一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置及其測量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置，包括排氣煙道、樣氣采集管、第一電磁閥、樣氣過濾系統(tǒng)、第三電磁閥、第二粉塵存儲腔、樣氣測量氣腔、氮氧傳感器、壓力傳感器、第四電磁閥、第五電磁閥、壓縮機及氣體返回管道；樣氣采集管連排氣煙道，第一電磁閥設(shè)在樣氣采集管上；過濾氣體氣腔與樣氣測量氣腔連接，多層濾網(wǎng)設(shè)在過濾氣體氣腔內(nèi)；第二粉塵存儲腔、氮氧傳感器及壓力傳感器設(shè)在樣氣測量氣腔內(nèi)，第二粉塵存儲腔連氣體返回通道，第三電磁閥設(shè)在管道上；樣氣測量氣腔通過三通管道與壓縮機及氣體返回管道連接，第五電磁閥、第四電磁閥設(shè)在管道上。本發(fā)明實現(xiàn)測量系統(tǒng)內(nèi)部的自清潔，維護成本低。
【專利說明】一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置及其測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火電廠煙氣中氮氧化物的測量技術(shù)，尤其涉及一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置及其測量方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]我國氮氧化物排放量逐年增加，且火電廠是排放為主。空氣的氮氧化物的排放增多，對環(huán)境危害很大:形成霧霾天氣，形成酸雨。因此一種有效的火電廠尾氣氮氧化物的監(jiān)控和測量技術(shù)非常必要。目前電廠尾氣脫銷廣泛應(yīng)用，脫銷技術(shù)主要減少尾氣中氮氧化物，噴射氨水，將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮氣。減少電廠尾氣對大氣環(huán)境的危害?！痘痣姀S大氣污染物排放標準》對尾氣中組分各含量有嚴格的規(guī)定，因此對尾氣的組分(氮氧化物及脫銷原料氨氣)實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)排放量過高，需要實時調(diào)節(jié)脫銷過程。
[0004]目前我國煙氣脫硝機組占全國現(xiàn)役火電機組容量50%。對于脫硝而言，這意味著在今后的5個月中全國仍有約4億千瓦的火電機組需要改造。再改造的機組和已有機組，都需要進行煙氣的監(jiān)控。
[0005]國家對火電廠排放標準越來越嚴格，對氮氧化物，硫化物等含量均有明確的法規(guī)要求?；痣姀S必須對排放煙氣進行后處理，后處理的工藝中，脫銷工藝比較普遍。針對嚴格的排放標準，需要在煙道中對氣體組分進行實時監(jiān)控。主要對氮氧化物，脫銷加入化合物逃逸(逃逸氨)，硫化物等等進行實時監(jiān)控。
[0006]火電廠的尾氣，溫度高，粉塵大，氣體組分比較雜。因此監(jiān)控測量設(shè)備需要考慮火電廠尾氣的特點，進行測量監(jiān)控分析。另外監(jiān)控設(shè)備長時間運行，要求監(jiān)控設(shè)備的停機維修保養(yǎng)周期短，保養(yǎng)成本低。滿足這些要求的企業(yè)有利于火電廠企業(yè)節(jié)約設(shè)備的維護運營成本。
[0007]1.激光測量方法:
國外廠家采用激光測量方法，直接安裝在煙道上進行測量監(jiān)控，對煙道要求比較高，煙道的位置，測量點選擇均有嚴格的要求，此外火電廠的尾氣中粉塵含量比較高，激光發(fā)射點發(fā)射激光，容易產(chǎn)生漫反射，造成信號接收端接收不到正常的信號，或者接受的信號相對比較弱，造成測試數(shù)據(jù)不準確。另外激光測量方案的測試設(shè)備在后期的運行維護成本比較高。
[0008]2.抽出分析方法:
采取從管道抽取樣氣，發(fā)送到實驗室內(nèi)部進行分析。這樣設(shè)備通常需要很長的管路來輸送樣本氣體，在火力發(fā)電過程的尾氣中，粉塵含量相對比較高，采用長管道進行輸送樣本氣體進行分析，很容易造成管道堵塞；煙道中氣體具有高溫大約在200度左右，高溫氣體在傳送需要防護，需要增加設(shè)備維護成本。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明的目的:提供一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置及其測量方法，采用控制系統(tǒng)控制壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，引入排氣煙道的樣氣進行測量，由于排氣煙道中含有粉塵，在排氣煙道氣體引入測量系統(tǒng)的同時，粉塵也會進入測量系統(tǒng)，在系統(tǒng)加有多層濾網(wǎng)和粉塵存儲腔，當濾網(wǎng)上吸附粉塵影響進氣或者粉塵存儲箱存儲粉塵影響系統(tǒng)是，可以通過切換系統(tǒng)的不同電磁閥，讓系統(tǒng)處于粉塵清潔狀態(tài)，將引入測量系統(tǒng)的粉塵再次吹回?zé)煹乐?，實現(xiàn)系統(tǒng)的自維護功能。
[0011]本發(fā)明設(shè)備少，布置需要空間小，直接在煙氣管道出加上測試點，樣本氣體在現(xiàn)場采集，現(xiàn)場測量，樣本氣體測量值通過工業(yè)信號(CAN /RS485 /4?20mA)傳送給其他系統(tǒng)，實現(xiàn)本地采集，遠程監(jiān)控，在采用過程帶入系統(tǒng)的樣氣的粉塵，控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)反吹清潔，保證系統(tǒng)的高效長時間運轉(zhuǎn)。
[0012]本發(fā)明除了自維護，還實現(xiàn)系統(tǒng)監(jiān)控功能，在樣氣測量氣腔內(nèi)裝有壓力傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)部壓力是否正常，以此確定過濾設(shè)備是否通暢或者粉塵存儲腔內(nèi)粉塵存儲量過多，影響正常進氣，此時需要設(shè)備本身實現(xiàn)自維護，當系統(tǒng)自維護不能清除粉塵時，提醒操作人員進行濾網(wǎng)更換。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置，包括排氣煙道、樣氣采集管、第一電磁閥、樣氣過濾系統(tǒng)、第三電磁閥、第二粉塵存儲腔、樣氣測量氣腔、氮氧傳感器、壓力傳感器、第四電磁閥、第五電磁閥、壓縮機及氣體返回管道；所述的樣氣采集管的一端與所述的排氣煙道連通，所述的樣氣采集管與所述的排氣煙道垂直，所述的第一電磁閥設(shè)置在所述的樣氣采集管上；所述的樣氣過濾系統(tǒng)包括第二電磁閥、第一粉塵存儲腔、過濾氣體氣腔及多層濾網(wǎng)，所述的樣氣采集管的另一端與所述的過濾氣體氣腔連通，所述的第一粉塵存儲腔及第二粉塵存儲腔是上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述的第一粉塵存儲腔設(shè)置在所述的過濾氣體氣腔的底部，所述的第一粉塵存儲腔通過管道與所述的氣體返回通道連通，所述的第二電磁閥設(shè)置在所述的第一粉塵存儲腔與所述的氣體返回通道之間的管道上；所述的過濾氣體氣腔通過管道與所述的樣氣測量氣腔連接，所述的多層濾網(wǎng)設(shè)置在所述的過濾氣體氣腔與所述的管道的連接處；所述的第二粉塵存儲腔設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔的底部，所述的第二粉塵存儲腔通過管道與所述的氣體返回通道連通，所述的第三電磁閥設(shè)置在所述的第二粉塵存儲腔與所述的氣體返回通道之間的管道上，所述的氮氧傳感器及壓力傳感器分別設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔的頂部；所述的樣氣測量氣腔通過三通管道與所述的壓縮機及氣體返回管道連接，所述的第五電磁閥設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔與所述的壓縮機之間的管道上，所述的第四電磁閥設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔與所述的氣體返回管道之間的管道上，所述的氣體返回管道與所述的排氣煙道連通。
[0014]上述的火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置，其中，還包括控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)分別與所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、氮氧傳感器、壓力傳感器、第四電磁閥、第五電磁閥及壓縮機連接。
[0015]1、上述的火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置的測量方法，其中，至少包括以下步驟:
S1:從所述的排氣煙道將樣氣引入所述的樣氣采集管，進行采樣測量。
[0016]S1.1:所述的壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，所述的第一電磁閥、第四電磁閥及第五電磁閥打開，所述的第二電磁閥及第三電磁閥關(guān)閉，所述的壓縮機的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥，經(jīng)所述的第四電磁閥進入所述的氣體返回管道。
[0017]S1.2:氣體的流動使所述的樣氣測量氣腔內(nèi)部產(chǎn)生負壓，所述的排氣煙道內(nèi)的氣體經(jīng)所述的樣氣采集管、第一電磁閥及樣氣過濾系統(tǒng)進入所述的樣氣測量氣腔。
[0018]S2:所述的控制系統(tǒng)對多層濾網(wǎng)進行清潔。
[0019]S2.1:所述的壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，第一電磁閥及第五電磁閥打開，所述的所述的第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥關(guān)閉。
[0020]S2.2:所述的壓縮機的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥，經(jīng)所述的樣氣測量氣腔、樣氣過濾系統(tǒng)、第一電磁閥及樣氣采集管返回到所述的排氣煙道中。
[0021]S3:所述的控制系統(tǒng)對所述的第一粉塵存儲腔及第二粉塵存儲腔進行清潔。
[0022]S3.1:所述的壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，所述的第二電磁閥、第三電磁閥及第五電磁閥打開，所述的第一電磁閥及第四電磁閥關(guān)閉。
[0023]S3.2:所述的壓縮機的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥，經(jīng)所述的樣氣測量氣腔及樣氣過濾系統(tǒng)，壓縮空氣進入所述的第一粉塵存儲腔及第二粉塵存儲腔，并通過所述的第二電磁閥及第三電磁閥進入所述的氣體返回管道中。
[0024]本發(fā)明對既有的煙道改造比較少，對煙道的走向橫向、縱向布置沒有特別的要求，且該組分測量采用技術(shù)可以實現(xiàn)測量系統(tǒng)內(nèi)部的自清潔，大大減少停機維護的時間，可以實現(xiàn)火電廠長時間測量采集，長時間運營后的維護成本主要集中過濾設(shè)備濾網(wǎng)上，維護成本低。
[0025]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置及其測量方法的主視圖。
[0027]
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。
[0029]請參見附圖1所示，一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置，包括排氣煙道
1、樣氣采集管2、第一電磁閥3、樣氣過濾系統(tǒng)、第三電磁閥8、第二粉塵存儲腔9、樣氣測量氣腔10、氮氧傳感器11、壓力傳感器12、第四電磁閥13、第五電磁閥14、壓縮機15及氣體返回管道16 ;煙氣從排氣煙道I通過，煙氣的流向如箭頭所示，所述的樣氣采集管2的一端與所述的排氣煙道I連通，所述的樣氣采集管2與所述的排氣煙道I垂直，當下游氣體產(chǎn)生負壓，排氣煙道I的氣體通過樣氣采集管2進入下游采樣系統(tǒng)，所述的第一電磁閥3設(shè)置在所述的樣氣采集管2上，用于控制樣氣采集管2的通斷；所述的樣氣過濾系統(tǒng)包括第二電磁閥4、第一粉塵存儲腔5、過濾氣體氣腔6及多層濾網(wǎng)7，第二電磁閥4在設(shè)備自維護階段接通，第一粉塵存儲腔5中的粉塵會有后續(xù)氣體吹入排氣煙道I中，實現(xiàn)控制系統(tǒng)自維護，第一粉塵存儲腔5用于在設(shè)備運行期間存儲粉塵，第一粉塵存儲腔5中的粉塵來自兩種工作狀態(tài)，當樣氣采集時，樣氣碰到多層濾網(wǎng)7由于重力作用，會存儲在第一粉塵存儲腔5的區(qū)域，此夕卜，設(shè)備在吹多層濾網(wǎng)7階段，原本吸附在多層濾網(wǎng)7的粉塵，由于氣體的反吹，粉塵部分落在第一粉塵存儲腔5內(nèi)，過濾氣體氣腔6為過濾氣體的氣腔，多層濾網(wǎng)7根據(jù)火電廠的實際情況選擇濾網(wǎng)的規(guī)格，在實際使用情況下，優(yōu)選多層濾網(wǎng)，所述的樣氣采集管2的另一端與所述的過濾氣體氣腔6連通，所述的第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9是上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述的第一粉塵存儲腔5設(shè)置在所述的過濾氣體氣腔6的底部，所述的第一粉塵存儲腔5通過管道與所述的氣體返回通道16連通，所述的第二電磁閥4設(shè)置在所述的第一粉塵存儲腔5與所述的氣體返回通道16之間的管道上；所述的過濾氣體氣腔6通過管道與所述的樣氣測量氣腔10連接，所述的多層濾網(wǎng)7設(shè)置在所述的過濾氣體氣腔6與所述的管道的連接處；所述的第二粉塵存儲腔9設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔10的底部，所述的第二粉塵存儲腔9通過管道與所述的氣體返回通道16連通，所述的第三電磁閥8設(shè)置在所述的第二粉塵存儲腔9與所述的氣體返回通道16之間的管道上，第二粉塵存儲腔9存儲樣氣測量氣腔10內(nèi)的粉塵，當達到一定量時影響系統(tǒng)測量采集時，控制系統(tǒng)會控制進入自維護狀態(tài)，第三電磁閥8打開，第二粉塵存儲腔9中的粉塵會通過第三電磁閥8返回到排氣煙道I中去，所述的氮氧傳感器11及壓力傳感器12分別設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔10的頂部；所述的樣氣測量氣腔10通過三通管道與所述的壓縮機15及氣體返回管道16連接，所述的第五電磁閥14設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔10與所述的壓縮機15之間的管道上，所述的第四電磁閥13設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔10與所述的氣體返回管道16之間的管道上，所述的氣體返回管道16與所述的排氣煙道I連通，氣體返回管道16將測量系統(tǒng)尾氣返回火電廠排氣煙道I。
[0030]還包括控制系統(tǒng)17，所述的控制系統(tǒng)17分別與所述的第一電磁閥3、第二電磁閥
4、第三電磁閥8、氮氧傳感器11、壓力傳感器12、第四電磁閥13、第五電磁閥14及壓縮機15連接。在設(shè)備運行期間，控制系統(tǒng)17控制氮氧傳感器11和壓力傳感器12的信息，同時控制第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥8、第四電磁閥13及第五電磁閥14，實現(xiàn)運行在樣氣采集狀態(tài)，過濾設(shè)備清潔狀態(tài)，和設(shè)備自維護狀態(tài)，控制系統(tǒng)17控制第四電磁閥13及第五電磁閥14進入測量設(shè)備進入不同的狀態(tài)。氮氧傳感器11采集樣本氣體中的氮氧化物的含量，將采集的信號傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)17中，壓力傳感器12測試樣氣測量氣腔10內(nèi)的氣體壓力，并將采集的信號傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)17中。控制系統(tǒng)17控制壓縮機15產(chǎn)生系統(tǒng)需要的壓縮空氣，壓縮空氣是整個系統(tǒng)的動力源，可以進行樣氣的引入和系統(tǒng)的自維護和自清潔?？刂葡到y(tǒng)17可以將采集的信號已經(jīng)系統(tǒng)的狀態(tài)傳遞到火電廠的脫銷系統(tǒng)中，供脫銷系統(tǒng)參考，控制系統(tǒng)17可以實現(xiàn)多種信號傳遞方式:CAN信號傳輸，RS485傳輸或者4?20mA電流信號傳送。
[0031]一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置的測量方法，該方法至少包括以下步驟:
S1:從所述的排氣煙道I將樣氣引入所述的樣氣采集管2，進行采樣測量。
[0032]S1.1:所述的壓縮機15產(chǎn)生穩(wěn)定的壓縮空氣，所述的第一電磁閥3、第四電磁閥13及第五電磁閥14打開，所述的第二電磁閥4及第三電磁閥8關(guān)閉，所述的壓縮機15的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥14，經(jīng)所述的第四電磁閥13進入所述的氣體返回管道16。
[0033]S1.2:由于氣體的流動，所述的樣氣測量氣腔10內(nèi)部產(chǎn)生負壓，所述的排氣煙道I內(nèi)的氣體經(jīng)所述的樣氣采集管2、第一電磁閥3及樣氣過濾系統(tǒng)進入所述的樣氣測量氣腔10，當系統(tǒng)在這種狀態(tài)保持數(shù)秒后，樣氣測量氣腔10中的樣氣的流量，壓力穩(wěn)定，此時采集的數(shù)據(jù)有效；氣體由圖示的方向流經(jīng)測量腔，在測量內(nèi)部完成氣體。樣氣采集過程中，排氣煙道I的粉塵會進入系統(tǒng)，粉塵會吸附在多層濾網(wǎng)7上，或是存儲在第一粉塵存儲腔5和第二粉塵存儲腔9中。長時間運行設(shè)備后，吸附在多層濾網(wǎng)7中的粉塵和第一粉塵存儲腔5和第二粉塵存儲腔9中的粉塵會影響氣道的通道，影響樣氣測量氣腔10中壓力和流量。
[0034]S2:所述的控制系統(tǒng)17對多層濾網(wǎng)7進行清潔；系統(tǒng)運行一段時間后，過濾氣體氣腔6中的多層濾網(wǎng)7吸附了大量的粉塵，為保證氣體正常通暢進入樣氣測量氣腔10中，控制系統(tǒng)17需要對組件7過濾設(shè)備進行清潔。
[0035]S2.1:所述的壓縮機15產(chǎn)生穩(wěn)定的壓縮空氣,第一電磁閥3及第五電磁閥14打開，所述的所述的第二電磁閥4、第三電磁閥8及第四電磁閥13關(guān)閉。
[0036]S2.2:所述的壓縮機15的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥14，經(jīng)所述的樣氣測量氣腔10、樣氣過濾系統(tǒng)、第一電磁閥3及樣氣采集管2返回到所述的排氣煙道I中；氣體由圖示的方向流經(jīng)樣氣過濾系統(tǒng)和多層濾網(wǎng)7上的粉塵由于壓縮氣體的反向吹動會離開樣氣過濾系統(tǒng)和多層濾網(wǎng)7，返回到排氣煙道I中或者存儲在第一粉塵存儲腔5內(nèi)。
[0037]S3:所述的控制系統(tǒng)17對所述的第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9進行清潔；系統(tǒng)運行一段時間后，第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9存儲了大量的粉塵，為保證氣體正常通暢進入樣氣測量氣腔10中，控制系統(tǒng)需要對第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9進行清潔。
[0038]S3.1:所述的壓縮機15產(chǎn)生穩(wěn)定的壓縮空氣,所述的第二電磁閥4、第三電磁閥8及第五電磁閥14打開，所述的第一電磁閥3及第四電磁閥13關(guān)閉。
[0039]S3.2:所述的壓縮機15的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥14，經(jīng)所述的樣氣測量氣腔10及樣氣過濾系統(tǒng)，壓縮空氣進入所述的第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9，并通過所述的第二電磁閥4及第三電磁閥8進入所述的氣體返回管道16中。氣體由圖示的第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9，第一粉塵存儲腔5及第二粉塵存儲腔9中的粉塵被氣流吹入排氣煙道I中實現(xiàn)系統(tǒng)自維護。
[0040]綜上所述，本發(fā)明對既有的煙道改造比較少，對煙道的走向橫向、縱向布置沒有特別的要求，且該組分測量采用技術(shù)可以實現(xiàn)測量系統(tǒng)內(nèi)部的自清潔，大大減少停機維護的時間，可以實現(xiàn)火電廠長時間測量采集，長時間運營后的維護成本主要集中過濾設(shè)備濾網(wǎng)上,維護成本低。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置，其特征在于:包括排氣煙道、樣氣采集管、第一電磁閥、樣氣過濾系統(tǒng)、第三電磁閥、第二粉塵存儲腔、樣氣測量氣腔、氮氧傳感器、壓力傳感器、第四電磁閥、第五電磁閥、壓縮機及氣體返回管道；所述的樣氣采集管的一端與所述的排氣煙道連通，所述的樣氣采集管與所述的排氣煙道垂直，所述的第一電磁閥設(shè)置在所述的樣氣采集管上；所述的樣氣過濾系統(tǒng)包括第二電磁閥、第一粉塵存儲腔、過濾氣體氣腔及多層濾網(wǎng)，所述的樣氣采集管的另一端與所述的過濾氣體氣腔連通，所述的第一粉塵存儲腔及第二粉塵存儲腔是上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述的第一粉塵存儲腔設(shè)置在所述的過濾氣體氣腔的底部，所述的第一粉塵存儲腔通過管道與所述的氣體返回通道連通，所述的第二電磁閥設(shè)置在所述的第一粉塵存儲腔與所述的氣體返回通道之間的管道上；所述的過濾氣體氣腔通過管道與所述的樣氣測量氣腔連接，所述的多層濾網(wǎng)設(shè)置在所述的過濾氣體氣腔與所述的管道的連接處；所述的第二粉塵存儲腔設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔的底部，所述的第二粉塵存儲腔通過管道與所述的氣體返回通道連通，所述的第三電磁閥設(shè)置在所述的第二粉塵存儲腔與所述的氣體返回通道之間的管道上，所述的氮氧傳感器及壓力傳感器分別設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔的頂部；所述的樣氣測量氣腔通過三通管道與所述的壓縮機及氣體返回管道連接，所述的第五電磁閥設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔與所述的壓縮機之間的管道上，所述的第四電磁閥設(shè)置在所述的樣氣測量氣腔與所述的氣體返回管道之間的管道上，所述的氣體返回管道與所述的排氣煙道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)分別與所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、氮氧傳感器、壓力傳感器、第四電磁閥、第五電磁閥及壓縮機連接。
3.一種火電廠發(fā)電尾氣氮氧化物組分測量裝置的測量方法，其特征在于:至少包括以下步驟: s1:從所述的排氣煙道將樣氣引入所述的樣氣采集管，進行采樣測量； s1.1:所述的壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，所述的第一電磁閥、第四電磁閥及第五電磁閥打開，所述的第二電磁閥及第三電磁閥關(guān)閉，所述的壓縮機的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥，經(jīng)所述的第四電磁閥進入所述的氣體返回管道； s1.2:氣體的流動使所述的樣氣測量氣腔內(nèi)部產(chǎn)生負壓，所述的排氣煙道內(nèi)的氣體經(jīng)所述的樣氣采集管、第一電磁閥及樣氣過濾系統(tǒng)進入所述的樣氣測量氣腔； s2:所述的控制系統(tǒng)對多層濾網(wǎng)進行清潔； s2.1:所述的壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，第一電磁閥及第五電磁閥打開，所述的所述的第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥關(guān)閉； s2.2:所述的壓縮機的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥，經(jīng)所述的樣氣測量氣腔、樣氣過濾系統(tǒng)、第一電磁閥及樣氣采集管返回到所述的排氣煙道中； s3:所述的控制系統(tǒng)對所述的第一粉塵存儲腔及第二粉塵存儲腔進行清潔； s3.1:所述的壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，所述的第二電磁閥、第三電磁閥及第五電磁閥打開，所述的第一電磁閥及第四電磁閥關(guān)閉； s3.2:所述的壓縮機的壓縮空氣通過所述的第五電磁閥，經(jīng)所述的樣氣測量氣腔及樣氣過濾系統(tǒng)，壓縮空氣進入所述的第一粉塵存儲腔及第二粉塵存儲腔，并通過所述的第二電磁閥及第三電磁閥進入所述的氣體返回管道中。
【文檔編號】G01N33/00GK103884821SQ201410147702
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】周志國 申請人:周志國