一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于工廠的大型鍋爐及其他裝置，由于鍋爐煙氣等廢氣溫度較高，如鍋爐煙氣溫度基本在180?250°C之間，有的甚至高達(dá)300°C，直接排放不僅浪費(fèi)大量熱能，同時也污染環(huán)境。目前加熱爐常用的煙氣熱能回收方式是采用換熱器預(yù)熱空氣，然而預(yù)熱空氣后的煙氣溫度仍然較高，經(jīng)常采用往煙氣中摻冷風(fēng)的方式使其降溫后排放，該方法只能回收煙氣的部分熱能。也有采用余熱鍋爐利用煙氣余熱回收蒸汽的方法，但經(jīng)常一些地區(qū)沒有有效的途徑利用產(chǎn)生的蒸汽，從而造成能源浪費(fèi)。
[0003]在聚氯化鋁生產(chǎn)線中，需要將液態(tài)的聚氯化鋁在噴霧干燥塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥為顆粒狀聚氯化鋁，熱風(fēng)的進(jìn)口溫度一般在250°C左右，熱風(fēng)常來源于燃燒煤氣，額外消耗了燃料，增加了能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，先將鍋爐尾氣熱風(fēng)通過除塵凈化裝置，得到純凈的熱風(fēng)，補(bǔ)冷空氣，使熱風(fēng)的溫度降到250°C，作為噴霧干燥塔的熱源，用以干燥聚氯化鋁溶液。
[0005]本實(shí)用新型具體的技術(shù)方案如下:
[0006]—種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，包括:鍋爐尾氣輸送管、除塵凈化裝置A、冷空氣輸送管、三通管、熱風(fēng)輸送管道、液體輸送管、噴霧干燥塔、氣固輸送管道、旋風(fēng)分離器、成品出口、廢氣輸送管、除塵凈化裝置B、排空管。
[0007]所述的鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，各設(shè)備之間的連接關(guān)系為:鍋爐尾氣輸送管與除塵凈化裝置A入口相連，除塵凈化裝置A出口與三通管入口相連，冷空氣輸送管入口與三通管入口相連，三通管出口與熱風(fēng)輸送管道相連，熱風(fēng)輸送管道與噴霧干燥塔入口相連，液體輸送管與噴霧干燥塔相連，噴霧干燥塔出口與氣固輸送管道入口相連，氣固輸送管道出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器下端設(shè)固體出口，旋風(fēng)分離器的上端出口與廢氣輸送管道入口相連，廢氣輸送管道出口與除塵凈化裝置B入口相連，除塵凈化裝置B出口與排空管相連。
[0008]進(jìn)一步，除塵凈化裝置A是一個五道脫硫除塵裝置，除塵凈化裝置B是濕式除塵裝置。除塵凈化裝置A的主要作用:凈化鍋爐尾氣，除去鍋爐尾氣中的粉塵，使除塵凈化裝置A出口處的純凈的熱風(fēng)中固含量控制在< 50mg/m3o
[0009]進(jìn)一步，連接噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器的氣固輸送管道的仰角為10?45°。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理:將300°C的鍋爐尾氣(一種熱源供給單元)，通過除塵凈化和補(bǔ)充少量的冷空氣，直接轉(zhuǎn)化為250°C的純凈熱風(fēng)，作為噴霧干燥塔的熱源(一種熱源需求單元)，用以干燥聚氯化鋁溶液。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該煙氣余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，余熱利用效果好，保護(hù)環(huán)境的同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)示意圖，圖1中，I，鍋爐尾氣輸送管；2，除塵凈化裝置A; 3，冷空氣輸送管;4，三通管;5，熱風(fēng)輸送管道;6，液體輸送管;7，噴霧干燥塔;8，氣固輸送管道;9，旋風(fēng)分離器;10，成品出口； 11，廢氣輸送管；12，除塵凈化裝置B;13，排空管；
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，結(jié)合以下實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)如圖1所示，包括300°C的鍋爐尾氣經(jīng)鍋爐尾氣輸送管I進(jìn)入除塵裝置A，除塵凈化后進(jìn)入三通管4與經(jīng)冷空氣輸送管3進(jìn)入的25°C的冷空氣混合后，變?yōu)?50°C的熱風(fēng)，250°C的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)輸送管道5進(jìn)入噴霧干燥塔7，待干燥的液體經(jīng)液體輸送管6進(jìn)入噴霧干燥塔7與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換，待干燥的液體變?yōu)楣腆w并與換熱后的熱風(fēng)經(jīng)噴霧干燥塔7的出口進(jìn)入氣固輸送管道8，氣固輸送管道8與旋風(fēng)分離器9相連，在旋風(fēng)分離器9內(nèi)，氣固相分離，固體經(jīng)旋風(fēng)分離器出口 10進(jìn)入包裝程序，氣體及少部分粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器9的出口，進(jìn)入廢氣輸送管道11，廢氣輸送管道11與除塵凈化裝置B相連，廢氣經(jīng)除塵凈化裝置B，除塵凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)排空管13排至高空中。
[0016]其中，除塵凈化裝置A是一個五道脫硫除塵裝置，除塵凈化裝置B是濕式除塵裝置。除塵凈化裝置A的主要作用:凈化鍋爐尾氣，除去鍋爐尾氣中的粉塵，使除塵凈化裝置A出口處的純凈的熱風(fēng)中固含量控制在< 50mg/m3o
[0017]進(jìn)一步，連接噴霧干燥塔7和旋風(fēng)分離器9的氣固輸送管道8的仰角為10?45°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，包括:鍋爐尾氣輸送管、除塵凈化裝置A、冷空氣輸送管、三通管、熱風(fēng)輸送管道、液體輸送管、噴霧干燥塔、氣固輸送管道、旋風(fēng)分離器、成品出口、廢氣輸送管、除塵凈化裝置B、排空管，其特征在于，各設(shè)備之間的連接關(guān)系為:鍋爐尾氣輸送管與除塵裝置A入口相連，除塵凈化裝置A出口與三通管入口相連，冷空氣輸送管入口與三通管入口相連，三通管出口與熱風(fēng)輸送管道相連，熱風(fēng)輸送管道與噴霧干燥塔入口相連，液體輸送管與噴霧干燥塔相連，噴霧干燥塔出口與氣固輸送管道入口相連，氣固輸送管道出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器下端設(shè)固體出口，旋風(fēng)分離器的上端出口與廢氣輸送管道入口相連，廢氣輸送管道出口與除塵凈化裝置B入口相連，除塵凈化裝置B出口與排空管相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，其特征在于，除塵凈化裝置A是一個五道脫硫除塵裝置，除塵凈化裝置B是濕式除塵裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，其特征在于，連接噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器的氣固輸送管道的仰角為10?45°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，包括：鍋爐尾氣輸送管、除塵凈化裝置A、冷空氣輸送管、三通管、熱風(fēng)輸送管道、液體輸送管、噴霧干燥塔、氣固輸送管道、旋風(fēng)分離器、成品出口、廢氣輸送管、除塵凈化裝置B、排空管。該鍋爐尾氣熱風(fēng)再利用系統(tǒng)，使鍋爐尾氣熱風(fēng)經(jīng)除塵凈化、補(bǔ)冷降溫變?yōu)榧儍舻臒犸L(fēng)，作為噴霧干燥塔的熱源，有效地利用了鍋爐尾氣的余熱，保護(hù)環(huán)境的同時提高了能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F23J15/02, B01D1/18
【公開號】CN205261604
【申請?zhí)枴緾N201521056648
【發(fā)明人】張進(jìn)有
【申請人】鞏義市富源凈水材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月17日