一種高溫水冷熱風(fēng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫水冷熱風(fēng)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爐熱風(fēng)一般設(shè)置3-4座熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐設(shè)置一臺(tái)高溫水冷熱風(fēng)閥，由高溫水冷熱風(fēng)閥向高爐輸送高溫?zé)犸L(fēng)，熱風(fēng)爐一般由格子磚蓄熱。
[0003]隨著熱風(fēng)爐使用年限的增加，蓄熱格子磚會(huì)出現(xiàn)劣化，為了更換熱風(fēng)爐格子磚或處理熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)時(shí)需將本座熱風(fēng)爐停用，由于熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管道相連并由高溫水冷熱風(fēng)閥輸送熱風(fēng)，由于高溫水冷熱風(fēng)閥不是零泄露閥門，停用熱風(fēng)爐時(shí)在高溫水冷熱風(fēng)閥全部關(guān)閉狀態(tài)下仍有一部分熱風(fēng)通過高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐內(nèi)，由此可見，現(xiàn)有高溫水冷熱風(fēng)閥密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)反串至熱風(fēng)爐內(nèi)，會(huì)給爐內(nèi)施工作業(yè)帶來重大安全隱串
■/Ql、O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種高溫水冷熱風(fēng)閥，以解決爐內(nèi)施工時(shí)熱風(fēng)通過高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐內(nèi)的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高溫水冷熱風(fēng)閥，包括:閥體，閥板，第一閥體冷卻水圈，第二閥體冷卻水圈，密封盲板，耐火材料涂層；
[0006]所述第一閥體冷卻水圈套在所述閥體的高壓側(cè)通道外，所述第二閥體冷卻水圈套在所述閥體的低壓側(cè)通道外，所述第二閥體冷卻水圈的內(nèi)圈面暴露于所述低壓側(cè)通道中，所述密封盲板置于所述低壓側(cè)通道內(nèi)，所述密封盲板的外邊緣與所述第二閥體冷卻水圈連續(xù)焊接，所述高壓側(cè)通道內(nèi)為所述耐火材料涂層，所述閥板安裝在所述閥體內(nèi)；
[0007]其中，所述閥板落下時(shí)切斷所述高壓側(cè)通道與所述低壓側(cè)通道之間的氣流通道。
[0008]優(yōu)選的，所述高溫水冷熱風(fēng)閥還包括:環(huán)形加強(qiáng)筋板和多個(gè)條形加強(qiáng)筋板；
[0009]所述環(huán)形加強(qiáng)筋板固定在所述密封盲板的外板面中部，每個(gè)所述條形加強(qiáng)筋板的一端與所述環(huán)形加強(qiáng)筋板固定，每個(gè)所述條形加強(qiáng)筋板的另一端固定在所述第二閥體冷卻水圈上。
[0010]優(yōu)選的，所述耐火材料涂層距離所述高壓側(cè)通道外的閥門法蘭盤面3_5cm。
[0011 ]優(yōu)選的，所述耐火材料涂層的耐熱溫度大于1300°C。
[0012]優(yōu)選的，所述密封盲板的外邊緣為連續(xù)坡口。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.V.
[0014]1、由于低壓側(cè)通道外的第二閥體冷卻水圈內(nèi)圈面暴露于低壓側(cè)通道中，而密封盲板置于低壓側(cè)通道內(nèi)，并且密封盲板的外邊緣與第二閥體冷卻水圈暴露于低壓側(cè)通道中的內(nèi)圈面連續(xù)焊接，保證了高溫水冷熱風(fēng)閥強(qiáng)度及密封性，能夠完全隔絕熱風(fēng)通過該高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐，有效解決了爐內(nèi)施工時(shí)熱風(fēng)通過高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐內(nèi)的技術(shù)問題，進(jìn)而消除了爐內(nèi)施工作業(yè)的安全隱患，以能夠安全放心的對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行在線內(nèi)部大修。
[0015]2、由于在密封盲板的外板面增設(shè)了加強(qiáng)筋板，所增設(shè)加強(qiáng)筋板與第二閥體冷卻水圈連接固定，增加了密封盲板的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中高溫水冷熱風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向剖面圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中密封盲板與加強(qiáng)筋板固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了解決爐內(nèi)施工時(shí)熱風(fēng)通過高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐內(nèi)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高溫水冷熱風(fēng)閥，總體思路如下:
[0021]在高溫水冷熱風(fēng)閥的低壓側(cè)通道內(nèi)增加密封盲板，并暴露低壓側(cè)通道側(cè)的第二閥體冷卻水圈的內(nèi)圈面于低壓側(cè)通道中，所增加密封盲板與第二閥體冷卻水圈的內(nèi)圈面連續(xù)焊接，以完全隔斷高溫水冷熱風(fēng)閥的氣流通道。
[0022]通過上述技術(shù)手段保證了高溫水冷熱風(fēng)閥強(qiáng)度及密封性，能夠完全隔絕熱風(fēng)通過該高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐，有效解決了爐內(nèi)施工時(shí)熱風(fēng)通過高溫水冷熱風(fēng)閥反串至熱風(fēng)爐內(nèi)的技術(shù)問題，進(jìn)而消除了爐內(nèi)施工作業(yè)的安全隱患，能夠安全放心的對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行在線內(nèi)部大修。
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]參考圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高溫水冷熱風(fēng)閥，包括:閥體I，閥板2，第一閥體冷卻水圈3，第二閥體冷卻水圈4，密封盲板5，耐火材料涂層6;
[0025]其中，第一閥體冷卻水圈3套在閥體I的高壓側(cè)通道10外，第二閥體冷卻水圈4套在閥體I的低壓側(cè)通道11外，第二閥體冷卻水圈4的內(nèi)圈面暴露于低壓側(cè)通道11中，密封盲板5置于低壓側(cè)通道11內(nèi)，密封盲板5的外邊緣與第二閥體冷卻水圈4連續(xù)焊接，高壓側(cè)通道10內(nèi)為耐火材料涂層6，閥板2安裝在閥體I內(nèi)，閥板2落下時(shí)切斷高壓側(cè)通道10與低壓側(cè)通道11之間的氣流通道。
[0026]上述連續(xù)焊接在第二閥體冷卻水圈4上的密封盲板5，完全切斷了高溫水冷熱風(fēng)閥的氣流通道，進(jìn)而能夠避免任何一點(diǎn)熱風(fēng)通過高溫水冷熱風(fēng)閥的高壓側(cè)通道10至低壓側(cè)通道11的氣流通道而反串至熱風(fēng)爐內(nèi)，保證了爐內(nèi)施工作業(yè)時(shí)安全。
[0027]具體的，高壓側(cè)通道10內(nèi)噴涂形成的耐火材料涂層6覆蓋了第一閥體冷卻水圈3的內(nèi)圈面，第一閥體冷卻水圈3不會(huì)暴露在高壓側(cè)通道10中。
[0028]具體的，密封盲板5的外邊緣加工為連續(xù)坡口，密封盲板5與第二閥體冷卻水圈4之間的連續(xù)焊接形成環(huán)狀的連續(xù)焊縫7，以保證密封盲板5的外邊緣與第二閥體冷卻水圈4之間的焊接度，使得密封盲板5與第二閥體冷卻水圈4之間的密封性更好。
[0029]在具體實(shí)施過程中，現(xiàn)有需要進(jìn)行內(nèi)部大修的熱風(fēng)爐，在其所對(duì)應(yīng)的高溫水冷熱風(fēng)閥上進(jìn)行加工，以去除該高溫水冷熱風(fēng)閥的低壓側(cè)通道11內(nèi)覆蓋在第二閥體冷卻水圈4的