一種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及尾氣處理技術，具體涉及一種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用的含硫尾氣處理裝置常見的兩種，一種為填料吸收塔，一種為動力波吸收塔。填料吸收塔主要是石墨填料和陶瓷填料，以增加尾氣在填料吸收塔的停留時間，增加氣液接觸面積，達到吸收的效果。動力波吸收塔主要利用流體力學原理，形成穩(wěn)定的泡沫層，增加氣液兩項的接觸面積，達到接觸面積最大化，達到高效化學吸收。但是無論哪種方式的處理方法選擇的藥劑，不能很好的形成穩(wěn)定的pH值，氧化還原電勢及離子濃度。單純的NaOH處理容易形成NaHSO3。導致排放的液體pH值偏離7.5;氧化還原電勢高。
[0003]如中國專利CN102974208A只能針對專一的含氯尾氣進行吸收利用，但是對于含硫含氯雙重尾氣的相關技術不能做到無害處理，所以在應用上存在一定的局限性，只限于特定的尾氣處理對象。CN104069731A是涉及一種含氯尾氣處理裝置，雖然能夠避免次氯酸的分解和處理多種含氯尾氣，但是在操作上面比較麻煩，需要專業(yè)的清理人員進行固廢的清理，存在危險性，對于現(xiàn)代化工偏向自動化操作，操作不便。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，實現(xiàn)尾氣排放符合國家排放標準，應用范圍廣。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]—種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，其包括，吸收處理罐，其上部設尾氣進氣管線和循環(huán)堿液管線及混合堿液噴射器;儲液罐，通過管道連接所述吸收處理罐底部，儲液罐底部連接所述循環(huán)堿液管線的另一端;清洗罐，其內上部設脫鹽水噴射器及脫鹽水管線，清洗罐底部通過管道連接于所述儲液罐;至少一PH在線分析儀，至少一氧化還原電勢在線分析儀，至少一電導率在線分析儀，分別通過取樣管線連接于所述吸收處理罐底部;各分析儀的出口端連接至一液體抽提器，液體抽提器出口通過管道連接至所述循環(huán)堿液管線或/和儲液罐;至少一藥劑注入栗及藥劑注入管線，其出口端連接至所述循環(huán)堿液管線;所述循環(huán)堿液管線中設一混合堿液循環(huán)栗，且還設一外排管線及相應的外排控制閥。
[0007]優(yōu)選的，所述pH在線分析儀、氧化還原電勢在線分析儀、電導率在線分析儀及藥劑注入栗均設置兩臺，形成一開一備配置。
[0008]優(yōu)選的，所述藥劑注入栗采用計量沖程栗。
[0009]循環(huán)噴射栗主要把尾氣裝置罐底部的不合格的溶液循環(huán)噴射至pH值、電導率合格之后外排。兩個注藥栗注射的藥劑使處理過尾氣的溶液發(fā)生氧化還原反應，從而使外排的溶液不含次氯酸根，亞硫酸根。當處理過尾氣的溶液在線分析合格后，直接排放清水管網(wǎng)。操作簡單，處理效率高。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型能夠有效處理不同濃度的含硫，含氯的混合尾氣處理，實現(xiàn)處理后的排放標準符合國家排放標準，實現(xiàn)處理后的水符合清下水排放國家標準。
[0012]效率比較明顯，應用范圍廣；從實用操作技術角度:操作簡單，處理效率高，投資低，運行維護成本低，便于在化工自動化連續(xù)生產中推廣應用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，本實用新型的一種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，其包括，吸收處理罐I，其上部設尾氣進氣管線100和循環(huán)堿液管線2及混合堿液噴射器3;儲液罐4，通過管道連接所述吸收處理罐I底部，儲液罐4底部連接所述循環(huán)堿液管線2的另一端;清洗罐5，其內上部設脫鹽水噴射器6及脫鹽水管線7，清洗罐5底部通過管道連接于所述儲液罐4;至少一 pH在線分析儀8，至少一氧化還原電勢在線分析儀9，至少一電導率在線分析儀10，分別通過取樣管線連接于所述吸收處理罐I底部;各分析儀的出口端連接至一液體抽提器11，液體抽提器11出口通過管道連接至所述循環(huán)堿液管線2和儲液罐4;兩只藥劑注入栗12、12’及藥劑注入管線，其出口端連接至所述循環(huán)堿液管線2;所述循環(huán)堿液管線2中設一混合堿液循環(huán)栗13，且還設一外排管線14及相應的外排控制閥F1。
[0015]在本實施例中，所述pH在線分析儀8、氧化還原電勢在線分析儀9、電導率在線分析儀10及藥劑注入栗12均設置兩臺，形成一開一備配置。
[0016]所述藥劑注入栗12采用計量沖程栗。
[0017]儲液罐中的液體經過循環(huán)栗一部分循環(huán)，合格的直接外排清水管線，合格的標準通過在線分析時刻監(jiān)控，PH分析、氧化還原電勢分析，電導率分析，保證通過在線分析的流量;循環(huán)堿液噴射器使堿液和尾氣充分進行接觸。
[0018]首先向儲液罐中注入一定液位的脫鹽水，啟動循環(huán)栗，啟動在線分析儀;啟動藥劑注入栗開始注入藥劑A，在線分析儀可以直接控制流量，啟動藥劑注入栗開始注入藥劑B，在線分析儀直接控制的流量。在線分析采用平行設計，兩個在線分析，取均值設計，兩個在線分析設定偏差報警，保證在線分析的相對準確度。
[0019]含有硫、含氯的尾氣進入吸收處理罐時，循環(huán)栗混合堿液噴射器噴射的液體與尾氣充分吸收反應，凈化過的尾氣通過清洗罐經再次脫鹽水噴射器噴射洗滌排放，同時用脫鹽水反向淋洗。
[0020]反應后的液體很小一股流量經過在線分析，時刻監(jiān)控吸收反應后的液體合格程度，當在線分析合格，可以通過混合堿液循環(huán)栗出口的管線進行，經外排控制閥控制直接排放到清水管網(wǎng)。如果在線分析不合格，排放關死，進行循環(huán)，直到檢測結果合格后，在進行排放。
[0021 ] 實施例:
[0022]本實用新型含硫、含氯混合氣體處理吸收裝置的運行一年結果而言，處理后氣相、液相的排放符合國家標準，運行操作簡單，自動化程度高，經濟效率可觀。
[0023]1、氣相排放
[0024]氣相處理后的尾氣排放含硫，含氯處理的范圍為HCl(0-10mg/Nm3)Cl2(0-3mg/Nm3)S02(0-50mg/Nm3)，灰塵為痕量，當灰塵中顆粒顆粒2 5.0ym，去除效率2 99%。
[0025]2、液相排放
[0026]洗滌水pH=7.0-8.0;
[0027]氯化鈉(NaCl)? 5.lwt% ;
[0028]硫酸鈉(Na2S04)?4.9wt% ；
[0029]氫氧化鈉痕量;亞硫酸鈉痕量。
【主權項】
1.一種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，其特征在于，包括， 吸收處理罐，其上部設尾氣進氣管線和循環(huán)堿液管線及混合堿液噴射器； 儲液罐，通過管道連接所述吸收處理罐底部，儲液罐底部連接所述循環(huán)堿液管線的另一端； 清洗罐，其內上部設脫鹽水噴射器及脫鹽水管線，清洗罐底部通過管道連接于所述儲液觸; 至少一 pH在線分析儀，至少一氧化還原電勢在線分析儀，至少一電導率在線分析儀，分別通過取樣管線連接于所述吸收處理罐底部;各分析儀的出口端連接至一液體抽提器，液體抽提器出口通過管道連接至所述循環(huán)堿液管線或/和儲液罐； 至少一藥劑注入栗及藥劑注入管線，其出口端連接至所述循環(huán)堿液管線； 所述循環(huán)堿液管線中設一混合堿液循環(huán)栗，且還設一外排管線及相應的外排控制閥。2.如權利要求1所述的含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，其特征在于，所述pH在線分析儀、氧化還原電勢在線分析儀、電導率在線分析儀及藥劑注入栗均設置兩臺，形成一開一備配置。3.如權利要求1或2所述的含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，其特征在于，所述藥劑注入栗采用計量沖程栗。
【專利摘要】一種含硫、含氯尾氣的凈化處理裝置，包括，吸收處理罐，其上部設尾氣進氣管線和循環(huán)堿液管線及混合堿液噴射器；儲液罐，通過管道連接吸收處理罐底部，儲液罐底部連接循環(huán)堿液管線的另一端；清洗罐，其內上部設脫鹽水噴射器及脫鹽水管線，清洗罐底部通過管道連接于儲液罐；至少一pH在線分析儀、一氧化還原電勢在線分析儀、一電導率在線分析儀，分別通過取樣管線連接于吸收處理罐底部；各分析儀出口端連接至一液體抽提器，液體抽提器出口通過管道連接至循環(huán)堿液管線或/和儲液罐；至少一藥劑注入泵及藥劑注入管線，其出口端連接至循環(huán)堿液管線；循環(huán)堿液管線中設一混合堿液循環(huán)泵，且還設一外排管線及相應的外排控制閥。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/48, B01D53/96, B01D53/68
【公開號】CN205252883
【申請?zhí)枴緾N201521130880
【發(fā)明人】田俊凱, 樸昌龍, 王彩霞, 張敏, 范昌海, 楊衛(wèi)東, 李王華
【申請人】浙江衛(wèi)星能源有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日