以及第二活塞頭7，所述第一活塞頭6滑動位于所述氣室4內(nèi)，所述第二活塞頭7滑動位于所述油腔3內(nèi)，所述油腔3上連接有進(jìn)油閥8以及出油閥9，所述進(jìn)油閥8與所述出油閥9均為單向閥，所述氣室4上連接有第一進(jìn)氣接頭10、第二進(jìn)氣接頭11、第一泄壓閥13以及第二泄壓閥14，所述第一進(jìn)氣接頭10與所述第二進(jìn)氣接頭11分別位于所述第一活塞頭6的兩側(cè)，所述第一泄壓閥13與所述第二泄壓閥14分別位于所述第一活塞頭6的兩側(cè)。
[0013]為了提高密封效果，所述栗體I與所述栗蓋2之間設(shè)置有第一密封圈，所述第一活塞頭6上開設(shè)有呈環(huán)形的第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，所述第二活塞頭7上開設(shè)有呈環(huán)形的第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有第三密封圈，通過在栗蓋2與栗體I之間設(shè)置第一密封圈，可以有效防止氣室4內(nèi)的氣體泄漏，在第二活塞頭7上設(shè)置第三密封圈，可以有效防止油腔3內(nèi)的油混入氣室4內(nèi)。
[0014]為了減少噴油栗工作時產(chǎn)生的噪音，改善工人的工作環(huán)境，所述第一泄壓閥13以及所述第二泄壓閥14上均設(shè)置有消聲器。
[0015]為了提高穩(wěn)定效果，所述栗蓋2以及所述栗體I上分別設(shè)置于有墊圈12，所述墊圈12分別位于所述第一活塞頭6的兩側(cè)，通過設(shè)置墊圈12，可以使得第一活塞頭6在運(yùn)動時起到良好的防撞效果，從而提高穩(wěn)定性，使得噴油栗給油穩(wěn)定。
[0016]工作原理:噴油栗進(jìn)油時，將第一活塞頭6下方的第二進(jìn)氣接頭11打開，對氣室4進(jìn)氣，將第一活塞頭6向上推動，繼而由活塞桿5帶動第二活塞頭7同時向上運(yùn)動，此時油腔3內(nèi)壓力減小，進(jìn)油閥8自動進(jìn)油，當(dāng)需要出油時，將第一活塞頭6上方的第一進(jìn)氣接頭10打開，對氣室4進(jìn)氣，將第一活塞頭6向下推動，繼而由活塞桿5帶動第二活塞頭7同時向下運(yùn)動，由于進(jìn)油閥8為單向閥，此時油腔3內(nèi)壓力增大，出油閥9自動出油，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種間歇式氣動板面噴油栗，其特征在于:包括栗體、與所述栗體相連接的栗蓋，所述栗體包括油腔、與所述油腔相連通的氣室，所述栗體內(nèi)滑動設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的兩端分別具有第一活塞頭以及第二活塞頭，所述第一活塞頭滑動位于所述氣室內(nèi)，所述第二活塞頭滑動位于所述油腔內(nèi)，所述油腔上連接有進(jìn)油閥以及出油閥，所述進(jìn)油閥與所述出油閥均為單向閥，所述氣室上連接有第一進(jìn)氣接頭、第二進(jìn)氣接頭、第一泄壓閥以及第二泄壓閥，所述第一進(jìn)氣接頭與所述第二進(jìn)氣接頭分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)，所述第一泄壓閥以及所述第二泄壓閥分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的間歇式氣動板面噴油栗，其特征在于:所述栗體與所述栗蓋之間設(shè)置有第一密封圈，所述第一活塞頭上開設(shè)有呈環(huán)形的第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，所述第二活塞頭上開設(shè)有呈環(huán)形的第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有第三密封圈。3.如權(quán)利要求1所述的間歇式氣動板面噴油栗，其特征在于:所述第一泄壓閥以及所述第二泄壓閥上均設(shè)置有消聲器。4.如權(quán)利要求1所述的間歇式氣動板面噴油栗，其特征在于:所述栗蓋以及所述栗體上分別設(shè)置于有墊圈，所述墊圈分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種間歇式氣動板面噴油泵，包括泵體、與所述泵體相連接的泵蓋，所述泵體包括油腔、與所述油腔相連通的氣室，所述泵體內(nèi)滑動設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的兩端分別具有第一活塞頭以及第二活塞頭，所述第一活塞頭滑動位于所述氣室內(nèi)，所述第二活塞頭滑動位于所述油腔內(nèi)，所述油腔上連接有進(jìn)油閥以及出油閥，所述進(jìn)油閥與所述出油閥均為單向閥，所述氣室上連接有第一進(jìn)氣接頭以及第二進(jìn)氣接頭，所述第一進(jìn)氣接頭與所述第二進(jìn)氣接頭分別位于所述第一活塞頭的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，體積小，安裝和使用方便。
【IPC分類】F04B9/123
【公開號】CN204921282
【申請?zhí)枴緾N201520567465
【發(fā)明人】王民生, 黃建國, 黃善球, 周志強(qiáng), 王團(tuán)結(jié)
【申請人】江陰新仁科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月31日