電液泵性能試驗臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓元件性能試驗裝置，特別涉及一種電液泵性能試驗臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的汽車助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)開始采用電液泵作為供油元件，這一類產(chǎn)品需要與汽車進(jìn)行實時通訊進(jìn)行控制，現(xiàn)有的測試設(shè)備自身不能實現(xiàn)此功能，只能用控制器輔助測試，從而使得測試數(shù)據(jù)中有關(guān)產(chǎn)品的部分參數(shù)無法集成在一起進(jìn)行分析；國內(nèi)有少量同類設(shè)備，但其在電液泵本身數(shù)據(jù)采集部分仍有缺陷，功能方面未能達(dá)到滿足所有測試要求，導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)分析困難，同時也會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)方便，性能可靠的電液泵性能試驗臺。
[0003]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:電液泵性能試驗臺包括:主體臺架、主工作油箱、風(fēng)冷卻系統(tǒng)、控制柜、三色指示燈、信息輸出界面、交直流轉(zhuǎn)換模塊、信息輸入鍵盤、系統(tǒng)電路單元，其特點(diǎn)是在試驗臺中主體臺架下底板上方左側(cè)設(shè)有介質(zhì)加熱系統(tǒng)，右側(cè)后方設(shè)系統(tǒng)控制電路，在主體臺架橫隔板上方左側(cè)設(shè)有液壓加載控制系統(tǒng)，在液壓加載控制系統(tǒng)的右側(cè)設(shè)有液位控制系統(tǒng)，在主體臺架的右側(cè)下面設(shè)有系統(tǒng)控制電路，中間處設(shè)有工業(yè)計算機(jī)，在工業(yè)計算機(jī)上方設(shè)有信息輸出界面；系統(tǒng)控制電路中的工業(yè)計算機(jī)控制輸出連接直流電源、CAN卡、AD板卡和DA板卡、1板卡和脈沖采集，直流電源和CAN卡連接電液泵試件，AD板卡和DA板卡輸出連接壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器和比例閥放大器，比例閥放大器輸出連接比例溢流閥，1板卡和脈沖采集輸出連接三色指示燈、沖擊閥、溫度控制閥、補(bǔ)油閥和脈沖傳感器；液壓加載控制系統(tǒng)中的主工作油箱用管路連接電源泵試件，電液泵試件用管路連接過濾器一，在電液泵試件和過濾器一之間的管路上設(shè)有壓力傳感器和壓力表，過濾器一連接電磁閥一，電磁閥一用管路連接溢流閥、比例溢流閥的輸出、輸入兩端和抽油泵的輸出端，抽油泵輸入端用管路連接主工作油箱，在主工作油箱的邊部設(shè)有溫度傳感器、液位計一和液位傳感器，在主工作油箱中用管路連接加熱油箱和冷卻器，加熱油箱和冷卻器連接電磁閥二，電磁閥二連接過濾器二，過濾器二另一端連接補(bǔ)油閥，補(bǔ)油閥另一端連接兩位三通閥，兩位三通閥的兩位出油管路連接主工作油箱和輔助油箱內(nèi)，在輔助油箱的邊部設(shè)液位計二 ；加熱油箱是在安裝底板上面裝有加熱油箱殼體，在加熱油箱殼體內(nèi)周圍設(shè)有保溫層，在加熱油箱殼體的外圓壁上設(shè)有加熱油箱液位計，在加熱油箱液位計內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱油箱液位傳感器，在加熱油箱殼體上面設(shè)有加熱油箱蓋，在加熱油箱蓋上固定油液管路，油液管路在加熱油箱殼體內(nèi)成環(huán)形，在環(huán)形的油液管路下方的安裝底板上固定設(shè)有加熱器，在加熱油箱蓋的下方邊沿處設(shè)有加熱油箱溫度傳感器。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:電液泵性能試驗臺采用工業(yè)計算機(jī)控制各系統(tǒng)的工作過程，采用模塊化設(shè)計、界面簡單，操作方便，檢測試驗的結(jié)果可靠性高，具有通用性，還可以對其它泵進(jìn)行試驗檢測，制造成本低，采用間接加熱方式避免油液污染，采用風(fēng)冷方式，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0005]以下結(jié)合附圖以實施例具體說明。
[0006]圖1是電液泵性能試驗臺結(jié)構(gòu)主視圖。
[0007]圖2是圖1的右側(cè)視圖。
[0008]圖3是電液泵性能試驗臺系統(tǒng)控制電路關(guān)系框圖。
[0009]圖4是圖1中液壓加載控制系統(tǒng)原理圖。
[0010]圖5是圖4中加熱油箱結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中，1-主體臺架；1-1-主體臺架下底板；1-2-主體臺架橫隔板；1-3-主體臺架豎隔板；2_主工作油箱；3_儀表顯示界面；4_液位控制系統(tǒng)；5_系統(tǒng)電路單元；6-控制柜；7_三色指示燈；8_信息輸出界面；9_工業(yè)計算機(jī)；9-1_直流電源；9-2-AD板卡、DA板卡；9-3-10板卡、脈沖采集；9-4-CAN卡；9_5_比例閥放大器；9_6_沖擊閥；9_7_溫控閥；9-8-脈沖傳感器；10_交直流轉(zhuǎn)換模塊；11_信息輸入鍵盤；12_系統(tǒng)控制電路；13_風(fēng)冷卻系統(tǒng)；14_介質(zhì)加熱系統(tǒng)；15_液壓加載控制系統(tǒng)；16_加熱油箱殼體；16-1_加熱油箱蓋；16-2-加熱油箱溫度傳感器；16-3-保溫層；16-4-加熱器；16_5_油液管路；16_6_加熱油箱液位計；16-7-加油箱液位傳感器；16-8-安裝底板；17-冷卻器；18_電磁閥二 ；19_補(bǔ)油閥；20_兩位三通閥；21_輔助油箱；22_液位計二 ；23_抽油泵；24_電液泵試件；25_液位傳感器；26_液位計一 ；27_溫度傳感器；28_壓力表；29_壓力傳感器；30_過濾器一 ；31_電磁閥一 ；32_溢流閥；33_比例溢流閥；34_過濾器二。
【具體實施方式】
[0012]實施例，參照附圖1、2，電液泵性能試驗臺是在一個長方框形的主體臺架I內(nèi)的主體臺架下底板1-1上方中間處固定設(shè)有主體臺架豎隔板1-3，在主體臺架豎隔板1-3的上面固定設(shè)有主體臺架橫隔板1-2。在主體臺架下底板1-1上面、主體臺架豎隔板1-3的左側(cè)固介質(zhì)加熱系統(tǒng)14，右側(cè)固定風(fēng)冷卻系統(tǒng)13，在主體臺架橫隔板1-2上方左側(cè)固定設(shè)液壓加載控制系統(tǒng)15，右側(cè)固定液位控制系統(tǒng)4和系統(tǒng)電路單兀5，在液壓加載控制系統(tǒng)15的上方固定主工作油箱2，在主工作油箱2的右上方設(shè)有儀表顯示界面3。在主體臺架I的右側(cè)面從下至上設(shè)有系統(tǒng)控制電路12、信息輸入鍵盤11、交直流轉(zhuǎn)換模塊10、工業(yè)計算機(jī)9和信息輸出界面8，在主體臺架I的上方設(shè)有控制柜6，在主體控制柜6的右上方設(shè)有三色指示燈7。
[0013]參照附圖3，電液泵性能試驗臺系統(tǒng)控制電路12中的工業(yè)計算機(jī)9控制輸出連接直流電源9-l、CAN卡9-4、AD板卡、DA板卡9_2、1板卡和脈沖采集9_3。直流電源9_1和CAN卡9-4連接電液泵試件24，AD板卡、DA板卡9_2輸出連接壓力傳感器29、溫度傳感器27、液位傳感器25和比例閥放大器9-5，比例閥放大器9-5輸出連接比例溢流閥33。1板卡和脈沖采集9-3輸出連接三色指示燈7、沖擊閥9-6、溫控閥9-7、補(bǔ)油閥19和脈沖傳感器9-8。參照附圖4，電液泵性能試驗臺中的液壓加載控制系統(tǒng)15中的主工作油箱2用管路連接電液泵試件24，電液泵試件24用管路連接過濾器一 30，在電液泵試件24和過濾器30之間的管路上設(shè)有壓力傳感器29和壓力表28。過濾器30連接電磁閥一 31，電磁