專利名稱：克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)腦頁(yè)M本實(shí)用新型涉及一種分析系統(tǒng)，是克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)。 總支*克勞斯窯尾氣中包含成份有二氧化硫、硫化氫、硫單質(zhì)以及水蒸氣等。在 克勞斯法硫回收流程中，需要對(duì)工藝樣氣的硫化氫和二氧化硫組分進(jìn)行測(cè)量， 用來控制反應(yīng)成分的量，以達(dá)到最大的回收效率。而測(cè)量過程中，高溫情況下 的混合在樣氣中的硫蒸氣成了測(cè)量的一項(xiàng)阻礙，如果不將其除盡，不但會(huì)污染 測(cè)量池，而且會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響。而克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)中校驗(yàn)儀表、樣氣 分析以及吹掃等過程的順序、持續(xù)時(shí)間等情況對(duì)整個(gè)分析系統(tǒng)的測(cè)量連續(xù)性、 測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性都有很大的影響，設(shè)置不正確，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果誤差大甚至 錯(cuò)誤，整個(gè)系統(tǒng)的可連續(xù)工作時(shí)間也會(huì)減少。本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種既保證系統(tǒng)測(cè)量的準(zhǔn)確性，同時(shí)又兼 顧到系統(tǒng)測(cè)量連續(xù)性的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)?？藙谒垢G尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于包括測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置 及時(shí)間邏輯控制單元，所述硫吸附裝置出口與測(cè)量池入口連接，所述引射裝置 的引射口與測(cè)量池出口連接，所述時(shí)間邏輯控制單元分別與測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。所述硫吸附裝置，包括連接在一起的一層吸附罐和二層吸附罐，工藝樣氣進(jìn) 入端口和排放端口分別位于一層吸附罐底部和二層吸附罐頂部，冷卻劑進(jìn)口設(shè) 置在二層吸附罐上部，出口設(shè)置在一層吸附罐下部， 一根管道連接于上下吸附 罐之間，將冷卻劑由二層傳輸?shù)揭粚印囟葯z測(cè)裝置安裝在一層、二層吸附罐 之間，用于觀察工藝樣氣溫度，并在溫度超限時(shí)指示報(bào)警。分析系統(tǒng)通過時(shí)間邏輯控制單元將一個(gè)分析周期劃分為三個(gè)時(shí)段，依次是反 吹除硫時(shí)段、校驗(yàn)時(shí)段和樣氣置換及測(cè)量時(shí)段。反吹除硫時(shí)段中，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣停止。利用硫在裝置中流動(dòng)以及其飽和蒸汽壓隨溫度升高而提升的特性，將高溫反吹氣持續(xù)通 入測(cè)量池，對(duì)各裝置進(jìn)行吹掃。校驗(yàn)時(shí)段中，在零點(diǎn)氣吹掃階段，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣 停止，反吹氣持續(xù)通入測(cè)量池，對(duì)各裝置進(jìn)行吹掃；在該階段結(jié)束時(shí)，若測(cè)量 池中壓力及溫度均正常，則由時(shí)間邏輯控制單元進(jìn)入校驗(yàn)儀表階段。樣氣置換及測(cè)量時(shí)段中，在置換階段，硫吸附裝置冷卻氣通入，在確認(rèn)硫吸 附裝置溫度正常后，停止反吹氣，引射裝置引射氣通入；置換階段持續(xù)一段時(shí) 間后，若測(cè)量池中壓力、溫度以及硫吸附裝置中溫度均正常，則時(shí)間邏輯開關(guān) 動(dòng)作，進(jìn)入樣氣測(cè)量階段。本實(shí)用新型達(dá)到了可進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，且可對(duì)分析周期中各時(shí)段持續(xù)時(shí)間進(jìn) 行調(diào)整的目的，為獲得更好的分析結(jié)果提供了條件。


圖1是本實(shí)用新型流程示意圖圖2為本實(shí)用新型中硫吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖 具體實(shí)施如圖1所示，分析系統(tǒng)主要包含測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置及時(shí)間邏 輯控制單元，硫吸附裝置出口與測(cè)量池入口連接，引射裝置的引射口與測(cè)量池 出口連接，時(shí)間邏輯控制單元分別與測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。如圖2所示，工藝樣氣由工藝樣氣入口端1進(jìn)入一層吸附罐3中，溫度降 低，氣流中的硫蒸氣大部分冷凝吸附下來，再經(jīng)過二層吸附罐4后，硫單質(zhì)基 本被除盡。而一股經(jīng)加熱后的儀表空氣(溫度在140 1 5 0 ° C)由工藝樣氣 出口2處進(jìn)入，對(duì)一、二層吸附罐進(jìn)行周期性吹掃，以清除吸附下來的硫單質(zhì)。 冷卻劑采用常溫空氣，它由冷卻氣進(jìn)口處進(jìn)入，流動(dòng)于吸附罐內(nèi)管與外管之間， 最終由冷卻氣出口處排出。溫度檢測(cè)裝置5安裝在兩吸附罐之間，溫度范圍在 1 3 0 1 4 0 ° C，溫度超出范圍后，給出信號(hào)報(bào)警。分析系統(tǒng)將一個(gè)周期分析劃分為三個(gè)時(shí)段，依次是反吹除硫時(shí)段、校驗(yàn)時(shí) 段和樣氣置換及測(cè)量時(shí)段。反吹除硫時(shí)段中，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣停止，高溫反 吹氣持續(xù)通入測(cè)量池，對(duì)各裝置進(jìn)行吹掃，零點(diǎn)氣吹掃持續(xù)60s。校驗(yàn)時(shí)段包含了零點(diǎn)氣吹掃及校驗(yàn)儀表兩個(gè)過程。反吹除硫時(shí)段結(jié)束后立即開始。在零點(diǎn)氣吹掃階段，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣停止，高溫反吹氣持續(xù)通入測(cè)量池，對(duì)各裝置進(jìn)行吹掃；這一階段持續(xù)60s，在該階段結(jié) 束時(shí)，若測(cè)量池中壓力及溫度均正常，則由時(shí)間邏輯控制單元進(jìn)入校驗(yàn)儀表階 段。樣氣置換及測(cè)量時(shí)段包含了進(jìn)樣置換過程和樣氣測(cè)量?jī)刹糠帧Ｔ谥脫Q階段， 硫吸附裝置冷卻氣通入，在確認(rèn)硫吸附裝置溫度正常后，停止高溫反吹氣，引 射裝置引射氣通入；這一階段持續(xù)30s后，若測(cè)量池中壓力、溫度以及硫吸附裝 置中溫度均正常，則時(shí)間邏輯開關(guān)動(dòng)作，進(jìn)入樣氣測(cè)量階段，持續(xù)ls。本系統(tǒng)中所有邏輯動(dòng)作，計(jì)時(shí)，均可通過一個(gè)可編程邏輯控制器來實(shí)現(xiàn)， 并可通過修改程序達(dá)到修改分析系統(tǒng)的目的。
權(quán)利要求1. 克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于包括測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置及時(shí)間邏輯控制單元，所述硫吸附裝置出口與測(cè)量池入口連接，所述引射裝置的引射口與測(cè)量池出口連接，所述時(shí)間邏輯控制單元分別與測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于所述硫吸附裝置包括一層吸附罐(3)、 二層吸附罐(4)以及冷卻劑管道(6)、 (7)， 一 層吸附罐(3)與二層吸附罐(4)連通， 一層吸附罐(3)底部設(shè)有工藝樣氣入 口 (1)， 二層吸附罐(4)頂部設(shè)有工藝樣氣出口 (2)，吸附罐(3)、 (4)由外 管與內(nèi)管構(gòu)成，冷卻劑管道(6)、 (7)插入吸附罐(3)、 (4)的外管與內(nèi)管之 間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于所述硫吸 附裝置冷卻劑管道(6)包括設(shè)置在二層吸附罐(4)上部的冷卻劑入口、設(shè)置 在一層吸附罐(3)下部的冷卻劑出口，以及聯(lián)結(jié)一、二層吸附罐(3)、 (4) 的連管；冷卻劑流動(dòng)方向與工藝樣氣方向相反，流動(dòng)于吸附罐(3)、 (4)的內(nèi)、 外管之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于所述 一層吸附罐(3)與二層吸附罐(4)之間設(shè)有溫度檢測(cè)器(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，包括測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置及時(shí)間邏輯控制單元，硫吸附裝置出口與測(cè)量池入口連接，引射裝置的引射口與測(cè)量池出口連接，時(shí)間邏輯控制單元分別與測(cè)量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。硫吸附裝置包括連接在一起的一層吸附罐和二層吸附罐，工藝樣氣進(jìn)入端口和排放端口分別位于一層吸附罐底部和二層吸附罐頂部，冷卻劑進(jìn)口設(shè)置在二層吸附罐上部，出口設(shè)置在一層吸附罐下部。本實(shí)用新型利用控制閥和邏輯單元的組合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)測(cè)量周期的時(shí)序控制，合理的安排了分析流程的各個(gè)步驟，并能夠在時(shí)間上作出調(diào)整，為獲得更好的分析結(jié)果提供了條件。
文檔編號(hào)G01N1/34GK201083650SQ20072015506
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者邢德立 申請(qǐng)人:北京凱隆分析儀器有限公司