本發(fā)明涉及石膏干燥
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種硫酸尾氣干燥磷石膏的方法。
背景技術(shù)：
：磷石膏是指在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時產(chǎn)生的固體廢渣,即濕法生產(chǎn)磷酸時所得的副產(chǎn)品，其主要成分為硫酸鈣。生產(chǎn)1t磷酸約產(chǎn)生4.5～5t磷石膏。近年來,隨著磷肥業(yè)的發(fā)展,磷石膏的排放量也日益增大。我國每年磷石膏的排放量超過1000萬t,而其利用率卻很低,磷石膏占用了大量土地,污染環(huán)境,給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的負(fù)擔(dān),磷石膏的資源化利用已成為磷肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。而我國磷石膏的應(yīng)用研究起步較晚,目前磷石膏的利用主要有以下幾個途徑:(1)通過對磷石膏的預(yù)處理改性,使其能代替天然石膏應(yīng)用于水泥、石膏建材制品的生產(chǎn)中；(2)利用磷石膏生產(chǎn)硫酸、水泥用以彌補(bǔ)我國硫資源的不足；(3)作土壤改良劑及肥料。由于一般采用濕法生產(chǎn)磷酸，從而所得的磷石膏含有水分較多，因此，要對磷石膏作進(jìn)一步的開發(fā)利用，就需要先對磷石膏進(jìn)行干燥。目前公知的磷石膏干燥方法為燃料加熱干燥法或自然就干燥法。燃料加熱干燥法烘干速度快，但燃料資源消耗大、燃燒產(chǎn)生的有毒尾氣污染大氣、干燥成本高；自然干燥法干燥成本低，但干燥效率低、時間長。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種硫酸尾氣干燥磷石膏的方法。該方法充分利用尾氣所含有的熱量來對磷石膏進(jìn)行干燥，且裝置簡單，操作方便，在降低干燥成本的同時提高干燥效率和烘干質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種硫酸尾氣干燥磷石膏的方法，包括以下具體步驟：(1)硫酸尾氣的處理：將硫酸尾氣通入塔堿液裝置進(jìn)行中和；(2)干燥：塔堿液裝置的出口連接有三通閥，塔堿液裝置的出口通過三通閥分別與磷石膏烘干床、尾氣煙囪相連接，通過調(diào)節(jié)三通閥上的閥門來調(diào)整塔堿液裝置與磷石膏烘干床、尾氣煙囪的連接關(guān)系，從而來調(diào)控中和處理后的硫酸尾氣的流向；當(dāng)需要烘干磷石膏時，將塔堿液裝置的出口連通尾氣煙囪的管道關(guān)閉，然后將連通塔堿液裝置的出口與磷石膏烘干床的管道連通，讓中和處理后的硫酸尾氣通向磷石膏烘干床對磷石膏進(jìn)行烘干處理；當(dāng)磷石膏烘干完成后，將塔堿液裝置的出口與磷石膏烘干床的管道關(guān)閉，將塔堿液裝置的出口與尾氣煙囪的管道連通，讓中和處理后的硫酸尾氣通向尾氣煙囪向外排放。進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述三通閥上的閥門由內(nèi)部閥芯組成，通過變動內(nèi)部閥芯的位置，改變?nèi)ㄩy的進(jìn)口和出口的連接位置；所述三通閥上的閥門還可以是通過在三通閥的兩個出口處分別安裝一個球閥來調(diào)控三通閥的進(jìn)口和出口的連接位置。進(jìn)一步的，步驟(2)中，中和處理后的硫酸尾氣通向磷石膏烘干床對磷石膏進(jìn)行烘干處理前還包括對中和處理后的硫酸尾氣進(jìn)行除水處理。更進(jìn)一步的，所述除水處理使用的除水劑包括以下重量份的原料組分：氯化鈣12-18份、4A分子篩10-15份、氧化鈣6-12份和沸石2-4份。進(jìn)一步的，步驟(1)中，所述硫酸尾氣處理后的溫度為60-80℃。進(jìn)一步的，步驟(1)中，所述塔堿液為氫氧化鈉或碳酸鈣。進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述磷石膏烘干床的長度為0.8-1.2m，磷石膏的厚度為1-2cm。進(jìn)一步的，步驟(2)中，所述烘干時間為1-3min。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明充分利用了硫酸尾氣中所含有的熱量來對磷石膏進(jìn)行干燥，廢氣再利用，提高了能源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過堿液氫氧化鈉或碳酸鈣處理，不僅中和分解了硫酸尾氣中的三氧化二硫酸霧，對硫酸尾氣進(jìn)行了凈化，大大降低了對大氣的污染；而且吸收了硫酸尾氣中的水分，硫酸尾氣更干燥，使得處理后的硫酸尾氣中只含有二氧化氮、少量的氧和水。硫酸尾氣在對磷石膏進(jìn)行烘干之前的除水處理是用氯化鈣、4A分子篩、氧化鈣和沸石按科學(xué)配比制作的除水劑來進(jìn)行二次脫水。除水劑中的各個成分協(xié)同作用，具有高效除酸霧、高效吸水并放熱的功能，對硫酸尾氣中的酸霧和水分進(jìn)行二次吸收中和，大大降低了硫酸尾氣的污染度和含水量，而且氧化鈣吸水放熱，放出的熱量對硫酸尾氣進(jìn)行加熱，硫酸尾氣的溫度升高，提高了烘干速度和烘干效率。另外，管道內(nèi)的氧化鈣可以吸收對磷石膏進(jìn)行烘干時產(chǎn)生的水蒸氣，大大的降低了磷石膏烘干管道內(nèi)的濕度，防止了烘干時產(chǎn)生二次潮濕現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提高了烘干速度、烘干效率和烘干質(zhì)量。而加入的沸石，可以防止氧化鈣吸水時放熱可能產(chǎn)生的暴沸現(xiàn)象，提高除水劑的安全系數(shù)。(2)本發(fā)明利用三通閥控制硫酸尾氣的排放方向，簡單快捷，易于控制，減少了人力物力的投入，降低了干燥成本，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例11.烘干前準(zhǔn)備a)烘干床的長度為0.8m；b)磷石膏的厚度為1cm；c)塔堿液為氫氧化鈉。2.按以下步驟用硫酸尾氣對磷石膏進(jìn)行烘干：(1)硫酸尾氣的處理：將硫酸尾氣通入塔堿液裝置進(jìn)行中和；(2)干燥：打開磷石膏烘干管道閥門，讓處理過的硫酸尾氣先經(jīng)過除水裝置除水，再通向磷石膏烘干床進(jìn)行烘干,烘干1min；完成磷石膏烘干，開啟尾氣煙囪閥門，讓處理過的硫酸尾氣通向尾氣煙囪向外排放。實(shí)施例21.烘干前準(zhǔn)備a)烘干床的長度為1.0m；b)磷石膏的厚度為1.5cm；c)塔堿液為氫氧化鈉。2.按以下步驟用硫酸尾氣對磷石膏進(jìn)行烘干：(1)硫酸尾氣的處理：將硫酸尾氣通入塔堿液裝置進(jìn)行中和；(2)干燥：打開磷石膏烘干管道閥門，讓處理過的硫酸尾氣先經(jīng)過除水裝置除水，再通向磷石膏烘干床進(jìn)行烘干,烘干2min；完成磷石膏烘干，開啟尾氣煙囪閥門，讓處理過的硫酸尾氣通向尾氣煙囪向外排放。實(shí)施例31.烘干前準(zhǔn)備a)烘干床的長度為1.2mb)磷石膏的厚度為2cm；c)塔堿液為碳酸鈣。2.按以下步驟用硫酸尾氣對磷石膏進(jìn)行烘干：(1)硫酸尾氣的處理：將硫酸尾氣通入塔堿液裝置進(jìn)行中和；(2)干燥：打開磷石膏烘干管道閥門，讓處理過的硫酸尾氣先經(jīng)過除水裝置除水，再通向磷石膏烘干床進(jìn)行烘干,烘干3min；完成磷石膏烘干，開啟尾氣煙囪閥門，讓處理過的硫酸尾氣通向尾氣煙囪向外排放。效果驗(yàn)證1：按實(shí)施例1、2和3對磷石膏進(jìn)行干燥，并對干燥整個過程的某些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定。1.干燥后磷石膏含水量的測定，結(jié)果見表1：表1測定結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3含水量(％)≤108.17.67.7由表1可以看出，本發(fā)明的3個實(shí)施例烘干得到的磷石膏含水量均≤10％，符合儲存和加工標(biāo)準(zhǔn)。2.經(jīng)過除水器除水后的尾氣含水量和溫度，結(jié)果見表2：表2測定結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3含水量(％)1.31.01.2溫度(℃)78-8379-8480-86由表2可得，經(jīng)過除水器除水后，尾氣的含水量很低，均低于1.3％；并且，尾氣的溫度相較于經(jīng)過塔堿液得到的60-80℃，有了提高，最高可升高26℃。因此，可以提高烘干的速度和效率。3.烘干完成時，對磷石膏烘干管道內(nèi)的濕度進(jìn)行測定，結(jié)果見表3：表3測定結(jié)果干燥地區(qū)的空氣濕度實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3濕度(％)20-308-107-97-10由表3可以看出，本發(fā)明三個實(shí)施例烘干后的管道內(nèi)濕度均低于12％，比干燥地區(qū)的空氣濕度低了9-19％，說明烘干過程中產(chǎn)生的水汽被氧化鈣很好的吸收了；且管道內(nèi)的濕度與烘干后的磷石膏濕度基本一致，有效避免了磷石膏的二次返潮，提高了烘干效率和烘干質(zhì)量。效果驗(yàn)證2：在經(jīng)過塔堿液處理后，用等量的氯化鈣、4A分子篩、氧化鈣和本發(fā)明的除水劑分別對硫酸尾氣進(jìn)行二次干燥。在其余條件一致的情況下，分別測定干燥后硫酸尾氣的含水量、酸霧含量、平均溫度，結(jié)果見表4：表4結(jié)果統(tǒng)計氯化鈣4A分子篩氧化鈣本發(fā)明的除水劑含水量8.66.87.11.0酸霧含量(％)2.62.52.50平均溫度(℃)69687884由表4可得，本發(fā)明的除水劑干燥硫酸尾氣后，硫酸尾氣的含水量含量僅為1.0％、酸霧含量為0，比其余3組干燥后的硫酸尾氣含水量和酸霧含量低了5.8-7.6％和2.5-2.6％；而本發(fā)明的除水劑干燥硫酸尾氣后的平均溫度比其余3組高了6-16℃。說明本發(fā)明的除水劑中各成分具有協(xié)同作用，可以增強(qiáng)吸水能力、加大對硫酸尾氣的凈化程度，同時可以提高干燥后硫酸尾氣的溫度，加快磷石膏的烘干速度。上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3