用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風爐是煉鐵廠高爐的主要配套設(shè)備之一，熱風爐的作用是為高爐持續(xù)不斷的提供高溫熱風。目前，對于1000°c以上的高溫熱風的風溫每提高100°C可節(jié)約焦比15?20kg/t，1000°C以下的高溫熱風的風溫每提高100°C可節(jié)約焦比30 kg/t，因此提高風溫是企業(yè)節(jié)能減排、降本增效的重要措施。
[0003]轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的較高熱值的可燃氣，單位轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值約為6000KJ，而單位高爐煤氣的熱值約為3000-3300KJ，單位轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值約為單位高爐煤氣的熱值的2倍，因而在高爐煤氣中摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣是一種提高熱風爐供應(yīng)風溫的有效方法?，F(xiàn)階段所使用的高爐煤氣供氣系統(tǒng)包括:與高爐煤氣總管網(wǎng)相連通的高爐煤氣主支管，在高爐煤氣主支管上設(shè)置有電動蝶閥、電動盲板閥、壓力檢測儀、流量檢測儀及溫度檢測儀，每座熱風爐分別通過一根高爐煤氣分支管與高爐煤氣主支管相連，在每根高爐煤氣分支管上順著高爐煤氣通向熱風爐中燃燒器的流動方向分別依次設(shè)置有高爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣分支管切斷閥與高爐煤氣分支管燃燒閥，在高爐煤氣分支管切斷閥與高爐煤氣分支管燃燒閥之間的高爐煤氣分支管上還設(shè)置有煤氣放散閥。目前一般通過轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置將轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣混合后供應(yīng)給熱風爐?，F(xiàn)階段有兩種轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，其中一種轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置的結(jié)構(gòu)為:包括與轉(zhuǎn)爐煤氣總管網(wǎng)相連通的轉(zhuǎn)爐煤氣主支管，轉(zhuǎn)爐煤氣主支管直通一個引射環(huán)管，引射環(huán)管環(huán)套在高爐煤氣主支管外側(cè)，在引射環(huán)管上沿其周向設(shè)置有若干根引射管，每根引射管插入高爐煤氣主支管中，轉(zhuǎn)爐煤氣通過引射環(huán)管上的若干根引射管進入高爐煤氣主支管中，從而與高爐煤氣主支管中的高爐煤氣混合，達到摻燒的目的。另一種轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置的結(jié)構(gòu)為:包括與轉(zhuǎn)爐煤氣總管網(wǎng)相連通的轉(zhuǎn)爐煤氣主支管，轉(zhuǎn)爐煤氣主支管的管徑遠小于高爐煤氣主支管的管徑，轉(zhuǎn)爐煤氣主支管傾斜插入高爐煤氣主支管中，使轉(zhuǎn)爐煤氣通過轉(zhuǎn)爐煤氣主支管進入高爐煤氣主支管中，從而與高爐煤氣主支管中的高爐煤氣混合，達到摻燒的目的。上述兩種轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置都存在以下缺點:(I)由于高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力結(jié)常處于波動中因素與原有管網(wǎng)特性因素，常常需要大幅度地關(guān)小高爐煤氣主支管的進口閥門，存在一定的安全隱患；(2)同樣的原因，特別是高爐煤氣壓力與轉(zhuǎn)爐煤氣壓力不匹配時，引射功能“失敗”而發(fā)生“倒灌“現(xiàn)象，即高爐煤氣倒灌進入轉(zhuǎn)爐煤氣管道，從而導(dǎo)致?lián)綗δ苁。?3)由于熱風爐作業(yè)的特性，每小時換一次爐，在換爐過程中，12?15分鐘內(nèi)有一座熱風爐停止燒爐(以3座熱風爐為例，熱風爐換爐時3座熱風爐由2燒I送變?yōu)镮燒I停I送)，因而需要頻繁調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣主支管中的流量調(diào)節(jié)閥，這樣易導(dǎo)致整個系統(tǒng)的壓力、流量的穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能有效避免高爐煤氣倒灌現(xiàn)象的發(fā)生，同時不需要經(jīng)常大幅度關(guān)小高爐煤氣主支管進口閥門，以及不需要頻繁調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣主支管上的流量調(diào)節(jié)閥，并且使用安全性高的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，包括:與轉(zhuǎn)爐煤氣總管網(wǎng)相連通的轉(zhuǎn)爐煤氣主支管，轉(zhuǎn)爐煤氣主支管對應(yīng)每座熱風爐分別引出一根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管，每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管分別通過一根引射管與對應(yīng)熱風爐的高爐煤氣分支管相通，每根引射管插入對應(yīng)的高爐煤氣分支管內(nèi)，每根引射管的插入位置位于對應(yīng)高爐煤氣分支管上的高爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥與高爐煤氣分支管切斷閥之間，在每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥。
[0006]進一步地，前述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，其中:每根引射管與對應(yīng)的高爐煤氣分支管的中心線之間的角度范圍25?40°。
[0007]進一步地，前述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，其中:在轉(zhuǎn)爐煤氣主支管上順著轉(zhuǎn)爐煤氣的進氣方向依次設(shè)置有由車間控制開度大小的第一道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥、以及由現(xiàn)場操作人員調(diào)節(jié)開度大小的第二道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型的有益效果是:(I)轉(zhuǎn)爐煤氣在每座熱風爐的高爐煤氣分支管上引射，高爐煤氣分支管中的煤氣壓力低于高爐煤氣主支管比較多，與轉(zhuǎn)爐煤氣分支管中的壓力相對匹配性好，不再需要當初采用從高爐煤氣主支管上引射時，經(jīng)常需要大幅度關(guān)小高爐煤氣主支管上的進口閥(常達關(guān)到60%的閥位)的操作；(2)在高爐煤氣分支管上引射大大縮短了轉(zhuǎn)爐煤氣進到熱風爐中燃燒器的路徑，有效減少了壓力損耗，相對適應(yīng)系統(tǒng)的大煙囪及燃燒器抽力富裕程度不多的情況，相對提高了引射的實際效果，有效避免高爐煤氣“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生；(3)每座熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣分支管上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥，當熱風爐換爐時，通過各爐轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥就能對進入對應(yīng)熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣使用量進行控制，避免當停燒某座爐時，該停燒爐干擾在燒熱風爐情況的發(fā)生;不僅調(diào)節(jié)方便，而且調(diào)節(jié)效果好，有利于系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1所示，所述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，包括:與轉(zhuǎn)爐煤氣總管網(wǎng)I相連通的轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2，轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2對應(yīng)每座熱風爐3分別引出一根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管5，每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管5分別通過一根引射管3與對應(yīng)熱風爐3的高爐煤氣分支管6相通，每根引射管4插入對應(yīng)的高爐煤氣分支管6內(nèi)，每根引射管4的插入位置位于對應(yīng)高爐煤氣分支管6上的高爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥7與高爐煤氣分支管切斷閥8之間，在每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管5上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥9;在本實施例中，每根引射管4與對應(yīng)的高爐煤氣分支管6的中心線之間的角度范圍25?40°，并且控制引射管插入的一定的深度，這種引射管角度范圍及插入深度設(shè)置能符合引射要求，進一步避免高爐煤氣倒灌現(xiàn)象的發(fā)生;在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2上順著轉(zhuǎn)爐煤氣的進氣方向依次設(shè)置有由車間控制開度大小的第一道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥10、以及由現(xiàn)場操作人員調(diào)節(jié)開度大小的第二道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥11，通過第一道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥10可以保證轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2中的轉(zhuǎn)爐煤氣總量始終在安全范圍，提高了使用安全性，通過第二道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥11，能使工人更加方便地根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2中的轉(zhuǎn)爐煤氣流量;在實際使用中，在轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2上還設(shè)置有電動盲板閥12、氣動快切閥13，以及壓力檢測儀、流量檢測儀及溫度檢測儀等檢測儀表，這樣可以進一步保證運行的穩(wěn)定性；
[0012]本實用新型的工作原理如下:
[0013]高爐煤氣主支管14中的高爐煤氣經(jīng)各高爐煤氣分支管6進入各熱風爐3的燃燒器中，而轉(zhuǎn)爐煤氣主支管2中的轉(zhuǎn)爐煤氣則經(jīng)各轉(zhuǎn)爐煤氣分支管5及對應(yīng)的引射管4被引射進對應(yīng)的高爐煤氣分支管6中，進入高爐煤氣分支管6中的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣按一定的比例混合，進入熱風爐3的燃燒器中。本實用新型的優(yōu)點是:(I)轉(zhuǎn)爐煤氣在每座熱風爐的高爐煤氣分支管上引射，高爐煤氣分支管中的煤氣壓力低于高爐煤氣主支管比較多，與轉(zhuǎn)爐煤氣分支管中的壓力相對匹配性好，不再需要當初采用從高爐煤氣主支管上引射時，經(jīng)常需要大幅度關(guān)小高爐煤氣主支管上的進口閥(常達關(guān)到60%的閥位)的操作；(2)在高爐煤氣分支管上引射大大縮短了轉(zhuǎn)爐煤氣進到熱風爐中燃燒器的路徑，有效減少了壓力損耗，相對適應(yīng)系統(tǒng)的大煙囪及燃燒器抽力富裕程度不多的情況，相對提高了引射的實際效果，有效避免高爐煤氣“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生；(3)每座熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣分支管上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥，當熱風爐換爐時，通過各爐轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥就能對進入對應(yīng)熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣使用量進行控制，避免當停燒某座爐時，該停燒爐干擾在燒熱風爐情況的發(fā)生;不僅調(diào)節(jié)方便，而且調(diào)節(jié)效果好，有利于系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，包括:與轉(zhuǎn)爐煤氣總管網(wǎng)相連通的轉(zhuǎn)爐煤氣主支管，其特征在于:轉(zhuǎn)爐煤氣主支管對應(yīng)每座熱風爐分別引出一根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管，每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管分別通過一根引射管與對應(yīng)熱風爐的高爐煤氣分支管相通，每根引射管插入對應(yīng)的高爐煤氣分支管內(nèi)，每根引射管的插入位置位于對應(yīng)高爐煤氣分支管上的高爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥與高爐煤氣分支管切斷閥之間，在每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，其特征在于:每根引射管與對應(yīng)的高爐煤氣分支管的中心線之間的角度范圍25?40°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，其特征在于:在轉(zhuǎn)爐煤氣主支管上順著轉(zhuǎn)爐煤氣的進氣方向依次設(shè)置有由車間控制開度大小的第一道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥、以及由現(xiàn)場操作人員調(diào)節(jié)開度大小的第二道轉(zhuǎn)爐煤氣主支管流量調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實用新型公開了用于熱風爐的轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒裝置，包括：與轉(zhuǎn)爐煤氣總管網(wǎng)相連的轉(zhuǎn)爐煤氣主支管，轉(zhuǎn)爐煤氣主支管對應(yīng)每座熱風爐分別引出一根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管，每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管分別通過一根引射管與對應(yīng)熱風爐的高爐煤氣分支管相通，每根引射管插入對應(yīng)的高爐煤氣分支管內(nèi)，每根引射管的插入位置位于對應(yīng)高爐煤氣分支管上的高爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥與高爐煤氣分支管切斷閥之間，在每根轉(zhuǎn)爐煤氣分支管上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)爐煤氣分支管流量調(diào)節(jié)閥。本實用新型的優(yōu)點是：能有效避免高爐煤氣倒灌現(xiàn)象的發(fā)生，同時不需要經(jīng)常大幅度關(guān)小高爐煤氣主支管進口閥門，以及不需要頻繁調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣主支管上的流量調(diào)節(jié)閥，并且使用安全性高。
【IPC分類】F27D17/00, C21B9/10
【公開號】CN205241722
【申請?zhí)枴緾N201520988830
【發(fā)明人】夏世桐, 張良斌, 曹兵, 黃裕東, 高國華
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月3日