一種錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業(yè)廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴(yán)重污染環(huán)境。但錳渣其組成結(jié)構(gòu)皆為無機(jī)礦物質(zhì)，經(jīng)試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達(dá)10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農(nóng)作物生長有害的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農(nóng)用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進(jìn)一步分解生成MnO 2和氧氣，反應(yīng)式如下:
2KMn O4--^ K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--^ 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K2O。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值:
H3P04+3K0H —~- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質(zhì)高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0006]因此，錳渣改性處理后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。
[0007]但是，錳渣改性過程中會產(chǎn)生大量的錳渣烘干尾氣，其中含有錳渣粉塵等污染物，復(fù)混肥生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣，其中含有復(fù)混肥粉塵、SOjP氨等污染物，需要對這些尾氣進(jìn)行充分的處理，才能保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，對錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣進(jìn)行充分處理，保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)；
所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔1、沉淀池I和清水池I，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)栗I與洗滌塔I內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接；
所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔I1、沉淀池II和清水池II，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔II頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池II通過循環(huán)栗II與洗滌塔II內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池II連接。
[0010]進(jìn)一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。
[0011]進(jìn)一步，所述沉淀池I為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔I為填料塔。
[0012]進(jìn)一步，所述沉降室為重力沉降室。
[0013]進(jìn)一步，所述沉淀池II為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔II為填料塔。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1、因為錳渣改性過程中產(chǎn)生的錳渣烘干尾氣主要含錳渣粉塵，本發(fā)明設(shè)置了換熱器，使錳渣烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用錳渣烘干尾氣的熱量，同時部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中并定期排出，經(jīng)換熱后的尾氣再進(jìn)入緩沖罐，使部份水蒸汽進(jìn)一步冷凝并帶走少量粉塵，最后尾氣通過洗滌塔I用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙囪排放。
[0015]2、本發(fā)明將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔II用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放。
[0016]綜上所述，本發(fā)明對錳渣烘干尾氣和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣均進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]本發(fā)明的錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
[0020]圖1為錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器11、緩沖罐12、洗滌塔I 13、沉淀池I 14和清水池I 15，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器11的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐12連接，冷空氣管道通過換熱器11的冷介質(zhì)通道，所述換熱器11和緩沖罐12的冷凝水出口管道與沉淀池I 14連接，所述沉淀池I 14與清水池I 15連接，所述清水池I 15通過循環(huán)栗I 16與洗滌塔I 13內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I 13底部與沉淀池I 14連接，所述緩沖罐12的尾氣出口管道與洗滌塔I 13下部連接，所述洗滌塔I 13頂部與廢氣排放煙囪連接。
[0021]所述換熱器11為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。所述沉淀池I 14為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。所述洗滌塔I 13為填料塔。
[0022]錳渣改性過程中產(chǎn)生的錳渣烘干尾氣主要含錳渣粉塵，尾氣首先通過換熱器11與冷空氣進(jìn)行換熱；尾氣經(jīng)空氣冷卻后，部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中11并定期排出，經(jīng)換熱后的尾氣再進(jìn)入緩沖罐12，使部份水蒸汽進(jìn)一步冷凝并帶走少量粉塵；最后尾氣進(jìn)入洗滌塔I 13用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙囪排放。換熱器11和緩沖罐12排除的渣漿和洗滌塔I 13噴淋洗滌廢水在沉淀池I 14沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池I 15循環(huán)噴淋使用。
[0023]圖2為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室21、洗滌塔II 22、沉淀池II 23和清水池II 24，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室21連接，所述沉降室21的尾氣出口管道與洗滌塔II 22下部連接，所述洗滌塔II 22頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II 24與自來水管網(wǎng)25連接，所述清水池II 24通過循環(huán)栗II 26與洗滌塔II 22內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II 22底部與沉淀池II 23連接，所述沉淀池II 23與清水池II 24連接。
[0024]所述沉降室21為重力沉降室；所述沉淀池II 23為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接；所述洗滌塔II 22為填料塔。
[0025]復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室21除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔II 22用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放。洗滌塔II 22噴淋洗滌廢水在沉淀池II 23沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池II 24循環(huán)噴淋使用。
[0026]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)； 所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔1、沉淀池I和清水池I，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)栗I與洗滌塔I內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接； 所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔I1、沉淀池II和清水池II，復(fù)混肥烘干尾氣管道和復(fù)混肥冷卻尾氣管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔II頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池II通過循環(huán)栗II與洗滌塔II內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池II連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池I為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔I為填料+Pt O4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降室為重力沉降室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池II為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔II為填料+Pt O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)尾氣綜合處理系統(tǒng)，包括錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔Ⅰ、沉淀池Ⅰ和清水池Ⅰ，所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔Ⅱ、沉淀池Ⅱ和清水池Ⅱ。本發(fā)明對錳渣烘干尾氣和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣均進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【IPC分類】B01D53/18, B01D50/00
【公開號】CN105709542
【申請?zhí)枴緾N201410731420
【發(fā)明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 曾蓬勃
【申請人】重慶昌元化工有限公司