一種卸料架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卸料架，包括底板以及固定在底板兩端的擋板，在所述擋板中部設(shè)有開口使擋板被分隔成兩個獨立單元，在開口下部設(shè)置有用于連接兩個獨立單元的支撐軸，在支撐軸一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定齒輪，活動齒輪與支撐軸另一端螺紋配合，還包括與開口相匹配且呈U形的活動板，在活動板相對設(shè)置的兩個內(nèi)壁上交錯設(shè)置有第一齒帶與第二齒帶，第一齒帶與固定齒輪嚙合，第二齒帶與活動齒輪嚙合。發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中型材的吊裝承載問題，設(shè)計出一種卸料架，使得不同尺寸以及不同類型的型材在卸料架中統(tǒng)一轉(zhuǎn)運，同時保證型材在轉(zhuǎn)運過程中緊固的穩(wěn)定性，降低型材轉(zhuǎn)運的成本。
【專利說明】
一種卸料架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種裝料架。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑安裝工程包括機械設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備安裝工程、熱力設(shè)備安裝工程、爐窯砌筑工程、靜設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程、工業(yè)管道安裝工程、消防及安全防范設(shè)備安裝工程、給排水、采暖、燃氣工程、通風空調(diào)工程、自動化控制儀表安裝工程、刷油、防腐、絕熱工程、建筑智能化系統(tǒng)設(shè)備安裝工程等，每項安裝工程有包括若干安裝項目。
[0003]而安裝工程施工過程中各類原材料(特別是槽鋼、管件等)會涉及到多次轉(zhuǎn)運、裝卸，以滿足安裝施工要求。在施工現(xiàn)場，常見的吊裝轉(zhuǎn)運方式包括移繩調(diào)平法、倒鏈調(diào)平法、雙機臺吊法等，而上述多種方法中均習慣用捆綁繩對重物進行固定，而對于規(guī)格不一且較為零散的材料及其構(gòu)件，轉(zhuǎn)運裝料卸料極為繁鎖，即無論是采用捆綁繩還是載物籃等方式固定，均無法滿足要求，進而造成單次轉(zhuǎn)運量少，整體轉(zhuǎn)運數(shù)高的情況，即吊裝轉(zhuǎn)運效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種裝料架，方便規(guī)格不一的材料集中轉(zhuǎn)運的同時，提高單次吊裝的轉(zhuǎn)運效率。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種裝料架，包括底板以及固定在底板兩端的擋板，在所述擋板中部設(shè)有開口使擋板被分隔成兩個獨立單元，在開口下部設(shè)置有用于連接兩個獨立單元的支撐軸，在支撐軸一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定齒輪，活動齒輪與支撐軸另一端螺紋配合，還包括與開口相匹配且呈U形的活動板，在活動板相對設(shè)置的兩個內(nèi)壁上交錯設(shè)置有第一齒帶與第二齒帶，第一齒帶與固定齒輪嚙合，第二齒帶與活動齒輪嚙合?，F(xiàn)有技術(shù)中，安裝施工現(xiàn)場中各類型材的型號尺寸各不相同，因此在轉(zhuǎn)運時需要進行分類吊裝，而對應(yīng)的吊裝承載工具的類型與型號也不相同，即造成型材的轉(zhuǎn)運工序繁雜，進而導致安裝施工的成本增高;經(jīng)過長期研究，發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中型材的吊裝承載問題，設(shè)計出一種裝料架，使得不同尺寸以及不同類型的型材在裝料架中統(tǒng)一轉(zhuǎn)運，同時保證型材在轉(zhuǎn)運過程中緊固的穩(wěn)定性，降低型材轉(zhuǎn)運的成本。
[0006]使用時，活動板可以自由上下移動，即實現(xiàn)對擋板上開口部分的完全覆蓋或是局部覆蓋，以適應(yīng)不同型號或是尺寸的型材安放;其中，支撐軸上的固定齒輪可實現(xiàn)原地360度自由轉(zhuǎn)動，而活動齒輪則可沿支撐軸的軸線方向進行運動，并且活動齒輪存在兩個極限位置，即一是活動齒輪與第二齒帶配合轉(zhuǎn)動后移動至支撐軸的一端端部與擋板的側(cè)壁接觸，二是活動齒輪移動至于固定齒輪的端面接觸，兩個極限位置分別對應(yīng)活動板向上或是向下移動的最大位移，而活動板上端面與擋板上端面同處一個水平面時，活動板位于初始工位，即活動齒輪與擋板的側(cè)壁接觸。通過對活動板的調(diào)節(jié)，使得無論底板的長度比型材長度大或是小，底板均能夠滿足對型材的合理放置，進而避免型材在轉(zhuǎn)運時需要其與卸料架必須相互匹配，降低型材在轉(zhuǎn)運時的成本，同時提高單次吊裝時的轉(zhuǎn)運效率。
[0007]在所述底板的四個拐角處焊接有角鋼，且在角鋼上水平設(shè)置有支撐板，還包括置于支撐板下方且與擋板同側(cè)的壓條，壓條上安裝有萬向頭，在支撐板上開有螺孔，螺桿貫穿所述螺孔后與萬向頭連接。為降低現(xiàn)有技術(shù)中對底板上的型材進行固定的繁雜工序，在底板的四個拐角處焊接角鋼，同時在角鋼上設(shè)置支撐板和壓條，在型材放置結(jié)束后，只需轉(zhuǎn)動螺桿，使得壓條的兩端在螺桿的下壓作用下向底板的上表面移動，直至壓條端部無法繼續(xù)向下移動，此時底板上的型材被緊固，可避免在吊裝轉(zhuǎn)運過程中型材出現(xiàn)松動而發(fā)生脫落，降低安全事故的發(fā)生概率。進一步地，壓條可選用具有一定彈性的金屬片或是鋼絲繩等韌性強的柔性連接件，以保證在緊固過程中壓條的使用穩(wěn)定性;而通過壓條對型材進行緊固的方式，避免了傳統(tǒng)方式中，特別是對管件等易發(fā)生滾動的型材，需要通過鋼絲繩對其與底板一起進行反復(fù)的多圈纏繞，降低了工作人員的勞動強度，同時提高對型材的裝卸效率。
[0008]以底板所在的水平線為基準，所述支撐板所處的水平高度大于所述擋板的高度。作為優(yōu)選，支撐板所在的水平高度大于擋板上端面所在的水平高度，使得長度較長的型材更加容易貫穿擋板的開口部分，利于提高型材在進行裝載的工作效率。
[0009]所述第一齒帶的水平寬度為所述第二齒帶水平寬度的二分之一。第二齒帶的水平寬度為第一齒帶的兩倍，即活動齒輪的水平位移能夠保證活動板在豎直方向上具有發(fā)生足夠移動距離的條件，以滿足卸料架對型號尺寸不同的型材進行安放，同時避免活動板在放置長度大的型材時其自身下移的位移量較小，而使得底板與型材之間出現(xiàn)較大的間隙。
[0010]在所述底板與擋板所構(gòu)成的直角處設(shè)置有護角。作為優(yōu)選，在底板與擋板所形成的直角處均設(shè)置有護角，所謂護角，即對該直角處進行的局部覆蓋，使得在對長度較小的型材進行裝載時，將型材的端部局限在底板所輻射的范圍內(nèi)，避免在型材進行緊固時疊置的型材驟然發(fā)生松散，保證型材被穩(wěn)定緊固在底板上。
[0011]在所述擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有吊耳。作為優(yōu)選，通過擋板兩側(cè)的吊耳，吊車等吊裝設(shè)備上的掛鉤可直接通過鋼繩與吊耳配合，以實現(xiàn)對型材的轉(zhuǎn)運。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明可實現(xiàn)不同尺寸以及不同類型的型材在裝料架中統(tǒng)一轉(zhuǎn)運，同時保證型材在轉(zhuǎn)運過程中緊固的穩(wěn)定性，降低型材轉(zhuǎn)運的成本；
2、本發(fā)明在型材放置結(jié)束后，只需轉(zhuǎn)動螺桿，使得壓條的兩端在螺桿的下壓作用下向底板的上表面移動，直至壓條端部無法繼續(xù)向下移動，此時底板上的型材被緊固，可避免在吊裝轉(zhuǎn)運過程中型材出現(xiàn)松動而發(fā)生脫落，降低安全事故的發(fā)生概率；
3、本發(fā)明在底板與擋板所形成的直角處均設(shè)置有護角，所謂護角，即對該直角處進行的局部覆蓋，使得在對長度較小的型材進行裝載時，將型材的端部局限在底板所輻射的范圍內(nèi)，避免在型材進行緊固時疊置的型材驟然發(fā)生松散，保證型材被穩(wěn)定緊固在底板上。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為活動板的截面圖；
圖3為固定齒輪與第一齒帶的配合圖；
附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱:
1_底板、2_支撐板、3-角鋼、4-活動板、5-擋板、6-護角、7-第一齒帶、8-固定齒輪、9-支撐軸、I O-第二齒帶、11-活動齒輪、12-吊耳、13-壓條、14-螺桿。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實施例1
如圖1?3所示，本實施例包括底板I以及固定在底板I兩端的擋板5，在所述擋板5中部設(shè)有開口使擋板5被分隔成兩個獨立單元，在開口下部設(shè)置有用于連接兩個獨立單元的支撐軸9，在支撐軸9 一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定齒輪8，活動齒輪11與支撐軸9另一端螺紋配合，還包括與開口相匹配且呈U形的活動板4，在活動板4相對設(shè)置的兩個內(nèi)壁上交錯設(shè)置有第一齒帶7與第二齒帶10，第一齒帶7與固定齒輪8嚙合，第二齒帶10與活動齒輪11嚙合?，F(xiàn)有技術(shù)中，安裝施工現(xiàn)場中各類型材的型號尺寸各不相同，因此在轉(zhuǎn)運時需要進行分類吊裝，而對應(yīng)的吊裝承載工具的類型與型號也不相同，即造成型材的轉(zhuǎn)運工序繁雜，進而導致安裝施工的成本增高;經(jīng)過長期研究，發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中型材的吊裝承載問題，設(shè)計出一種裝料架，使得不同尺寸以及不同類型的型材在裝料架中統(tǒng)一轉(zhuǎn)運，同時保證型材在轉(zhuǎn)運過程中緊固的穩(wěn)定性，降低型材轉(zhuǎn)運的成本。
[0016]具體操作方式如下:根據(jù)型材的類型分類，對于長度較短的型材(整體長度小于底板I長度的型材)，將活動板4將擋板5上的開口完全覆蓋，即活動板4上端面與擋板5的上端面處于同一水平面上，利用固定齒輪8與第一齒帶7、活動齒輪11與第二齒帶10的相互嚙合，使得底板I的兩端被封閉，方便長度較短的型材安放在底板I上，通過一系列的加固措施，以保證型材在吊裝轉(zhuǎn)運過程中穩(wěn)定性，提高吊裝轉(zhuǎn)運的安全可靠度;對于長度較長的型材(整體長度大于底板I長度的型材)，利用型材自身的重力，對活動板4施加一個垂直向下的壓力，即活動板4開始向下移動，此時，在固定齒輪8與第一齒帶7配合，而活動齒輪11在第二齒帶10的帶動下開始于支撐軸9上的外螺紋配合，即活動齒輪11沿支撐軸9的軸線向固定齒輪8的方向移動，直至活動齒輪11的端面與固定齒輪8的端面接觸，活動齒輪11在受到固定齒輪8的阻擋后無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而活動板4受限于活動齒輪11與第二齒帶10的嚙合而無法繼續(xù)下移，且此時活動板4只對開口部分進行局部覆蓋，而型材可直接貫穿兩個開口部分后放置在底板I上，經(jīng)過一系列的加固措施，方便長度較長的型材等被吊裝轉(zhuǎn)運。并且，在底板I上還可將規(guī)格不同的型材進行同時安防，即將長度小于底板I長度的型材至于最下層，長度相對較長的型材在貫穿兩個開口部分后置于上層，通過鋼絲繩的捆綁結(jié)扎后再進行吊裝轉(zhuǎn)運，以方便人工在轉(zhuǎn)運結(jié)束后的卸料。
[0017]實施例2
如圖1?3所示，在所述底板I的四個拐角處焊接有角鋼3，且在角鋼3上水平設(shè)置有支撐板2，還包括置于支撐板2下方且與擋板5同側(cè)的壓條13，壓條13上安裝有萬向頭，在支撐板2上開有螺孔，螺桿14貫穿所述螺孔后與萬向頭連接。
[0018]為降低現(xiàn)有技術(shù)中對底板I上的型材進行固定的繁雜工序，在底板I的四個拐角處焊接角鋼3，同時在角鋼3上設(shè)置支撐板2和壓條13，在型材放置結(jié)束后，只需轉(zhuǎn)動螺桿14，使得壓條13的兩端在螺桿14的下壓作用下向底板I的上表面移動，直至壓條13端部無法繼續(xù)向下移動，此時底板I上的型材被緊固，可避免在吊裝轉(zhuǎn)運過程中型材出現(xiàn)松動而發(fā)生脫落，降低安全事故的發(fā)生概率。進一步地，壓條13可選用具有一定彈性的金屬片或是鋼絲繩等韌性強的柔性連接件，以保證在緊固過程中壓條13的使用穩(wěn)定性;而通過壓條13對型材進行緊固的方式，避免了傳統(tǒng)方式中，特別是對管件等易發(fā)生滾動的型材，需要通過鋼絲繩對其與底板I一起進行反復(fù)的多圈纏繞，降低了工作人員的勞動強度，同時提高對型材的裝卸效率。
[0019]在本實施例中，所述第一齒帶7的水平寬度為所述第二齒帶10水平寬度的二分之一。第二齒帶10的水平寬度為第一齒帶7的兩倍，即活動齒輪11的水平位移能夠保證活動板4在豎直方向上具有發(fā)生足夠移動距離的條件，以滿足卸料架對型號尺寸不同的型材進行安放，同時避免活動板4在放置長度大的型材時其自身下移的位移量較小，而使得底板I與型材之間出現(xiàn)較大的間隙。
[0020]作為優(yōu)選，支撐板2所在的水平高度大于擋板5上端面所在的水平高度，使得長度較長的型材更加容易貫穿擋板5的開口部分，利于提高型材在進行裝載的工作效率。
[0021]作為優(yōu)選，在底板I與擋板5所形成的直角處均設(shè)置有護角6，所謂護角6，即對該直角處進行的局部覆蓋，使得在對長度較小的型材進行裝載時，將型材的端部局限在底板I所輻射的范圍內(nèi)，避免在型材進行緊固時疊置的型材驟然發(fā)生松散，保證型材被穩(wěn)定緊固在底板I上。
[0022]作為優(yōu)選，通過擋板5兩側(cè)的吊耳12，吊車等吊裝設(shè)備上的掛鉤可直接通過鋼繩與吊耳12配合，以實現(xiàn)對型材的轉(zhuǎn)運。
[0023]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卸料架，包括底板(I)以及固定在底板(I)兩端的擋板(5)，其特征在于:在所述擋板(5)中部設(shè)有開口使擋板(5)被分隔成兩個獨立單元，在開口下部設(shè)置有用于連接兩個獨立單元的支撐軸(9)，在支撐軸(9) 一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定齒輪(8)，活動齒輪(11)與支撐軸(9)另一端螺紋配合，還包括與開口相匹配且呈U形的活動板(4)，在活動板(4)相對設(shè)置的兩個內(nèi)壁上交錯設(shè)置有第一齒帶(7)與第二齒帶(10)，第一齒帶(7)與固定齒輪(8)嚙合，第二齒帶(10)與活動齒輪(11)嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料架，其特征在于:在所述底板(8)的四個拐角處焊接有角鋼(3)，且在角鋼(3)上水平設(shè)置有支撐板(2)，還包括置于支撐板(2)下方且與擋板(5)同側(cè)的壓條(13)，壓條(13)上安裝有萬向頭，在支撐板(2)上開有螺孔，螺桿(14)貫穿所述螺孔后與萬向頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卸料架，其特征在于:以底板(I)所在的水平線為基準，所述支撐板(2)所處的水平高度大于所述擋板(5)的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料架，其特征在于:所述第一齒帶(7)的水平寬度為所述第二齒帶(10)水平寬度的二分之一。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料架，其特征在于:在所述底板(I)與擋板(5)所構(gòu)成的直角處設(shè)置有護角(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種卸料架，其特征在于:在所述擋板(5)的兩側(cè)分別設(shè)置有吊耳(12)。
【文檔編號】B66C1/16GK105836601SQ201610381871
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王青海, 張貴雄, 王誠
【申請人】中國五冶集團有限公司