一種油脂的精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，尤其是一種油脂的精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂精煉是指將含雜質(zhì)較多、容易氧化變質(zhì)、不利長期存放的初級油通過化學(xué)或物理的方法進行雜質(zhì)清除、氧化物去除、異味去除、色素去除等操作的過程。為了得到質(zhì)量較高的精煉油脂，去除雜質(zhì)與氧化物的過程非常重要，這些物質(zhì)在初級油中與油脂組成膠溶體，嚴重影響了油脂的使用性與穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中主要依靠脫膠與堿煉的過程將其進行脫除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明希望提出一種脫膠效果優(yōu)異的油脂的精煉方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種油脂的精煉方法，包括以下過程:
A.脫膠堿煉:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進行加熱，其后將加熱至70~90°C的毛油送入保溫的混合器中，向所述混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量
0.05%~0.1%的固體草酸，低速混合后再向其中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為可水化磷脂，冷卻油脂至35?40°C加入質(zhì)量濃度為10?20%的堿液進行堿煉，脫除游離脂肪酸，形成皂腳可吸附磷脂及其它雜物，而后沉降4?6h，分離出皂腳；
B.水洗:將堿煉油在油溫88?95°C加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂；
C.脫水、脫色、脫臭:在壓力1.5?2.5kPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時加入活性炭，升溫至180°C進行脫色、脫臭，保持該溫度4?6h，過濾；
D.冬化:將過濾后的油冷卻到4?6°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品O
[0005]所述的活性炭加入量為油重的1.2%?1.5%。
[0006]本發(fā)明能夠有效的去除毛油中各種雜質(zhì)，并且相對于其他方法而言，油脂磷脂含量更低，采用活性炭一次性脫水、脫色、脫臭，精簡了工藝，減少了流程，從而節(jié)約了投資，用少量活性炭代替白土脫色，使油的味道提升，避免了白土所帶來的不愉快氣味，避免了廢白土處理的難題，同時降低了油的損耗，采用靜止沉降的方法減少了能耗。
具體實施方案
[0007]為進一步闡述本發(fā)明所達到的預(yù)定目的與技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方案進行詳細說明。
[0008]實施例1:一種油脂的精煉方法，包括以下過程:
A.脫膠堿煉:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進行加熱，其后將加熱至85°C的毛油送入保溫的混合器中，向所述混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.75%的固體草酸，低速混合后再向其中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.75%的含量大于等于75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為可水化磷月旨，冷卻油脂至35°C加入質(zhì)量濃度為15%的堿液進行堿煉，脫除游離脂肪酸，形成皂腳可吸附磷脂及其它雜物，而后沉降4.5h，分離出皂腳；
B.水洗:將堿煉油在油溫90°C加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂；
C.脫水、脫色、脫臭:在壓力2.5kPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時加入油重
1.2%活性炭，升溫至180°C進行脫色、脫臭，保持該溫度5.5h，過濾；
D.冬化:將過濾后的油冷卻到4.5°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品O
[0009]實施例2:—種油脂的精煉方法，包括以下過程:
A.脫膠堿煉:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進行加熱，其后將加熱至70~90°C的毛油送入保溫的混合器中，向所述混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%的固體草酸，低速混合后再向其中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為可水化磷脂，冷卻油脂至38°C加入質(zhì)量濃度為18%的堿液進行堿煉，脫除游離脂肪酸，形成皂腳可吸附磷脂及其它雜物，而后沉降5.5h，分離出皂腳；
B.水洗:將堿煉油在油溫93°C加入100°C的軟水，水洗4次，除去有種的皂；
C.脫水、脫色、脫臭:在壓力1.SkPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時加入油重
1.4%活性炭，升溫至180°C進行脫色、脫臭，保持該溫度4.5h，過濾；
D.冬化:將過濾后的油冷卻到5.5°C，維持1h以上，再分離出有種的蠟，得到最終產(chǎn)品O
[0010]如上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故任凡未脫離本方案技術(shù)內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例做出任何簡單的更改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油脂的精煉方法，其特征在于，包括以下過程: 脫膠堿煉:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進行加熱，其后將加熱至70~90°C的毛油送入保溫的混合器中，向所述混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%~0.1%的固體草酸，低速混合后再向其中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為可水化磷脂，冷卻油脂至35?40°C加入質(zhì)量濃度為10?20%的堿液進行堿煉，脫除游離脂肪酸，形成皂腳可吸附磷脂及其它雜物，而后沉降4?6h，分離出皂腳； 水洗:將堿煉油在油溫88?95°C加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂； 脫水、脫色、脫臭:在壓力1.5?2.5kPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時加入活性炭，升溫至180°C進行脫色、脫臭，保持該溫度4?6h，過濾； 冬化:將過濾后的油冷卻到4?6°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂的精煉方法，其特征在于:活性炭加入量為油重的.1.2% ?1.5%.
【專利摘要】本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，尤其是一種油脂的精煉方法。本方法通過脫膠堿煉、水洗、脫水脫色脫臭、冬化步驟得到精煉油脂，其中脫膠堿煉為將加熱至70~90℃的毛油與0.05%~0.1%的固體草酸及0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸混合反應(yīng)后靜置去除皂腳，脫水脫色脫臭采用活性炭在逐漸升溫至180℃并保持5h的情況下一次性完成。使用本方法步驟簡單、投資小，少量活性炭代替白土脫色，使油的味道提升，避免了白土所帶來的不愉快氣味，避免了廢白土處理的難題，同時降低了油的損耗。制取的油脂質(zhì)量優(yōu)良。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/10, C11B3/12, C11B3/04, C11B3/06
【公開號】CN105062670
【申請?zhí)枴緾N201510516594
【發(fā)明人】黃何
【申請人】崇州市白頭甘泉工業(yè)油脂廠
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月21日