專利名稱：一種工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢氣處理和清潔能源開發(fā)領域，主要涉及工業(yè)尾氣的能源化利用的系統(tǒng)。
背景技術：
工業(yè)工廠每年向大氣排放大量的碳氧化合物不僅浪費能源而且給環(huán)境也帶來巨大的壓力。其中以合成氨工業(yè)，石油煉制工業(yè)，鋼鐵廠，木漿造紙工業(yè)等能量密集型行業(yè)排放碳氧化合物的問題尤為突出。這些行業(yè)排放的碳氧化合物給環(huán)境造成沉重負擔。微藻是一類能快速利用CO2，并同時產(chǎn)生油脂的生物，它被廣泛的用于生產(chǎn)生物柴油。除了微藻本身脂類成分，它還有豐富的糖類可供利用，因而微藻是一種極其適合能源化 CO2的生物。合成氣發(fā)酵菌株是一類能在嚴格厭氧環(huán)境下能同時利用CO、CO2M2和糖類發(fā)酵產(chǎn)乙醇微生物，然而，在常溫常壓下，其對氣態(tài)碳源的利用效率相對較低。這類微生物包括 Clostridium thermoaceticum, Clostridium autoethanogenum, Peptostreptoccus productus, Eubacteriam limosum, Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium ljungdahlii和Clostridium carboxidivorans等。合成氣發(fā)酵菌株的生長和乙醇發(fā)酵需要不同的培養(yǎng)環(huán)境。該類微生物在有利的生長的環(huán)境中菌株的主要代謝產(chǎn)物是酸類，而在不利的生長條件下菌株的主要產(chǎn)物為醇類。該類微生物化學計量式如下
6C0+3H20 --CH3CH20H+4C02ΔΗ = -217. 9kJ/mol
2C02+6H2 - CH3CH20H+3H20ΔΗ = -97. 3kJ/mol
4C0+2H20 --CH3C00H+2C02ΔΗ = -154. 9kJ/mol
2C02+4H2 — CH3C00H+2H20ΔΗ = -75. 3kJ/mol
由上可知，合成氣發(fā)酵菌株雖然有利用尾氣中CO的獨特能力，但其效率較低，且
在缺乏還原力的條件下，將有部分CO2產(chǎn)生。而引入微藻的培養(yǎng)可以改善這些不足，微藻的存在一是可以更有效的利用(X)2 二是微藻的含糖部分可用于促進合成氣發(fā)酵菌株的生長。 因此，合成氣發(fā)酵菌株和微藻耦合可有效處理工廠尾氣中的碳氧化合物。工廠尾氣不連續(xù)供給是尾氣微生物處理的另一個難題，尾氣處理需要通過特定裝置組合以適應斷續(xù)的尾氣環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能緩解工業(yè)尾氣排放對環(huán)境的污染，充分的利用尾氣中的碳氧化合物獲得乙醇和柴油兩類清潔能源和少量乙酸副產(chǎn)品的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)。本發(fā)明的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，包括(X)2吸收裝置，CO2吸收裝置分別與N2分離裝置、CO2分離裝置和第一除氧柱連接，第一除氧柱還分別與合成氣發(fā)酵菌株生長罐和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐相連，CO2分離裝置與微藻培養(yǎng)裝置、微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置、微藻分離裝置、微藻提取柴油反應器和柴油輸出管道依次連接，微藻培養(yǎng)裝置和微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置之間還連有微藻培養(yǎng)液返回管道，微藻分離裝置與第二除氧柱、合成氣發(fā)酵菌株生長罐、乙酸分離裝置、合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐、乙醇分離裝置和乙醇輸出管道依次連接，乙酸分離裝置與合成氣發(fā)酵菌株生長罐之間還連有合成氣發(fā)酵菌株培養(yǎng)液返回管道， 合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐與乙醇分離裝置之間還連有菌體、培養(yǎng)液返回管道，乙酸分離裝置的乙酸輸出端口分別與乙酸輸出管道和經(jīng)乙酸返回管與微藻培養(yǎng)裝置相連，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐還通過C(HO)2返回管道與(X)2吸收裝置相連。所述的隊分離裝置是將工業(yè)尾氣中隊的從尾氣中分離出來，可以通過分子篩、低溫分餾等工藝分離N2,這屬于本領域的公知常識。所述的CO2吸收裝置中裝有CO2吸收溶劑，吸收溶劑可以為單乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺和klexol 。所述的(X)2分離裝置是將(X)2吸收飽和溶劑通過加熱等手段使(X)2和(X)2吸收溶劑分離。所述的微藻培養(yǎng)裝置優(yōu)選為封閉式光生物反應器，如發(fā)酵罐式光反應器，管式光反應器，板式光反應器，進一步優(yōu)選所述的封閉式光生物反應器具有能接收外界(X)2的開口。其培養(yǎng)液可來源于鋼廠廢水或自行配置。通過接收外界CO2的開口利用空氣中的(X)2 組份，控制微藻培養(yǎng)至最適溫度和光照強度，太陽或人造光源均可為光照來源。當藻液長濃后，就可以通過微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置分離出微藻和培養(yǎng)液，微藻再經(jīng)微藻分離裝置使微藻渣和微藻上清液分離，微藻渣用于生物柴油的制備，含糖的微藻上清液用于合成氣發(fā)酵菌株的生長。所述的微藻分離裝置優(yōu)選為離心機，利用離心機將微藻渣和微藻的上清液分開。所述的微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置、乙酸分離裝置和乙醇分離裝置優(yōu)選為能實現(xiàn)微藻與微藻培養(yǎng)液分離、乙酸分離和乙醇分離的過濾裝置、微濾裝置、超濾裝置和離心等分離設備，本領域技術人員可以根據(jù)本領域的公知常識去進行選擇并實施。所述的第一除氧柱和第二除氧柱優(yōu)選為通過高溫銅催化劑去除氧或通過其他鈀和鉬等貴金屬氧化物和H2反應去除氧。所述的合成氣發(fā)酵菌株生長罐優(yōu)選為升流式生物反應器、連續(xù)攪拌釜式反應器、 滴流床厭氧反應器和鼓泡式厭氧反應器等適合菌株生長的常規(guī)發(fā)酵罐。所述的合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐優(yōu)選為升流式生物反應器、連續(xù)攪拌釜式反應器、 滴流床厭氧反應器、鼓泡式厭氧反應器和膜反應器等適合微生物利用CO的反應器。所述的合成氣發(fā)酵菌株生長罐和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐是為了培養(yǎng)合成氣發(fā)酵菌株，所述的合成氣發(fā)酵菌株包括Clostridium thermoaceticum, Clostridium autoethanogenum,Peptostreptoccus productus,Eubacteriam limosum,Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium 1jungdahlii 禾口 Clostridium carboxidivorans 等。本發(fā)明的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)的運行方法為工業(yè)尾氣經(jīng)N2分離裝置分離N2后，進入含有(X)2吸收溶劑的(X)2吸收裝置，CO2被吸收，剩余的氣體主要為含有CO的氣體，該氣體經(jīng)第一除氧柱去除氧氣后，分別通入合成氣發(fā)酵菌株生長罐和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐，供合成氣發(fā)酵菌株生長和發(fā)酵使用；ω2吸收飽和溶劑流入ω2分離裝置，實行氣水分離，使ω2分離出去，分離出的ω2通入微藻培養(yǎng)裝置，被微藻利用，微藻及微藻培養(yǎng)液經(jīng)微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置使微藻和培養(yǎng)液分離，培養(yǎng)液經(jīng)微藻培養(yǎng)液返回管道流入微藻培養(yǎng)裝置，微藻再經(jīng)微藻分離裝置使微藻渣和微藻上清分離，微藻渣經(jīng)微藻提取柴油反應器提取出柴油，進入柴油輸出管道中，微藻上清經(jīng)第二除氧柱去除氧氣后，進入合成氣發(fā)酵菌株生長罐中，合成氣發(fā)酵菌株生長罐中的合成氣發(fā)酵菌株在此有利的生長環(huán)境下，其代謝產(chǎn)物主要為酸類，將合成氣發(fā)酵菌株生長罐的菌液經(jīng)過乙酸分離裝置分離出菌體，菌體進入合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐中進行發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，上清經(jīng)分離出乙酸后獲得培養(yǎng)液，培養(yǎng)液經(jīng)合成氣發(fā)酵菌株培養(yǎng)液返回管道返回到合成氣發(fā)酵菌株生長罐中，發(fā)酵后的發(fā)酵液經(jīng)乙醇分離裝置實現(xiàn)乙醇的分離，乙醇進入乙醇輸出管道中，分離出乙醇后的菌體和培養(yǎng)液經(jīng)菌體、培養(yǎng)液返回管道返回到合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐中，經(jīng)過乙酸分離裝置分離的乙酸可以通入乙酸輸出管道中，或經(jīng)乙酸返回管返回至微藻培養(yǎng)裝置中，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐中生成的CO2和少量未被利用的CO可通過C0+C02返回管重新進入ω2吸收裝置中被重新利用。本發(fā)明尤其適用于工業(yè)尾氣中的氣體供給數(shù)量不穩(wěn)定和不連續(xù)，本發(fā)明通過偶聯(lián)微藻培養(yǎng)裝置，可解決現(xiàn)有技術中工業(yè)尾氣不連續(xù)，氣體供給數(shù)量不穩(wěn)定而造成尾氣微生物處理的難題，而獲得相對穩(wěn)定的碳源環(huán)境，具體方法如下在(X)2濃度較低情況下，微藻的碳源來自空氣；在CO濃度較低的條件下，在合成氣發(fā)酵菌株生長罐中通入含有糖類的微藻上清， 培養(yǎng)微生物獲得菌株用于發(fā)酵CO ；在CO組分過低的條件下，在合成氣發(fā)酵菌株生長罐和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐中均通入含有糖類的微藻上清發(fā)酵產(chǎn)乙醇。CO2濃度過低情況下，CO濃度較高情況下，合成氣發(fā)酵菌株生長罐和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐中均可通入氣態(tài)碳源CO。同時可以將分離的乙酸輸入微藻培養(yǎng)裝置用于微藻異養(yǎng)產(chǎn)油。通過調控微藻(X)2固定和菌株⑶發(fā)酵的耦合過程能維持生物反應環(huán)境的相對穩(wěn)定，有效解決工廠尾氣不連續(xù)供給的難題。本發(fā)明通過各個部分的優(yōu)化組合，有機的將微藻產(chǎn)油裝置和合成氣發(fā)酵菌株生長發(fā)酵耦聯(lián)，有效的能源化尾氣中的(X)2和⑶，獲得了乙醇和柴油兩類清潔的能源和少量的乙酸副產(chǎn)品。由此可見，本發(fā)明通過生物方式充分的處理了工業(yè)尾氣的各個組份，并實現(xiàn)了能源化，因此具有很重要的使用價值。


圖1是本發(fā)明的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)的示意圖；其中1、CO2吸收裝置；2、CO2分離裝置；3、微藻培養(yǎng)裝置；4、微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置；5、微藻分離裝置；6、微藻提取柴油反應器；7、第一除氧柱；8、合成氣發(fā)酵菌株生長罐；9、乙酸分離裝置；10、合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐；11、乙醇分離裝置；12、第二除氧柱；13、 N2分離裝置。
具體實施例方式以下是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。
實施例1 本實施例的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，包括(X)2吸收裝置1，CO2吸收裝置1分別與N2 分離裝置13、ω2分離裝置2和第一除氧柱7連接，第一除氧柱7還分別與合成氣發(fā)酵菌株生長罐8和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10相連，(X)2分離裝置2與微藻培養(yǎng)裝置3、微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置4、微藻分離裝置5、微藻提取柴油反應器6和柴油輸出管道依次連接，微藻培養(yǎng)裝置3和微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置4之間還連有微藻培養(yǎng)液返回管道，微藻分離裝置5與第二除氧柱12、合成氣發(fā)酵菌株生長罐8、乙酸分離裝置9、合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐 10、乙醇分離裝置11和乙醇輸出管道依次連接，乙酸分離裝置9與合成氣發(fā)酵菌株生長罐 8之間還連有合成氣發(fā)酵菌株培養(yǎng)液返回管道，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10與乙醇分離裝置 11之間還連有菌體、培養(yǎng)液返回管道，乙酸分離裝置9的乙酸輸出端口分別與乙酸輸出管道和經(jīng)乙酸返回管與微藻培養(yǎng)裝置3相連，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10還通過C(HO)2返回管道與(X)2吸收裝置1相連。所述的CO2吸收裝置1中裝有klexol 作為吸收溶劑，所述的CO2分離裝置2是通過加熱(X)2飽和的klexol 使(X)2與klexol 分離，Selexol 重新返回(X)2吸收裝置 1中。所述的微藻培養(yǎng)裝置3為發(fā)酵罐式光反應器，具有能接受外界(X)2的開口。所述的微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置4是采用膜分離工藝分離微藻和培養(yǎng)液。所述的微藻分離裝置5為離心機，通過離心使微藻渣和微藻上清液分離。所述的第一除氧柱7和第二除氧柱12均為還原銅柱。所述的合成氣發(fā)酵菌株生長罐8為連續(xù)攪拌釜式反應器。所述的乙酸分離裝置9也是采用膜分離工藝分離乙酸、培養(yǎng)液和菌體。所述的合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10為升流式生物反應器。所述的乙醇分離裝置11也是采用膜分離工藝分離分離乙醇和菌體、培養(yǎng)液。所述的N2分離裝置13是采用分子篩分離出N2。為了更好的理解本實施例，本實施例的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)的運行過程如下本實施例的工業(yè)尾氣為鋼廠尾氣，CO發(fā)酵菌株(即在合成氣發(fā)酵菌株生長罐8和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10的菌株)為Clostridium autoethanogenum，微藻為耐熱性的小 5^ (Chorella sorokiniana) 0鋼廠尾氣經(jīng)過隊分離裝置13的分子篩分離出隊，剩余氣體通過測量裝置確定其中的(X)2和CO的組成，再通入含有(X)2吸收溶劑klexol 的(X)2吸收裝置1，Selexol 吸收CO2，剩余的氣體主要為含有CO的氣體，該氣體經(jīng)第一除氧柱7去除氧氣后，分別通入合成氣發(fā)酵菌株生長罐8和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10，供合成氣發(fā)酵菌株生長和發(fā)酵使用； Selexol 吸收飽和后流入(X)2分離裝置2，通過加熱，使(X)2與klexol 分離，Selexol 重新回流至(X)2吸收裝置1，分離出的(X)2通入微藻培養(yǎng)裝置3，微藻固定CO2，在發(fā)酵罐式光反應器3中進行，微藻的培養(yǎng)液可來源于鋼廠廢水或自行配制。經(jīng)固液分離玉米粉水解液和鋼廠廢水含有溶解性的氮、磷、硫、微量元素、維生素等營養(yǎng)成分，可直接作為耐熱性小藻的培養(yǎng)基，將耐熱性小藻接入光反應罐，利用來自于氣路或空氣中的CO2組分，控制發(fā)酵罐式光反應器溫度為20°C，光照強度為1000-2000LUX，陰天或夜晚時可使用人造光源，耐熱性小藻在光反應器中分別利用光固定C02，當藻液長濃后，通入微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置4使微藻和培養(yǎng)液分離，培養(yǎng)液經(jīng)微藻培養(yǎng)液返回管道流入微藻培養(yǎng)裝置3，微藻再經(jīng)微藻分離裝置5，即離心機使微藻渣和含糖的微藻上清分離，微藻渣經(jīng)微藻提取柴油反應器6 提取出柴油，進入柴油輸出管道中，含糖的微藻上清經(jīng)第二除氧柱12去除氧氣后，進入合成氣發(fā)酵菌株生長罐8中。合成氣發(fā)酵菌株生長罐8中的合成氣發(fā)酵菌株Clostridium autoethanogenum在此有利的生長環(huán)境下，其代謝產(chǎn)物主要為酸類，將合成氣發(fā)酵菌株生長罐8的菌液通入乙酸分離裝置9中，合成氣發(fā)酵菌株經(jīng)膜分離后輸入合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10中進行發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，而上清液經(jīng)回收乙酸后得到培養(yǎng)液，培養(yǎng)液經(jīng)合成氣發(fā)酵菌株培養(yǎng)液返回管道返回到合成氣發(fā)酵菌株生長罐8中，在合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10持續(xù)進行乙醇發(fā)酵，發(fā)酵后的發(fā)酵液經(jīng)乙醇分離裝置11中的膜分離出乙醇，乙醇進入乙醇輸出管道中，分離出乙醇后的菌體和培養(yǎng)液經(jīng)菌體、培養(yǎng)液返回管道返回到合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10中，經(jīng)過乙酸分離裝置9分離的乙酸可以通入乙酸輸出管道中，或經(jīng)乙酸返回管返回至微藻培養(yǎng)裝置3中，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐中生成的C02和少量未被利用的CO可通過 C(HO)2返回管回流進入(X)2吸收裝置1中。合成氣發(fā)酵菌株生長罐8和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10的還原電位和pH值，監(jiān)控并實時調節(jié)在最適值4. 7，-200mv ；6. 0，_200mv。工業(yè)尾氣氣體供給數(shù)量不穩(wěn)定和不連續(xù)裝置調節(jié)，根據(jù)尾氣CO和CO2組成調節(jié)在CO2濃度較低光反應器敞口，微藻碳源來自大氣；在CO濃度較低含有糖類的微藻上清通入合成氣發(fā)酵菌株生長罐8中，僅合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐處理CO ；在CO組分過低在合成氣發(fā)酵菌株生長罐8和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐10中均通入含糖的微藻上清發(fā)酵生產(chǎn)乙醇；CO2濃度過低而CO濃度較高，合成氣發(fā)酵菌株生長罐8和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐 10均來自氣態(tài)碳源Co。通過本發(fā)明各部分的優(yōu)化組合提高生物對尾氣的綜合利用效率，通過氣體和微藻糖類控制菌株生長和發(fā)酵水平。利用本實施例的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，按照上述過程運行，能有效利用工業(yè)尾氣中有害的碳氧化合物組分，同時獲得了乙醇和柴油兩類清潔的能源，同時還獲得了少量的
乙酸副產(chǎn)品。以上例舉的僅是本專利的具體實施例子。本專利的其他變形均屬于本專利的保護范圍。
權利要求
1.一種工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，包括CO2吸收裝置(1)，0)2吸收裝置(1)分別與N2分離裝置(13)、CO2分離裝置(2)和第一除氧柱(7)連接，第一除氧柱(7)還分別與合成氣發(fā)酵菌株生長罐(8)和合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐(10)相連，CO2分離裝置( 與微藻培養(yǎng)裝置(3)、微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置G)、微藻分離裝置(5)、微藻提取柴油反應器 (6)和柴油輸出管道依次連接，微藻培養(yǎng)裝置C3)和微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置(4)之間還連有微藻培養(yǎng)液返回管道，微藻分離裝置( 與第二除氧柱(12)、合成氣發(fā)酵菌株生長罐(8)、乙酸分離裝置(9)、合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐(10)、乙醇分離裝置(11)和乙醇輸出管道依次連接，乙酸分離裝置(9)與合成氣發(fā)酵菌株生長罐(8)之間還連有合成氣發(fā)酵菌株培養(yǎng)液返回管道，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐(10)與乙醇分離裝置(11)之間還連有菌體、培養(yǎng)液返回管道，乙酸分離裝置(9)的乙酸輸出端口分別與乙酸輸出管道和經(jīng)乙酸返回管與微藻培養(yǎng)裝置C3)相連，合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐(10)還通過C0+C02返回管道與CO2吸收裝置 ⑴相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的CO2吸收裝置(1) 為含有單乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺或klexol 作為吸收溶劑的CO2吸收裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的微藻培養(yǎng)裝置(3) 為封閉式光生物反應器，該封閉式光生物反應器具有能接收外界(X)2的開口。
4.根據(jù)權利要求3所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的封閉式光生物反應器為發(fā)酵罐式光反應器，管式光反應器或板式光反應器。
5.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的微藻分離裝置(5) 為離心機。
6.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的微藻及微藻培養(yǎng)液分離裝置、乙酸分離裝置(9)和乙醇分離裝置(11)為能實現(xiàn)微藻與微藻培養(yǎng)液分離、 乙酸分離和乙醇分離的過濾裝置、微濾裝置、超濾裝置或離心分離設備。
7.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一除氧柱(7)和第二除氧柱(12)為通過高溫銅催化劑去除氧的除氧柱或通過鈀或鉬氧化物和H2反應去除氧的除氧柱。
8.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的合成氣發(fā)酵菌株生長罐(8)為升流式生物反應器、連續(xù)攪拌釜式反應器、滴流床厭氧反應器或鼓泡式厭氧反應器。
9.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)，其特征在于，所述的合成氣發(fā)酵菌株發(fā)酵罐(10)為升流式生物反應器、連續(xù)攪拌釜式反應器、滴流床厭氧反應器、鼓泡式厭氧反應器或膜反應器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)。本發(fā)明的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)是有機的將微藻產(chǎn)油裝置和合成氣發(fā)酵菌株生長發(fā)酵耦聯(lián)。通過本發(fā)明的工業(yè)尾氣能源化系統(tǒng)能有效的能源化尾氣中的CO2和CO，獲得了乙醇和柴油兩類清潔的能源和少量的乙酸副產(chǎn)品。由此可見，本發(fā)明通過生物方式充分的處理了工業(yè)尾氣的各個組份，并實現(xiàn)了能源化，因此能緩解工業(yè)尾氣排放對環(huán)境的污染，具有很重要的使用價值。
文檔編號C10G3/00GK102266719SQ20111015626
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者亓偉, 呂鵬梅, 莊新姝, 張宇, 徐惠娟, 李 東, 梁翠誼, 王忠銘, 王瓊, 袁振宏, 許敬亮, 郭穎 申請人:中國科學院廣州能源研究所