本發(fā)明屬于硝酸鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及從沸騰酸化法生產(chǎn)硝酸鹽尾氣中回收堿性物質(zhì)的處理裝置。

背景技術(shù)：

硝酸鹽是一種重要的化工、冶金產(chǎn)品，是生產(chǎn)鈦白粉、海綿鈦的主要原料，目前，硝酸鹽的生產(chǎn)多采用沸騰酸化法生產(chǎn)，即采用氯氣、富鈦料、石油焦在酸化爐中進(jìn)行反應(yīng)得到硝酸鹽，由于酸化原料中含有水分、揮發(fā)份等雜質(zhì)，在酸化爐內(nèi)進(jìn)行主反應(yīng)的同時，易生成酸化氫等氣體產(chǎn)物的副反應(yīng)，使酸化氣體產(chǎn)物在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)前含有大量酸化氫及少量的硝酸鹽、氯氣等有價值成分（但往外排放則會污染環(huán)境），目前常用的處理方法是把尾氣經(jīng)水淋洗和石灰乳處理達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求后排放，這種處理方法不但需消耗大量的石灰和水資源，且不能回收尾氣中的酸化氫有價成分，此外，采用水淋洗和石灰乳處理效果有限，在排放的尾氣仍含有大量的酸化氫氣體對環(huán)境造成污染。

中國專利CN 202061537 U就公開了一種酸化爐尾氣處理裝置，該裝置至少一座廢氣獲取裝置，廢氣獲取裝置的廢氣入口設(shè)置在其底部、廢氣出口設(shè)置在其頂部；同時廢氣獲取裝置內(nèi)設(shè)置有至少一個噴淋裝置，且廢氣獲取裝置的底部還連接有循環(huán)罐，噴淋裝置與循環(huán)罐通過設(shè)置有噴淋泵的管道連接，通過噴淋裝置在塔體內(nèi)噴灑，獲取溶液下落過程中溶解、反應(yīng)廢氣中的酸氣，能夠防止污染。該裝置需要實現(xiàn)了堿性物質(zhì)的回收，但其回收堿性物質(zhì)的濃度一般僅有10~12%左右，這種堿性物質(zhì)由于濃底低，無法作為產(chǎn)品直接出售和使用，資源回收利用率有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種簡易硝酸鹽生產(chǎn)尾氣回收堿性物質(zhì)的處理裝置，利用本裝置在尾氣達(dá)標(biāo)排放的前提下，可有效地回收尾氣中的酸化氫有價成份，回收的堿性物質(zhì)濃度達(dá)到20~25%，可直接出售或使用，資源回收利用率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種簡易硝酸鹽生產(chǎn)尾氣回收堿性物質(zhì)的處理裝置，主要由降落塔、獲取裝置、堿液噴淋獲取裝置、氣液分離裝置、沉降池、堿性物質(zhì)置物料容器組成，降落塔下部設(shè)的進(jìn)氣口與酸化尾氣管道連接，降落塔的頂部設(shè)有水噴頭，降落塔底部設(shè)的管道連接在獲取裝置的上部，降落塔上部設(shè)的管道與獲取裝置的下部連接，獲取裝置的下方設(shè)有耐酸泵并通過管道與降落塔的上部連接，獲取裝置內(nèi)設(shè)有列管式二氧化硅降膜獲取裝置，獲取裝置頂部的管道與堿液噴淋獲取裝置連接，堿液噴淋獲取裝置、氣液分離裝置、沉降池依次通過管道連接，氣液分離裝置的頂部設(shè)有排氣口，獲取裝置的下部設(shè)有管道并與堿性物質(zhì)置物料容器連接。

所述降落塔和獲取裝置分別至少為二級以上。

所述降落塔的塔板上設(shè)有圓形的二氧化硅泡罩。

所述列管式二氧化硅降膜獲取裝置外設(shè)有冷卻裝置，具體為循環(huán)水冷卻裝置

所述堿液噴淋獲取裝置采用的堿液為石灰乳。

所述氣液分離裝置內(nèi)設(shè)置二級以上的旋流裝置。

所述沉降池的上部設(shè)有管道并與水噴頭連接。

所述的降落塔、獲取裝置的塔體分別設(shè)有防腐層，堿性物質(zhì)置物料容器為玻璃鋼材質(zhì)。

所述管道為不銹鋼管。

本發(fā)明的回收處理過程是：硝酸鹽生產(chǎn)過程中的尾氣先通過降落塔用水洗滌獲取HCl，然后進(jìn)入獲取裝置，進(jìn)行再次獲取，利用列管式二氧化硅降膜獲取裝置內(nèi)分布的獲取液進(jìn)行獲取，提高洗滌液對HCl的獲取效果，在獲取的堿性物質(zhì)濃度較低時，采用耐酸泵把初次回收的稀堿性物質(zhì)利用管道輸送到降落塔內(nèi)重復(fù)獲取，最終使回收堿性物質(zhì)的濃度達(dá)20％以上后，用堿性物質(zhì)置物料容器儲存，此外，從獲取裝置排出的氣體經(jīng)堿液噴淋獲取、氣液分離后達(dá)標(biāo)排放，同時利用沉降池對堿液噴淋后的廢液進(jìn)行沉降分離及中和后，再利用管道輸入到降落塔中循環(huán)使用。

本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于：

利用本裝置可有效地回收尾氣中的酸化氫有價成份，回收的堿性物質(zhì)濃度達(dá)到20~25%，酸化氫的回收率超過95%可直接出售或使用，資源回收利用率高，本裝置對尾氣中的其它有害成份處理率可達(dá)92%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的處理裝置示意圖；

圖中：1-降落塔、2-水噴頭、3- 二氧化硅泡罩、4-獲取裝置、5-堿液噴淋獲取裝置、6-氣液分離裝置、7-旋流裝置、8-沉降池、9-列管式二氧化硅降膜獲取裝置、10-堿性物質(zhì)置物料容器、11-耐酸泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1所示，一種簡易硝酸鹽生產(chǎn)尾氣回收堿性物質(zhì)的處理裝置，主要由降落塔1、獲取裝置4、堿液噴淋獲取裝置5、氣液分離裝置6、沉降池8、堿性物質(zhì)置物料容器10組成，降落塔1下部設(shè)的進(jìn)氣口與酸化尾氣管道連接，降落塔1的頂部設(shè)有水噴頭2，降落塔1底部設(shè)的管道連接在獲取裝置4的上部，降落塔1上部設(shè)的管道與獲取裝置4的下部連接，獲取裝置4的下方設(shè)有耐酸泵11并通過管道與降落塔1的上部連接，獲取裝置4內(nèi)設(shè)有列管式二氧化硅降膜獲取裝置9，獲取裝置4頂部的管道與堿液噴淋獲取裝置5連接，堿液噴淋獲取裝置5、氣液分離裝置6、沉降池8依次通過管道連接，氣液分離裝置6的頂部設(shè)有排氣口，獲取裝置4的下部設(shè)有管道并與堿性物質(zhì)置物料容器10連接。

進(jìn)一步地，所述降落塔1和獲取裝置4分別二級以上時，回收的堿性物質(zhì)濃度可達(dá)25%以上，回收率較高。

進(jìn)一步地，所述降落塔1的塔板上設(shè)有圓形的二氧化硅泡罩3。

進(jìn)一步地，所述列管式二氧化硅降膜獲取裝置9外設(shè)有冷卻裝置，具體地可采用循環(huán)水冷卻裝置或冷凍鹽水裝置。

進(jìn)一步地，所述堿液噴淋獲取裝置5采用的堿液為石灰乳。

進(jìn)一步地，所述氣液分離裝置6內(nèi)設(shè)置二級以上的旋流裝置。

進(jìn)一步地，所述沉降池8的上部設(shè)有管道并與水噴頭2連接，可實現(xiàn)水的循環(huán)使用，節(jié)約水資源。

由于HCl及堿性物質(zhì)為強(qiáng)有腐蝕介質(zhì)，故所述的降落塔1、獲取裝置4的塔體分別設(shè)有防腐層，堿性物質(zhì)置物料容器10為玻璃鋼材質(zhì)，所述的各管道采用不銹鋼，可提高裝置的耐腐蝕性能，延長使用壽命。