一種工業(yè)尾氣液化分離回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)尾氣液化分離回收系統(tǒng)，屬于化工行業(yè)、節(jié)能、減排和大氣污染治理環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的工業(yè)生產(chǎn)中通常有需要尾氣排放，而這些工業(yè)尾氣通常是有毒或?qū)Νh(huán)境有其它破壞作用的，或者是無毒但含有很多具有經(jīng)濟價值的組份。目前通常的尾氣處理方式有通過火炬焚燒、吸附劑吸附、吸收劑吸收、冷凝法、膜分離回收法等。焚燒需要消耗燃燒原料，還同時會產(chǎn)生其它的污染物；吸附和吸收法雖然效果，但是吸附材料需要頻繁的更換，而且吸附后的吸附材料的二次處理也是一個問題，同時這兩種方法運行成本過高；而目前的冷凝器法通常是作為工業(yè)尾氣處理的一種輔助手段，冷凝的效果達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，運行成本也超高等問題；膜分離回收法也有投資和運行成本高昂，回收效率不理想等問題。
[0003]申請?zhí)枮?01220190340.1的中國專利公開了一種有機廢氣回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)運用的是過濾、冷凝、壓縮、膜分離、紫外光臭氧分解等技術(shù)手段。
[0004]申請?zhí)枮?01420162840.3的中國專利公開了一種火炬尾氣的回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)同樣運用了壓縮、冷凝、膜分離等技術(shù)手段。
[0005]上述兩個申請?zhí)枮?01220190340.1和申請?zhí)枮?01420162840.3的中國專利，冷凝同樣是作為其系統(tǒng)中的一個輔助技術(shù)手段，而且其系統(tǒng)繁瑣，其中的分離膜需要經(jīng)常更換，而且其系統(tǒng)中需要壓縮機對工業(yè)尾氣進(jìn)行壓縮，運行功耗高。這樣整個系統(tǒng)的初投資和運行成本都很高昂，不利于企業(yè)的推廣使用。
[0006]申請?zhí)枮?01320111397.2的中國專利公開了一種工業(yè)廢氣利用裝置。該裝置主要是采用特定溶液吸收劑對工業(yè)尾氣進(jìn)行吸收處理的方式。吸收劑吸收后的二次分離和吸收劑本身的處理同樣是個很大的問題，而且很多吸收劑本身具有毒性或腐蝕性，增加企業(yè)生產(chǎn)過程中的危險源。
[0007]另外很多工業(yè)生產(chǎn)過程是24小時連續(xù)運行的，其產(chǎn)生的尾氣排放也是24小時連續(xù)排放的，而目前大多數(shù)冷凝法處理尾氣的系統(tǒng)或設(shè)備是間歇性運行，不能實現(xiàn)24小時連續(xù)。
[0008]有鑒于目前技術(shù)的不足，特提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種工業(yè)尾氣液化分離回收系統(tǒng)，根據(jù)試驗結(jié)果，能有效分離化工生產(chǎn)尾氣中有機相成份的95%以上，且回收后的有機成份可以直接返回相應(yīng)的工藝系統(tǒng)復(fù)用，分離后的剩余氣體可以直接排放。
[0010]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種工業(yè)尾氣液化分離回收系統(tǒng)，包括第一管道，第一管道與若干個并聯(lián)連接的除水除酸系統(tǒng)連接，除水除酸系統(tǒng)的輸出端通過第二管道與冷量回收器連接，冷量回收器通過第三管道與第一級換熱分離器連接，第一級換熱分離器由第一級冷源提供所需冷量，第一級換熱分離器分離出的液態(tài)有機相通過第七管道經(jīng)過第四控制閥后進(jìn)入回收器。
[0011]作為優(yōu)選，還包括第二級換熱分離器，第一級換熱分離器中未液化的尾氣繼續(xù)經(jīng)第四管道流進(jìn)第二級換熱分離器，第二級換熱分離器由第二級冷源提供冷量，第二級冷源的溫度比第一級冷源溫度低，第二級換熱分離器中液化分離的有機相通過第六管道經(jīng)過第三控制閥后進(jìn)入回收器，剩余未微量未液化的有機相氣體和不凝氣一起經(jīng)過第一控制閥沿第五管道進(jìn)入冷量回收器，排出到大氣中。
[0012]作為優(yōu)選，所述回收器與第二級換熱分離器之間還設(shè)有第七管道，第七管道上安裝有第三控制閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述回收器內(nèi)安裝有高液位開關(guān)和低液位開關(guān)。
[0014]作為優(yōu)選，所述回收器與除水除酸裝置的輸出端之間設(shè)有第十管道，第十管道上安裝有第六控制閥。
[0015]作為優(yōu)選，所述回收器內(nèi)的液態(tài)有機物通過第九管道輸送到指定地方，第九管道上安裝有第五控制閥。
[0016]作為優(yōu)選，所述除水除酸系統(tǒng)有兩個，分別為第一除水除酸系統(tǒng)和第二除水除酸系統(tǒng)，第一除水除酸系統(tǒng)和第二除水除酸系統(tǒng)相互能切換使用，一套維護時，另一套投用，這樣能保證整套尾氣分離裝置24小時連續(xù)運行。
[0017]冷量回收器功能是實現(xiàn)兩個不同溫度段的流體進(jìn)行能量交換，可以根據(jù)具體應(yīng)用情況設(shè)置一級或多級。當(dāng)設(shè)置一級時，其位置可以設(shè)置第一級換熱分離器的進(jìn)氣口，也可以設(shè)置在第二級換熱分離器的進(jìn)氣口，當(dāng)設(shè)置多級時，可以在每級換熱分離器的進(jìn)氣口各設(shè)一級。
[0018]在本實用新型中，第一級換熱分離器，兼有換熱和分離兩種功能，第一級換熱分離器的溫度段在_45°C以上，其換熱所需的低溫能量有第一級冷源提供。
[0019]在本實用新型中，第二級換熱分離器，兼有換熱和分離兩種功能。第二級換熱分離器的溫度段在_80°C以上，其換熱所需的低溫能量由第二級冷源提供。
[0020]在本實用新型中換熱分離器僅描述了第一級和第二級，實際可以根據(jù)具體的應(yīng)用對象所需的工況條件設(shè)置更低溫度段的多級換熱分離器。
[0021]在本實用新型中的回收器，負(fù)責(zé)收集并暫時儲存分離換熱器分離出來的液相有機物，待收集到一定量時，通過相應(yīng)的技術(shù)手段將其輸送到指定的工藝段。
[0022]在本實用新型中，所有系統(tǒng)的運行和控制閥門儀表等通過一套控制系統(tǒng)來實現(xiàn)自動運行。
[0023]有益效果:本實用新型的工業(yè)尾氣液化分離回收系統(tǒng)，能高效分離工業(yè)尾氣中的有機成份，根據(jù)試驗結(jié)果，能有效分離化工生產(chǎn)尾氣中有機相成份的95%以上，且回收的有機成份可以直接返回相應(yīng)的工藝系統(tǒng)復(fù)用；分離后的剩余氣體可以直接排放，同時具有系統(tǒng)運行能耗低、能24小時連續(xù)運行等；為企業(yè)回收大量資源，并減少大量污染氣體的排放，具有很高的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、第一管道，2、第一閥門，3、第一除水除酸裝置，4、第二閥門，5、第三閥門，6、第二除水除酸裝置，7、第四閥門，8、第二管道，9、冷量回收器，10、第三管道，11、第一級換熱分離器，12、第四管道，13、第二級冷源，14、第二級換熱分離器，15、第五管道，16、第一控制閥，17、第六管道，18、第二控制閥，19、第七管道，20、第三控制閥，21、第四控制閥，22、第八管道，23、回收器，24、高液位開關(guān)，25、低