油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，其特征在于：下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個(gè)部件均兩兩用螺栓連接起來。本實(shí)用新型采用特殊的換熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，殼程設(shè)置有縱向分程隔板和數(shù)量較多的折流板，工作時(shí)，富礦物油在殼程內(nèi)沿折流板上下曲折流動(dòng)，并沿?fù)Q熱管長(zhǎng)度方向往、返2次，流動(dòng)路程長(zhǎng)，同時(shí)貧礦物油從本實(shí)用新型的下管箱進(jìn)入，在管程內(nèi)貧礦物油沿?fù)Q熱管長(zhǎng)度方向往、返4次，與富礦物油進(jìn)行對(duì)流傳熱充分有效，停留時(shí)間長(zhǎng)，使富礦物油溫度提高到最大值。
【專利說明】
油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，確切地說是涉及一種用于油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著社會(huì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活環(huán)境及資源利用提出了更高的要求，希望生活環(huán)境沒有污染，資源得到充分利用，要盡可能減少油脂混合油蒸發(fā)加工過程中的溶劑排放，對(duì)溶劑蒸汽進(jìn)行回收，回收的溶劑循環(huán)使用，有效地消除溶劑對(duì)環(huán)境的污染，這就要通過富溶礦物油預(yù)熱器來完成。
[0003]目前國(guó)內(nèi)常規(guī)油脂工業(yè)生產(chǎn)中，尾氣氣體通過吸收塔后，還是有少量的尾氣氣體沒有完全回收，而這部分尾氣氣體中含有少量溶劑氣體，經(jīng)排空口排空，溶劑損耗大，尾氣排放高，對(duì)生產(chǎn)成本、工作條件和環(huán)境保護(hù)不利，不能適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種在油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器。
[0005]—種油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個(gè)部件均兩兩用螺栓連接起來;下管箱由貧礦物油出口、管箱殼體、橢圓型封頭、管程分程隔板、管程排凈口和貧礦物油進(jìn)口組成，其中兩塊管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，貧礦物油出口和貧礦物油進(jìn)口分別位于管箱殼體的兩側(cè)，管程排凈口位于橢圓型封頭的底部;本體由富礦物油出口、折流板、耳座、拉桿、換熱管、殼程放空口、殼程分程隔板、殼程殼體、富礦物油進(jìn)口和殼程排凈口組成，其中兩個(gè)殼程排凈口安裝在殼程殼體的底部?jī)蓚?cè)，富礦物油出口和富礦物油進(jìn)口分別位于殼程殼體的底部殼程排凈口之上，換熱管和拉桿穿過折流板都安裝在殼程殼體內(nèi)，耳座焊接在殼程殼體的中下部，殼程分程隔板垂直放置并與殼程殼體焊接，殼程放空口焊接在殼程殼體的頂部;上管箱由管箱殼體、管程放空口、管程分程隔板和橢圓型封頭組成，其中管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，管程放空口焊接在橢圓型封頭的頂部。
[0006]優(yōu)選地，在本體的外表面還設(shè)有保溫材料層。
[0007]優(yōu)選地，將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設(shè)備有機(jī)地組合在一起，平穩(wěn)可靠由本體的耳座支撐。
[0008]本實(shí)用新型采用特殊的換熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，殼程設(shè)置有縱向分程隔板和數(shù)量較多的折流板，工作時(shí)，富礦物油在殼程內(nèi)沿折流板上下曲折流動(dòng)，并沿?fù)Q熱管長(zhǎng)度方向往、返2次，流動(dòng)路程長(zhǎng)，同時(shí)貧礦物油從本實(shí)用新型的下管箱進(jìn)入，在管程內(nèi)貧礦物油沿?fù)Q熱管長(zhǎng)度方向往、返4次，與富礦物油進(jìn)行對(duì)流傳熱充分有效，停留時(shí)間長(zhǎng)，使富礦物油溫度提高到最大值，再進(jìn)入后續(xù)加熱器加熱，最后噴淋在解析塔的填料層上，最大限度地解析出溶劑氣體回收利用，減少吸收塔的尾氣氣體排放量，使貧礦物油的熱能得到充分利用，節(jié)約了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，為后續(xù)混合油的蒸發(fā)和汽提的操作提供了保障，是尾氣回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。
【附圖說明】
[0009]圖1為采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為更好地理解本實(shí)用新型，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例所提供的新型富溶礦物油預(yù)熱器，包括有下管箱1、本體2、上管箱3，其特征在于:下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個(gè)部件均兩兩用螺栓連接起來。
[0012]按上述方案，所述的下管箱I由貧礦物油出口1-1、管箱殼體1-2、橢圓型封頭1-3、管程分程隔板1-4、管程排凈口 1-5和貧礦物油進(jìn)口 1-6組成，其中兩塊管程分程隔板1-4垂直放置并與管箱殼體1-2和橢圓型封頭1-3焊接，貧礦物油出口 1-1和貧礦物油進(jìn)口 1-6分別位于管箱殼體1-2的兩側(cè)，管程排凈口 1-5位于橢圓型封頭1-3的底部。
[0013]按上述方案，所述的本體2由富礦物油出口2-1、折流板2-2、耳座2_3、拉桿2_4、換熱管2-5、殼程放空口 2-6、殼程分程隔板2-7、殼程殼體2-8、富礦物油進(jìn)口 2-9和殼程排凈口2-10組成，其中兩個(gè)殼程排凈口 2-10安裝在殼程殼體2-8的底部?jī)蓚?cè)，富礦物油出口 2-1和富礦物油進(jìn)口 2-9分別位于殼程殼體2-8的底部殼程排凈口 2-10之上，換熱管2-5和拉桿2-4穿過折流板2-2都安裝在殼程殼體2-8內(nèi)，耳座2-3焊接在殼程殼體2-8的中下部，殼程分程隔板2-7垂直放置并與殼程殼體2-8焊接，殼程放空口 2-6焊接在殼程殼體2-8的頂部。
[0014]按上述方案，所述的上管箱3由管箱殼體3-1、管程放空口3-2、管程分程隔板3-3和橢圓型封頭3-4組成，其中管程分程隔板3-3垂直放置并與管箱殼體3-1和橢圓型封頭3-4焊接，管程放空口 3-2焊接在橢圓型封頭3-4的頂部。
[0015]按上述方案，所述的本體的外表面還設(shè)有保溫材料層，使富溶礦物油預(yù)熱器有良好的絕熱效果。
[0016]本實(shí)用新型將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設(shè)備有機(jī)地組合在一起，平穩(wěn)可靠由本體的耳座支撐。
[0017]本新型的富溶礦物油預(yù)熱器是一個(gè)直立的，帶有上下橢圓型封頭的密閉圓筒體。以下將對(duì)本實(shí)用新型的富溶礦物油預(yù)熱器的使用方法及工藝過程進(jìn)行詳細(xì)的敘述。
[0018]工作時(shí)，從吸收塔中栗出的富礦物油進(jìn)入富溶礦物油預(yù)熱器的殼程內(nèi)，富溶礦物油在殼程內(nèi)的折流板間曲折流動(dòng)進(jìn)行傳熱，經(jīng)殼程中充分換熱后，從富礦物油出口流出，再進(jìn)入后續(xù)加熱器繼續(xù)加熱，來自解析塔解析后的貧礦物油由栗栗入富溶礦物油預(yù)熱器的管程內(nèi)，與富礦物油進(jìn)行熱交換，從貧礦物油出口流出，再回流到解析塔中，用于混合油的尾氣氣體的回收。
[0019]本實(shí)用新型在油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)中提供一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備，使尾氣回收系統(tǒng)解析塔中排出的貧礦物油加熱吸收塔中排出的富礦物油，提高了富礦物油的溫度，同時(shí)使解析塔中排出的貧礦物油的熱能得到充分利用，預(yù)熱后的富礦物油經(jīng)加熱后，用于解析塔解析出溶劑氣體回收利用，從而有效地消除了尾氣回收系統(tǒng)中的尾氣排放，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0020]以上所述實(shí)施示例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，其特征在于:下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個(gè)部件均兩兩用螺栓連接起來;下管箱由貧礦物油出口、管箱殼體、橢圓型封頭、管程分程隔板、管程排凈口和貧礦物油進(jìn)口組成，其中兩塊管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，貧礦物油出口和貧礦物油進(jìn)口分別位于管箱殼體的兩側(cè)，管程排凈口位于橢圓型封頭的底部;本體由富礦物油出口、折流板、耳座、拉桿、換熱管、殼程放空口、殼程分程隔板、殼程殼體、富礦物油進(jìn)口和殼程排凈口組成，其中兩個(gè)殼程排凈口安裝在殼程殼體的底部?jī)蓚?cè)，富礦物油出口和富礦物油進(jìn)口分別位于殼程殼體的底部殼程排凈口之上，換熱管和拉桿穿過折流板都安裝在殼程殼體內(nèi)，耳座焊接在殼程殼體的中下部，殼程分程隔板垂直放置并與殼程殼體焊接，殼程放空口焊接在殼程殼體的頂部;上管箱由管箱殼體、管程放空口、管程分程隔板和橢圓型封頭組成，其中管程分程隔板垂直放置并與管箱殼體和橢圓型封頭焊接，管程放空口焊接在橢圓型封頭的頂部。2.按權(quán)利要求1所述的油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器，其特征在于:在本體的外表面還設(shè)有保溫材料層。3.按權(quán)利要求1所述的油脂浸出工藝的尾氣回收系統(tǒng)的新型富溶礦物油預(yù)熱器，其特征在于:將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設(shè)備有機(jī)地組合在一起，平穩(wěn)可靠由本體的耳座支撐。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK205495291SQ201620138601
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】易宇瑛, 羅偉, 許道英
【申請(qǐng)人】武漢友誼食品工程有限公司