一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，包括上爐體、下爐體、擋板、冷卻管。上爐體安裝在下爐體上，且上爐體和下爐體連通，形成處理腔。擋板為筒狀，其安裝在下爐體內(nèi)，擋板位于下爐體的上部且與下爐體的內(nèi)壁圍成尾氣排放腔。上爐體的安裝有多塊側板并與上爐體的外周圍成尾氣冷卻腔。冷卻腔與尾氣排放腔連通，冷卻管穿過冷卻腔。尾氣冷卻腔側壁的外周上套設有進氣箱，進氣箱內(nèi)設有隔板，隔板盤繞在尾氣冷卻腔的外側壁上，并形成盤繞在尾氣冷卻腔側壁外周上的進氣通道。本實用新型能夠有效將燃燒后的尾氣排出。
【專利說明】
一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及尾氣處理技術領域，尤其涉及一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構。
【背景技術】
[0002]通過熱解氣化的方式來處理城市生活垃圾是一種快速高效的垃圾處理方法。但由于尾氣中含有大量的熱及固體顆粒，如果直接排放到空氣中，會對造成大量的熱損失，同時還會對空氣產(chǎn)生污染。
[0003]現(xiàn)有技術中，直接對垃圾進行熱解，并將尾氣進氣過濾后排放到大氣中，由于尾氣中含有大量的熱，直接排放會將大量熱能白白浪費。
[0004]如何提高尾氣中熱量的利用率，是本技術領域中亟待解決的重要問題之一?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種垃圾焚燒爐尾氣排放機構。
[0006]本實用新型提出的一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，包括上爐體、下爐體、擋板、冷卻管；
[0007]上爐體安裝在下爐體上，且上爐體和下爐體連通，形成處理腔；
[0008]擋板為筒狀，其安裝在下爐體內(nèi)，擋板位于下爐體的上部且與下爐體的內(nèi)壁圍成尾氣排放腔;上爐體的外周安裝有多塊側板并與上爐體的外周圍成尾氣冷卻腔;冷卻腔與尾氣排放腔連通，冷卻管穿過冷卻腔；
[0009]尾氣冷卻腔側壁的外周上套設有進氣箱，進氣箱內(nèi)設有隔板，隔板盤繞在尾氣冷卻腔的外側壁上，并形成盤繞在尾氣冷卻腔側壁外周上的進氣通道。
[0010]優(yōu)選的，尾氣排放腔的頂板上設有排氣孔。
[0011 ]優(yōu)選的，尾氣排放腔的下部與處理腔連通。
[0012]優(yōu)選的，位于冷卻腔內(nèi)的冷卻管為連續(xù)U形排列在冷卻腔內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，位于冷卻腔內(nèi)的冷卻管沿冷卻腔的內(nèi)壁盤繞設置。
[0014]優(yōu)選的，冷卻腔上設有排氣口，且排氣口位于冷卻腔的上部。
[0015]優(yōu)選的，進氣箱上的進氣口設備在進氣箱的底部。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]本實用新型提供了一種垃圾焚燒爐的尾氣處理裝置，通過在上爐體的外周設置尾氣冷卻腔，并在尾氣冷卻腔的外周設置進氣通道。由于處理腔內(nèi)堆放有大量的待燃燒垃圾，而尾氣冷卻腔位于進氣通道與上爐體之間。燃燒后的尾氣具有較高的溫度，能夠通過上爐體與待燃燒的垃圾發(fā)生熱交換，同時還能夠通過進氣箱的側壁與進氣通道中的空氣發(fā)生熱交換。從而可通過尾氣對待焚燒的垃圾和空氣進氣預熱，減少熱量的浪費。
[0018]此外，由于尾氣冷卻腔內(nèi)設有冷卻管，冷卻管中的水能夠能對尾氣冷卻腔內(nèi)的尾氣進行冷卻，防止后續(xù)尾氣處理機構因溫度過高而損壞。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0021]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，包括上爐體1、下爐體2、擋板3、冷卻管4;
[0022]上爐體I安裝在下爐體2上，且上爐體I和下爐體連通，形成處理腔；
[0023]擋板3為筒狀，其安裝在下爐體2內(nèi)，擋板3位于下爐體2的上部且與下爐體2的內(nèi)壁圍成尾氣排放腔;具體實施時，尾氣排放腔的下部與處理腔連通。如此，可保證處理腔內(nèi)燃燒產(chǎn)生的氣體能夠進入到尾氣排放腔內(nèi)。上爐體I的外周安裝有多塊側板5并與上爐體I的外周圍成尾氣冷卻腔;冷卻腔與尾氣排放腔連通，冷卻管4穿過冷卻腔;具體實施時，尾氣排放腔的頂板上設有排氣孔。如此，可保證冷卻腔與尾氣排放腔通過排氣孔連接。具體實施時，位于冷卻腔內(nèi)的冷卻管4為連續(xù)U形排列在冷卻腔內(nèi)，也可以通過沿冷卻腔的內(nèi)壁盤繞設置。如此，可增大尾氣與冷卻管4的接觸面積，從而保證尾氣的冷卻效果。
[0024]具體實施時，冷卻腔上設有排氣口，且排氣口位于冷卻腔的上部。如此，可保證冷卻腔內(nèi)的尾氣由下向上動運，由于熱空氣上升原理，可減少尾氣在排放過程中的阻力。
[0025]尾氣冷卻腔側壁的外周上套設有進氣箱6，進氣箱6內(nèi)設有隔板7，隔板7盤繞在尾氣冷卻腔的外側壁上，并形成盤繞在尾氣冷卻腔側壁外周上的進氣通道。具體實施時，進氣箱6上的進氣口設備在進氣箱6的底部。
[0026]由于處理腔內(nèi)堆放有大量的待燃燒垃圾，而尾氣冷卻腔位于進氣通道與上爐體之間。燃燒后的尾氣具有較高的溫度，能夠通過上爐體與待燃燒的垃圾發(fā)生熱交換，同時還能夠通過進氣箱的側壁與進氣通道中的空氣發(fā)生熱交換。從而可通過尾氣對待焚燒的垃圾和空氣進氣預熱，減少熱量的浪費。
[0027]此外，由于尾氣冷卻腔內(nèi)設有冷卻管，冷卻管中的水能夠能對尾氣冷卻腔內(nèi)的尾氣進行冷卻，防止后續(xù)尾氣處理機構因溫度過高而損壞。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:包括上爐體(I)、下爐體(2)、擋板⑶、冷卻管(4); 上爐體(I)安裝在下爐體(2)上，且上爐體(I)和下爐體連通，形成處理腔； 擋板(3)為筒狀，其安裝在下爐體(2)內(nèi)，擋板(3)位于下爐體(2)的上部且與下爐體(2)的內(nèi)壁圍成尾氣排放腔;上爐體(I)的外周安裝有多塊側板(5)并與上爐體(I)的外周圍成尾氣冷卻腔;冷卻腔與尾氣排放腔連通，冷卻管(4)穿過冷卻腔； 尾氣冷卻腔側壁的外周上套設有進氣箱(6)，進氣箱(6)內(nèi)設有隔板(7)，隔板(7)盤繞在尾氣冷卻腔的外側壁上，并形成盤繞在尾氣冷卻腔側壁外周上的進氣通道。2.根據(jù)權利要求1所述的高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:尾氣排放腔的頂板上設有排氣孔。3.根據(jù)權利要求1所述的高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:尾氣排放腔的下部與處理腔連通。4.根據(jù)權利要求1所述的高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:位于冷卻腔內(nèi)的冷卻管(4)為連續(xù)U形排列在冷卻腔內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1所述的高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:位于冷卻腔內(nèi)的冷卻管(4)沿冷卻腔的內(nèi)壁盤繞設置。6.根據(jù)權利要求1所述的高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:冷卻腔上設有排氣口，且排氣口位于冷卻腔的上部。7.根據(jù)權利要求1所述的高效的垃圾處理爐尾氣排放機構，其特征在于:進氣箱(6)上的進氣口設備在進氣箱(6)的底部。
【文檔編號】F23G5/08GK205619325SQ201620218639
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司