工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制備N，N-二甲基苯胺的過程中，會產(chǎn)生不凝尾氣，這些尾氣主要來源于原料(甲醇、苯胺)儲槽、成品儲槽、生產(chǎn)車間(?；?、水汽塔)、廢水槽和處理釜等。此外，粗蒸塔、單甲塔和精餾三塔出料溫度高也會伴隨著高溫蒸汽產(chǎn)生，處理釜內(nèi)還會產(chǎn)生一些不凝尾氣(溫度較高，不能冷凝的氣體)，具有刺激性氣味，處理釜出料需要進(jìn)入分離罐進(jìn)行分離和中和，使用熱水對出料進(jìn)行油相清洗，清洗過程中會伴隨著高溫蒸汽產(chǎn)生。
[0003]目前對于生產(chǎn)車間內(nèi)以及罐區(qū)儲罐產(chǎn)生的氣體、廢水槽以及?；筇幚懋a(chǎn)生的氣體全是用管道依附精餾一塔送至50米高空對天放空，不符合現(xiàn)階段的國家對企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求，這些尾氣嚴(yán)重危害大氣環(huán)境和人體的健康。另外，?；锖筇幚磉^程中產(chǎn)生的氣體由于溫度較高，容易結(jié)晶導(dǎo)致管道堵塞、損壞，清理、更換頻繁，操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型公開了一種工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，將N，N- 二甲基苯胺生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的尾氣統(tǒng)一用引風(fēng)機引走處理，避免尾氣直接向天空排放。
[0005]一種工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，包括廢水槽和?；飪Σ?，所述廢水槽通過管道與第一緩沖罐相連，所述第一緩沖罐與第一引風(fēng)機相連，所述第一引風(fēng)機與廢氣管道相連；所述?；飪Σ叟c第二緩沖罐相連，所述第二緩沖罐內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管，所述第二緩沖罐與第二引風(fēng)機相連，所述第二引風(fēng)機通過管道與第三緩沖罐相連，所述第三緩沖罐與廢氣管道相連，所述廢氣管道與焚燒爐相連。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二緩沖罐側(cè)壁開有人孔，所述第二引風(fēng)機的出氣孔連接有管道，所述管道的另一端伸入第二緩沖罐側(cè)壁的人孔內(nèi)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果:N，N- 二甲基苯胺生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的尾氣統(tǒng)一用引風(fēng)機引走處理，避免尾氣直接向天空排放造成環(huán)境污染。此外，能夠?qū)⑸a(chǎn)現(xiàn)場的刺激性氣味消除，減少對人體的傷害。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0010]如圖所示，一種工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，包括廢水槽I和?；飪Σ?，生產(chǎn)車間中共有三個廢水槽，三個廢水槽的氣相出口分別連接有直徑為57mm的碳鋼管道，三個管道末端匯聚成一個總管道9，總管道9與第一緩沖罐3相連，本實施例中總管道9選用不銹鋼管道，生產(chǎn)車間10中?；退约按终羲?1產(chǎn)生的尾氣先通過碳鋼管道進(jìn)入廢水槽I后，再通過總管道9進(jìn)入第一緩沖罐3中，由于粗蒸塔11內(nèi)氣體溫度較高，廢水槽I可以降低粗蒸塔排出的尾氣溫度，之后將降低溫度后的尾氣匯聚到總管道9并送入第一緩沖罐3中。
[0011]第一緩沖罐3通過直徑為200mm的不銹鋼管道與第一引風(fēng)機4的入口相連，第一引風(fēng)機4的出口也通過直徑為200mm的PVC管道與直徑為200mm的PVC的廢氣管道5相連，廢氣管道5的末端通向焚燒爐7，將經(jīng)過廢水槽I的尾氣最終送入至焚燒爐7焚燒。
[0012]罐區(qū)儲槽12中的尾氣通過直徑為200mm的不銹鋼管道進(jìn)入到第一緩沖罐3中，然后由第一引風(fēng)機4引入到廢氣管道5中，送入至焚燒爐7焚燒。
[0013]在N，N-二甲基苯胺生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生?；?，用酰化物儲槽2來盛放?；铩ｕ；飪Σ?通過直徑為200mm的碳鋼管道與第二緩沖罐6相連，本實施例中第二緩沖罐的容積約為10個立方。?；飪Σ?和第二緩沖罐6之間的碳鋼管道外加裝有冷卻水夾套，用于為尾氣降溫。為了更好的對尾氣進(jìn)行降溫，在第二緩沖罐6內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管，同時加裝約I個立方的冷卻水。
[0014]第二緩沖罐6的出口通過直徑為200_的碳鋼管道與第二引風(fēng)機13相連，第二引風(fēng)機13通過直徑為200mm的PVC管道與第三緩沖罐8相連，第三緩沖罐8通過直徑為200mm的PVC管道與直徑為200mm的PVC的廢氣管道5相連，本實施例中第三緩沖罐8的容積小于第二緩沖罐6的容積，第三緩沖罐8的作用是對經(jīng)過第二緩沖罐6后沒有完全降溫的尾氣再次降溫，保證進(jìn)入廢氣管道5前的尾氣溫度較低。
[0015]當(dāng)?；飪Σ?內(nèi)的尾氣(帶有刺激性氣味)進(jìn)入第二緩沖罐6內(nèi)后，通過冷卻水冷卻降溫后通過第二引風(fēng)機13進(jìn)入第三緩沖罐8，最后通過廢氣管道5進(jìn)入焚燒爐7，將?；飪Σ?內(nèi)的尾氣最終送入至焚燒爐7焚燒。由于該過程中的尾氣會有一部分從第二引風(fēng)機13的出氣口釋放出去，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)充斥著刺激性的氣味，對人體帶來傷害，因此在第二緩沖罐6的側(cè)壁開設(shè)有人孔，通過直徑為100_的PVC管道將引風(fēng)機4的出氣口釋放的氣體送回到第二緩沖罐6內(nèi)，PVC管道末端伸入第二緩沖罐6的人孔內(nèi)。
[0016]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水槽和?；飪Σ?，所述廢水槽通過管道與第一緩沖罐相連，所述第一緩沖罐與第一引風(fēng)機相連，所述第一引風(fēng)機與廢氣管道相連；所述酰化物儲槽與第二緩沖罐相連，所述第二緩沖罐內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管，所述第二緩沖罐與第二引風(fēng)機相連，所述第二引風(fēng)機通過管道與第三緩沖罐相連，所述第三緩沖罐與廢氣管道相連，所述廢氣管道與焚燒爐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第二緩沖罐側(cè)壁開有人孔，所述第二引風(fēng)機的出氣孔連接有管道，所述管道的另一端伸入第二緩沖罐側(cè)壁的人孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，包括廢水槽和?；飪Σ?，所述廢水槽通過管道與第一緩沖罐相連，所述第一緩沖罐與第一引風(fēng)機相連，所述第一引風(fēng)機與廢氣管道相連；所述酰化物儲槽與第二緩沖罐相連，所述第二緩沖罐內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管，所述第二緩沖罐與第二引風(fēng)機相連，所述第二引風(fēng)機通過管道與第三緩沖罐相連，所述第三緩沖罐與廢氣管道相連，所述廢氣管道與焚燒爐相連。本實用新型可以將N，N-二甲基苯胺生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的尾氣統(tǒng)一用引風(fēng)機引走處理，避免尾氣直接向天空排放造成環(huán)境污染。此外，能夠?qū)⑸a(chǎn)現(xiàn)場的刺激性氣味消除，減少對人體的傷害。
【IPC分類】F23G7-06
【公開號】CN204421019
【申請?zhí)枴緾N201420854627
【發(fā)明人】錢懷國, 韓建波, 錢德新
【申請人】洪澤大洋化工有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月30日