一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，包括次產(chǎn)品生成室和廢氣處理室；所述次產(chǎn)品生成室開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上表面設(shè)置有傳動裝置；所述旋轉(zhuǎn)軸伸入到次產(chǎn)品生產(chǎn)室底部，旋轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒；次產(chǎn)品生成室底部設(shè)置有過濾板；所述廢氣處理室中設(shè)置有換熱腔、反應腔和吸附腔；所述換熱腔中設(shè)置有換熱器；所述反應腔上方設(shè)置有進液管，底部設(shè)置有排污口；所述吸附腔中設(shè)置有四層活性炭吸附板；本實用新型保證排放到空氣中的廢氣無害化；次產(chǎn)品的生成，使得廢氣得以回收再利用，避免了污染環(huán)境和資源的浪費；且能徹底的凈化廢氣，使用方便，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體;化工廢氣中往往含有污染物種類較多，且廢氣中也含有很多的用于物質(zhì)，物理和化學性質(zhì)復雜，毒性也不盡相同，普遍的處理廢氣的方法是無害化或直接排掉，造成環(huán)境污染和資源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，包括次產(chǎn)品生成室和廢氣處理室；所述次產(chǎn)品生成室開口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋上表面設(shè)置有傳動裝置;所述傳動裝置內(nèi)設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪頂部與廢氣輸入管活動連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述廢氣輸入管與傳動裝置上表面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)軸伸入到次產(chǎn)品生產(chǎn)室底部，旋轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，下攪拌棒設(shè)置成U型;旋轉(zhuǎn)軸底部與旋轉(zhuǎn)噴盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴盤下表面設(shè)置有多個噴氣嘴;所述第二齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動裝置的上表面上;次產(chǎn)品生成室底部設(shè)置有過濾板;所述過濾板上表面設(shè)置有推料板;所述推料板與液壓裝置固定連接；次產(chǎn)品生成室側(cè)壁上與推料板對應位置處設(shè)置有出料擋板;所述出料擋板通過合頁連接到次產(chǎn)品生成室側(cè)壁上，且出料擋板與次產(chǎn)品生成室結(jié)合處設(shè)置密封圈；過濾板下方設(shè)置有濾液腔;所述濾液腔左側(cè)壁上設(shè)置有出液管;所述出液管上設(shè)置有出液閥;次產(chǎn)品生成室右側(cè)壁上方設(shè)置有進料管;所述進料管上設(shè)置有進料閥；次產(chǎn)品生成室與上蓋通過螺栓與螺母的相互旋合固定在一起;所述廢氣處理室通過連接管與次產(chǎn)品生成室連接;廢氣處理室中設(shè)置有換熱腔、反應腔和吸附腔;所述換熱腔中設(shè)置有換熱器;所述反應腔上方設(shè)置有進液管，底部設(shè)置有排污口 ；所述進液管上設(shè)置有進液閥；所述排污口上設(shè)置有排污擋板;反應腔中設(shè)置有進氣管;所述進氣管與換熱器的出口連接;所述吸附腔中設(shè)置有四層活性炭吸附板。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述第一齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)噴盤內(nèi)部設(shè)置有與廢氣輸入管內(nèi)徑相同的氣體通道。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述吸附腔底部設(shè)置有排氣管。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型將從反應釜中排出的廢氣經(jīng)廢氣輸入管進入到次產(chǎn)品生產(chǎn)室中，利用次產(chǎn)品生產(chǎn)室中預置的液體物料進行反應，并利用上攪拌棒和下攪拌棒進行充分反應，生成次產(chǎn)品；廢氣從次產(chǎn)品生產(chǎn)室通過連接管進入到廢氣處理室中，利用換熱器對廢氣的熱量進行回收利用，廢氣中的有害物質(zhì)利用反應腔中的反應液進行充分反應吸收，最后經(jīng)過多塊活性炭吸附板進行充分吸附處理，保證排放到空氣中的廢氣無害化;次產(chǎn)品的生成，使得廢氣得以回收再利用，避免了污染環(huán)境和資源的浪費;且能徹底的凈化廢氣，使用方便，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備中氣體通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-上蓋，2-旋轉(zhuǎn)電機，3-傳動裝置，4-旋轉(zhuǎn)軸，5-連接管，6_螺母，7_廢氣處理室，8-換熱器，9-換熱腔，10-吸附腔，11-活性炭吸附板，12-排氣管，13-排污口，14-排污擋板，15-反應腔，16-進氣管，17-出料擋板，18-進液管，19-進液閥，20-進料管，21-進料閥，22-螺栓，23-濾液腔，24-過濾板，25-出液管，26-出液閥，27-液壓裝置，28-推料板，29-旋轉(zhuǎn)噴盤，30-下攪拌棒，31-上攪拌棒，32-次產(chǎn)品生成室，33-廢氣輸入管，34-第一齒輪，35-第二齒輪，36-氣體通道，37-噴氣嘴。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1-3，一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，包括次產(chǎn)品生成室32和廢氣處理室7;所述次產(chǎn)品生成室32開口處設(shè)置有上蓋I;所述上蓋I上表面設(shè)置有傳動裝置3;所述傳動裝置3內(nèi)設(shè)置有第一齒輪34和第二齒輪35;所述第一齒輪34頂部與廢氣輸入管33活動連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸4固定連接;所述廢氣輸入管33與傳動裝置3上表面固定連接，用于將廢氣輸入到次產(chǎn)品生成室32中；所述旋轉(zhuǎn)軸4伸入到次產(chǎn)品生產(chǎn)室32底部，旋轉(zhuǎn)軸4中間設(shè)置有上攪拌棒31和下攪拌棒30;所述上攪拌棒31設(shè)置成工字型，下攪拌棒30設(shè)置成U型，用于使廢氣與液體原料進行充分反應;旋轉(zhuǎn)軸4底部與旋轉(zhuǎn)噴盤29固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴盤29下表面設(shè)置有多個噴氣嘴37;所述噴氣嘴37用于均勻噴出廢氣與液體原料反應;所述第二齒輪35與第一齒輪34相互嚙合，并與旋轉(zhuǎn)電機2的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機2固定在傳動裝置3的上表面上;第一齒輪34、旋轉(zhuǎn)軸4和旋轉(zhuǎn)噴盤29內(nèi)部設(shè)置有與廢氣輸入管33內(nèi)徑相同的氣體通道36;次產(chǎn)品生成室32底部設(shè)置有過濾板24;所述過濾板24上表面設(shè)置有推料板28;所述推料板28與液壓裝置27固定連接;次產(chǎn)品生成室32側(cè)壁上與推料板28對應位置處設(shè)置有出料擋板17;所述出料擋板17通過合頁連接到次產(chǎn)品生成室32側(cè)壁上，且出料擋板17與次產(chǎn)品生成室32結(jié)合處設(shè)置密封圈，有效防止漏液現(xiàn)象的發(fā)生;液壓裝置27將推料板28向右推動，推料板28推動次產(chǎn)品通過打開出料擋板17排出次產(chǎn)品生成室32;過濾板24下方設(shè)置有濾液腔23;所述濾液腔23左側(cè)壁上設(shè)置有出液管25;所述出液管25上設(shè)置有出液閥26;次產(chǎn)品生成室32右側(cè)壁上方設(shè)置有進料管20;所述進料管20上設(shè)置有進料閥21;次產(chǎn)品生成室32與上蓋I通過螺栓22與螺母6的相互旋合固定在一起;所述廢氣處理室7通過連接管5與次產(chǎn)品生成室32連接;廢氣處理室7中設(shè)置有換熱腔9、反應腔15和吸附腔10;所述換熱腔9中設(shè)置有換熱器8;所述換熱器8用于對廢氣中的熱量進行回收利用；所述反應腔15上方設(shè)置有進液管18，底部設(shè)置有排污口 13;所述進液管18上設(shè)置有進液閥19;所述排污口 13上設(shè)置有排污擋板14;反應腔15中設(shè)置有進氣管16;所述進氣管16與換熱器8出口連接，用于將廢氣引入到反應腔15底部，便于被反應液充分反應吸收;所述吸附腔10中設(shè)置有四層活性炭吸附板11，用于充分對廢氣的中有害物質(zhì)進行吸附過濾;吸附腔10底部設(shè)置有排氣管12。
[0017]本實用新型的工作原理是:從反應釜中排出的廢氣經(jīng)廢氣輸入管33進入到次產(chǎn)品生產(chǎn)室32中，利用次產(chǎn)品生產(chǎn)室32中預置的液體物料進行反應，并利用上攪拌棒31和下攪拌棒30進行充分反應，生成次產(chǎn)品;廢氣從次產(chǎn)品生產(chǎn)室32通過連接管5進入到廢氣處理室7中，利用換熱器8對廢氣的熱量進行回收利用，廢氣中的有害物質(zhì)利用反應腔15中的反應液進行充分反應吸收，最后經(jīng)過多塊活性炭吸附板11進行充分吸附處理，保證排放到空氣中的廢氣無害化。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，包括次產(chǎn)品生成室和廢氣處理室；其特征在于，所述次產(chǎn)品生成室開口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋上表面設(shè)置有傳動裝置;所述傳動裝置內(nèi)設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪頂部與廢氣輸入管活動連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述廢氣輸入管與傳動裝置上表面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)軸伸入到次產(chǎn)品生產(chǎn)室底部，旋轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，下攪拌棒設(shè)置成U型;旋轉(zhuǎn)軸底部與旋轉(zhuǎn)噴盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴盤下表面設(shè)置有多個噴氣嘴；所述第二齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動裝置的上表面上;次產(chǎn)品生成室底部設(shè)置有過濾板;所述過濾板上表面設(shè)置有推料板;所述推料板與液壓裝置固定連接;次產(chǎn)品生成室側(cè)壁上與推料板對應位置處設(shè)置有出料擋板;所述出料擋板通過合頁連接到次產(chǎn)品生成室側(cè)壁上，且出料擋板與次產(chǎn)品生成室結(jié)合處設(shè)置密封圈；過濾板下方設(shè)置有濾液腔;所述濾液腔左側(cè)壁上設(shè)置有出液管;所述出液管上設(shè)置有出液閥；次產(chǎn)品生成室右側(cè)壁上方設(shè)置有進料管;所述進料管上設(shè)置有進料閥；次產(chǎn)品生成室與上蓋通過螺栓與螺母的相互旋合固定在一起;所述廢氣處理室通過連接管與次產(chǎn)品生成室連接；廢氣處理室中設(shè)置有換熱腔、反應腔和吸附腔;所述換熱腔中設(shè)置有換熱器;所述反應腔上方設(shè)置有進液管，底部設(shè)置有排污口 ；所述進液管上設(shè)置有進液閥;所述排污口上設(shè)置有排污擋板;反應腔中設(shè)置有進氣管;所述進氣管與換熱器的出口連接;所述吸附腔中設(shè)置有四層活性炭吸附板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，其特征在于，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，其特征在于，所述第一齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)噴盤內(nèi)部設(shè)置有與廢氣輸入管內(nèi)徑相同的氣體通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣處理裝置的化工廢氣再利用設(shè)備，其特征在于，所述吸附腔底部設(shè)置有排氣管。
【文檔編號】B01D53/04GK205495290SQ201620135933
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】陳少輝, 楊朝暉, 覃文慶, 劉維, 劉炳福
【申請人】國電康能科技股份有限公司