一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，產(chǎn)生含有大量粉塵和CO的高溫?zé)煔?，其中CO含量高達(dá)80%，若對(duì)其進(jìn)行凈化回收，不僅能避免其對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，還能獲得高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣。
[0003]轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)具有系統(tǒng)阻力小、運(yùn)行穩(wěn)定、除塵效率高、能耗小、煤氣回收率高的優(yōu)勢(shì)，但仍然存在明顯缺點(diǎn):
[0004]干法凈化回收系統(tǒng)中的靜電除塵器末電場(chǎng)清灰產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵重新被凈煤氣帶走，導(dǎo)致凈煤氣含塵量超標(biāo)。
[0005]在轉(zhuǎn)爐煉鋼兌鐵階段，由于蒸發(fā)冷卻器調(diào)質(zhì)除塵效果差，使進(jìn)入靜電除塵器的粉塵濃度高、比電阻大，從而導(dǎo)致靜電除塵器除塵效率下降，進(jìn)而影響整體除塵效果，最終導(dǎo)致煙囪出現(xiàn)短時(shí)超標(biāo)排放現(xiàn)象。
[0006]轉(zhuǎn)爐煤氣先經(jīng)靜電除塵器除塵，再經(jīng)煤氣冷卻器進(jìn)一步凈化冷卻，此過(guò)程通過(guò)噴淋水與煤氣直接接觸對(duì)流換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致凈煤氣含水量高，熱值下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、濕式電除塵器、切換站、煤氣柜；所述蒸發(fā)冷卻器的下端連接有粗灰倉(cāng)，所述靜電除塵器的下端連接有細(xì)灰倉(cāng)，所述濕式電除塵器連接有水處理單元，所述濕式電除塵器和切換站之間的管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述切換站連接有放散煙囪。
[0010]上述方案中，所述轉(zhuǎn)爐和蒸發(fā)冷卻器之間通過(guò)汽化冷卻煙道連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型采用濕式電除塵器代替煤氣冷卻器，并將其提至靜電除塵器后與之串聯(lián)，能夠徹底解決凈煤氣含塵量超標(biāo)和兌鐵階段煙囪出現(xiàn)短時(shí)超標(biāo)排放的技術(shù)問(wèn)題，凈化煙氣含塵量不超過(guò)5mg/Nm3，不僅滿足當(dāng)前環(huán)保要求，而且將在未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)滿足國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求，與此同時(shí)，系統(tǒng)除塵效率高將降低煙氣對(duì)風(fēng)機(jī)等后續(xù)設(shè)備的摩損。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括依次連接的轉(zhuǎn)爐1、蒸發(fā)冷卻器3、靜電除塵器4、濕式電除塵器5、切換站7、煤氣柜9 ;所述蒸發(fā)冷卻器3的下端連接有粗灰倉(cāng)12，所述靜電除塵器4的下端連接有細(xì)灰倉(cāng)11，所述濕式電除塵器5連接有水處理單元10，所述濕式電除塵器5和切換站7之間的管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)6，所述切換站7連接有放散煙囪8。
[0016]所述轉(zhuǎn)爐I和蒸發(fā)冷卻器3之間通過(guò)汽化冷卻煙道2連接。
[0017]所述轉(zhuǎn)爐I吹氧煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣(1400-16000C )，通過(guò)汽化冷卻煙道2，并與汽化冷卻煙道2內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，將煙氣溫度降至800-1000°C。
[0018]經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道2降溫后的高溫含塵煙氣(溫度約800-1000°C，含塵量80?150g/Nm3)，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器3進(jìn)行粗除塵及降溫，降溫的同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；煙氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷卻器3大約有40%的粗粉塵沉降到底部，所得粗灰輸送到粗灰倉(cāng)12回收再利用。
[0019]經(jīng)過(guò)粗除塵和調(diào)質(zhì)降溫的煙氣(溫度約200_300°C)進(jìn)入靜電除塵器4，煙氣中99%以上塵粒被捕集，捕集的粉塵送至細(xì)灰倉(cāng)11回收再利用。
[0020]經(jīng)靜電除塵器4凈化后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器5，經(jīng)濕式電除塵器5內(nèi)的下層噴嘴噴淋初步增濕降溫，同時(shí)，飽和或過(guò)飽和水汽以PM2.5為凝結(jié)核發(fā)生相變凝結(jié)，使PM2.5粒徑變大、重量增加，粒徑變大的PM2.5在電場(chǎng)力的作用下被捕集到收塵極上，煙氣得到深度凈化，凈化后的煙氣含塵不超過(guò)5mg/Nm3。煙氣在通電場(chǎng)過(guò)程中，經(jīng)上層噴嘴進(jìn)一步噴淋交流換熱降溫，通過(guò)控制煙氣流速與噴嘴水量確保煙氣溫度降至70°C以下。最后，煙氣經(jīng)過(guò)濕式電除器出口端除霧裝置，去除99%以上的霧滴。所述濕式電除塵器5除塵降溫及除霧過(guò)程中產(chǎn)生的污水，經(jīng)水處理單元10處理后可循環(huán)利用。
[0021]經(jīng)濕式電除塵器5除塵凈化的煙氣，由風(fēng)機(jī)6引入切換站7，當(dāng)凈化后的煙氣符合回收條件時(shí)，煙氣由切換閥門(mén)送入煤氣柜9儲(chǔ)存。當(dāng)凈化后的煙氣不符合回收條件時(shí)，煙氣由切換閥門(mén)切換至放散煙囪8，點(diǎn)火放散。
[0022]所述濕式電除塵器5是本實(shí)用新型的核心設(shè)備，它代替了現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣冷卻器，并將其串聯(lián)至靜電除塵器后面，且其除塵效率高于煤氣冷卻器。
[0023]本實(shí)用新型解決了干法靜電除塵器末電場(chǎng)清灰產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵導(dǎo)致凈煤氣含塵量超標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題，以及解決兌鐵階段煙囪出現(xiàn)短時(shí)超標(biāo)排放的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)解決凈煤氣由于洗滌冷卻造成的含水量高、熱值下降的技術(shù)問(wèn)題。
[0024]轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)此本實(shí)用新型后，含塵量不超過(guò)5mg/Nm3。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括依次連接的轉(zhuǎn)爐(I)、蒸發(fā)冷卻器(3)、靜電除塵器(4)、濕式電除塵器(5)、切換站(7)、煤氣柜(9);所述蒸發(fā)冷卻器(3 )的下端連接有粗灰倉(cāng)(12)，所述靜電除塵器(4 )的下端連接有細(xì)灰倉(cāng)(11)，所述濕式電除塵器(5)連接有水處理單元(10)，所述濕式電除塵器(5)和切換站(7)之間的管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)(6 )，所述切換站(7 )連接有放散煙囪(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐(I)和蒸發(fā)冷卻器(3)之間通過(guò)汽化冷卻煙道(2)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、濕式電除塵器、切換站、煤氣柜；所述蒸發(fā)冷卻器的下端連接有粗灰倉(cāng)，所述靜電除塵器的下端連接有細(xì)灰倉(cāng)，所述濕式電除塵器連接有水處理單元，所述濕式電除塵器和切換站之間的管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述切換站連接有放散煙囪。本實(shí)用新型能夠徹底解決凈煤氣含塵量超標(biāo)和兌鐵階段煙囪出現(xiàn)短時(shí)超標(biāo)排放的技術(shù)問(wèn)題，凈化煙氣含塵量不超過(guò)5mg/Nm3，不僅滿足當(dāng)前環(huán)保要求，而且將在未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)滿足國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求，與此同時(shí)，系統(tǒng)除塵效率高將降低煙氣對(duì)風(fēng)機(jī)等后續(xù)設(shè)備的摩損。
【IPC分類(lèi)】C21C5/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205170902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520879131
【發(fā)明人】沈建濤, 魏屹立, 鄭鵬輝, 汪蓓
【申請(qǐng)人】西安西礦環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日