燃油泵試驗臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃油栗實驗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]燃油栗好比柴油機的心臟，其性能的好壞直接影響到柴油機的工作性能。而燃油栗試驗臺技術(shù)狀態(tài)的好壞，又決定著由它調(diào)試過的燃油栗的技術(shù)狀態(tài)。確保燃油栗試驗臺的完好技術(shù)狀態(tài)，諸如試驗臺上的試驗設(shè)備燃油栗在變頻器的控制下進行運行，燃油栗在變頻器設(shè)定好的轉(zhuǎn)速下運行，油液從油箱內(nèi)經(jīng)濾油器、節(jié)流閥、真空度壓力傳感器輸入燃油栗，再經(jīng)過燃油栗輸出壓力油，通過出口處壓力傳感器與流量傳感器對出口壓力和流量進行實時監(jiān)控。但是調(diào)試過程中會經(jīng)常發(fā)生故障現(xiàn)象，例如試驗負荷超壓運行時，使得油液溢出，浪費油液，因此，要及時發(fā)現(xiàn)及時排除燃油栗試驗臺的故障，以使燃油栗試驗臺保持良好的技術(shù)狀態(tài)需要對此進行改進。
[0003]目前，公開(公告)號:CN203321733U的中國專利公開了一種低噪音內(nèi)燃機燃油栗試驗臺，它包括主傳動機構(gòu)和試驗臺，主傳動機構(gòu)與試驗臺連接，被試燃油栗設(shè)置于試驗臺上，所述主傳動機構(gòu)的傳動軸與被試燃油栗的軸連接，所述主傳動機構(gòu)安裝于下機殼上，所述主傳動機構(gòu)與下機殼之間設(shè)置有彈性減震元件，試驗臺改善了試驗設(shè)備的震動情況，但是對于試驗設(shè)備超壓運行時的溢油問題造成的油液的浪費還是沒有解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于:提供自動檢測出口壓力并在過壓是自動將溢流的油液進行回收的燃油栗試驗臺。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種燃油栗試驗臺，包括存儲有油液的油箱、連接油箱的供油管道、設(shè)置于供油管道上用于連接燃油栗輸入端的接口一、用于連接燃油栗輸出端的接口二，所述接口二連接有通向所述油箱的回流管道，所述接口二上還設(shè)有用以檢測接口二的壓力大小的壓力傳感器和泄壓回路管道，所述泄壓回路管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥和壓力傳感器之間點連接有接收壓力傳感器電信號并在壓力超過閾值時啟動電磁閥的控制電路。
[0006]通過上述設(shè)置，燃油栗試驗臺上放置試驗用的燃油栗，燃油栗的接通電源，由變頻器來控制燃油栗的運行速度，在試驗的過程中，油液從油箱中通過供油管道輸入到燃油栗中，然后通過燃油栗將油液從接□二高壓噴出，接□二連接著回流管道，從而可以將油液回流輸送到油箱中，由于試驗過程中可能會存在過壓情況，當(dāng)接口二的壓力過大的時候，通過設(shè)置泄壓回路管道，并且在泄壓回路管道上設(shè)置了壓力傳感器，檢測到壓力過大的時候可以將信號快速傳遞到控制電路，由控制電路對泄壓回路上的電磁閥做出動作，使得油路的回收路徑增加了一個，從而可以快速將過量的油液進行回收，從而可以減少回流管道的壓力，起到一個泄壓的效果，從而降低了設(shè)備的使用壽命，自動化程度高，另一方面，使得試驗設(shè)備燃油栗不會因輸出端的壓力過大而帶故障運行，在檢測出壓力輸出超標(biāo)之后就可以立即對輸出口進行泄壓，從而使用更加穩(wěn)定、安全。
[0007]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述控制電路包括，用以將壓力傳感器信號與閾值信號進行比較輸出高低電平的比較單元，
[0008]接收比較單元的高低電平而受控導(dǎo)通或截止的驅(qū)動單元，
[0009]所述驅(qū)動單元還連接于電磁閥的電源以控制電磁閥的啟閉。
[0010]通過上述設(shè)置，對于控制電路采用比較單元進行信號的處理，通過設(shè)定閾值信號來模擬過壓閾值，壓力傳感器將物理壓力變量轉(zhuǎn)換為電子信號，電子信號為模擬信號，通過與設(shè)定的恒定閾值信號進行比較，從而以高低電平的方式來控制驅(qū)動單元的工作。
[0011]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述比較單元包括比較器和為比較器提高閾值信號的電位器，所述電位器連接有供電電源。
[0012]通過上述設(shè)置，電源通過電位器之后在電位器的調(diào)節(jié)端形成電壓信號，此電壓信號可以通過電位器的阻值變化來改變，從而可以供用戶自由設(shè)定閾值電壓的大小，并與使用和調(diào)節(jié)。
[0013]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述驅(qū)動單元包括開關(guān)管和繼電器，所述開關(guān)管與比較器的輸出端連接并控制繼電器的電源回路，所述繼電器的開關(guān)觸點串聯(lián)于電磁閥的供電回路。
[0014]通過上述設(shè)置，對于繼電器來對電磁閥的供電回路進行控制，從而可以有效隔離電磁閥的電源干擾，通過繼電器的開關(guān)觸點來實現(xiàn)電磁閥電源的通斷，從而使得電磁閥控制更加便捷和快速。
[0015]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述繼電器的供電回路上還串聯(lián)有指示燈。
[0016]通過上述設(shè)置，指示燈可以在繼電器得電的時候點亮，用以工作狀態(tài)的指示，便于使用者的對電路工作情況的獲知。
[0017]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述繼電器的供電回路上還耦接有計數(shù)器，所述計數(shù)器用以累計過壓次數(shù)。
[0018]通過上述設(shè)置，計數(shù)器用以對繼電器工作次數(shù)的計數(shù)，通過計數(shù)可以有效知曉繼電器工作情況以及使用壽命情況，在繼電器工作壽命快要達到的時候可以對繼電器進行維修或更換，以確保電路安全使用。
[0019]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述供油管道上還設(shè)有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥上安裝有真空度壓力傳感器。
[0020]通過上述設(shè)置，節(jié)流閥是用于控制吸油管的真空度，同時真空度壓力傳感器用以監(jiān)控顯示真空數(shù)值，對試驗設(shè)備的參數(shù)可以及時掌握和直觀的顯示，便于調(diào)試。
[0021]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述油箱上的接口上還設(shè)有濾油器。
[0022]通過上述設(shè)置，通過濾油器可以將油液循環(huán)過程中的污漬進行過濾，同時使用過程中需要及時對濾油器進行清理或更換。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:對燃油栗的出口壓力、進口真空度進行試驗，工作狀態(tài)穩(wěn)定良好，使用壽命長，自動化程度高，有效減少油液的浪費，降低成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實施例的試驗管路連接結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為控制電路的原理圖；
[0026]圖3為計數(shù)器的連接圖。
[0027]圖中1、油箱;2、供油管道;3、接口一;4、接口二;5、回流管道;6、泄壓回路管道;7、控制電路;71、比較單元;LMl、比較器;Rpl、電位器;72、驅(qū)動單元;Ql、開關(guān)管;Kl、繼電器;8、計數(shù)器;9、節(jié)流閥；10、濾油器;Al、壓力傳感器;A2、真空度壓力傳感器;M、電磁閥；LD、指示燈;11、燃油栗。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0029]實施例1:(試驗臺結(jié)構(gòu))，如圖1所示，一種燃油栗11試驗臺，包括存儲有油液的油箱1、連接油箱I的供油管道2、設(shè)置于供油管道2上用于連接燃油栗11輸入端的接口一 3、用于連接燃油栗11輸出端的接口二4，所述接口二4連接有通向所述油箱I的回流管道5，所述接口二 4上還設(shè)有用以檢測接口二 4的壓力大小的壓力傳感器Al和泄壓回路管道6，所述泄壓回路管道6上設(shè)置有電磁閥M，所述電磁閥M和壓力傳感器Al之間點連接有接收壓力傳感器Al電信號并在壓力超過閾值時啟動電磁閥M的控制電路7。供油管道2上還設(shè)有節(jié)流閥9，所述節(jié)流閥9上安裝有真空度壓力傳感器A2。油箱I上的接口上還設(shè)有濾油器10。燃油栗11是試驗設(shè)備，是放置在試驗臺上進行試驗的，通過將燃油栗11接上電源，將燃油栗11作為動力源，進行試驗，試驗過程油液從油箱I進過上述循環(huán)的管路進行循環(huán)運行，運行過程中檢測燃油栗11的運行狀態(tài)，從而判斷燃油栗11的性能。其中管道可以采用橡膠管路或是金屬管路，接口采用金屬接頭較為優(yōu)選。電磁閥M的電源由開關(guān)電源提供，并且開關(guān)電源可以提供多種電壓等級的電源。濾油器10采用網(wǎng)式濾油器10，其濾芯以銅網(wǎng)或者不銹鋼網(wǎng)為過濾材料，在周圍開有很多孔的塑料或金屬筒形骨架上，包著一層或兩層銅絲網(wǎng)，其過濾精度取決于銅網(wǎng)層數(shù)和網(wǎng)孔的大小。這種濾油器10結(jié)構(gòu)簡單，通流能力大，清洗方便。
[0030]通過上述設(shè)置，節(jié)流閥9是用于控制吸油管的真空度，同時真空度壓力傳感器A2用以監(jiān)控顯示真空數(shù)值，對試驗設(shè)備的參數(shù)可以及時掌握和直觀的顯示，便于調(diào)試。通過濾油器10可以將油液循環(huán)過程中的污漬進行過濾，同時使用過程中需要及時對濾油器10進行清理