錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣具備獲得可觀經(jīng)濟(jì)效益的物質(zhì)基礎(chǔ)，經(jīng)試驗(yàn)分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達(dá)10?11%。按現(xiàn)市場(chǎng)估計(jì)，錳渣農(nóng)肥再利用，年產(chǎn)錳渣1.5萬噸和3.0萬噸濕渣，年均直接回報(bào)262.5萬元?288.75萬元和525萬元?577.5萬元，同時(shí)減少直接填埋一次性建渣場(chǎng)費(fèi)用400余萬元，每年節(jié)支運(yùn)渣費(fèi)150?300萬元，直接有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]因此，錳渣適當(dāng)改性處理去除有害物質(zhì)后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。
[0004]但是，錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣，其中含有復(fù)混肥粉塵、SOjP氨等污染物，需要對(duì)其進(jìn)行充分的處理，才能保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，對(duì)錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣進(jìn)行充分處理，保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明公開了一種錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。
[0007]進(jìn)一步，所述沉降室為重力沉降室。
[0008]進(jìn)一步，所述沉淀池為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過溢流口與下一級(jí)沉淀池連接。
[0009]進(jìn)一步，所述洗滌塔為填料塔。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時(shí)起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此，本發(fā)明對(duì)復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為本發(fā)明的錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0013]圖1為本發(fā)明的錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室1、洗滌塔2、沉淀池3和清水池4，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室I連接，所述沉降室I的尾氣出口管道與洗滌塔2下部連接，所述洗滌塔2頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池4與自來水管網(wǎng)5連接，所述清水池4通過循環(huán)栗6與洗滌塔2內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔2底部與沉淀池3連接，所述沉淀池3與清水池4連接。
[0014]所述沉降室I為重力沉降室；所述沉淀池3為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過溢流口與下一級(jí)沉淀池連接；所述洗滌塔2為填料塔。
[0015]復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室I除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔2用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時(shí)起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放。洗滌塔2噴淋洗滌廢水在沉淀池3沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池4循環(huán)噴淋使用。
[0016]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降室為重力沉降室。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過溢流口與下一級(jí)沉淀池連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述洗滌塔為填料塔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳渣復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。本發(fā)明將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔用水進(jìn)行噴淋洗滌，可同時(shí)起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放，對(duì)復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/18
【公開號(hào)】CN105709543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410731440
【發(fā)明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 曾蓬勃
【申請(qǐng)人】重慶昌元化工有限公司