尾氣后處理混合裝置的制造方法
【專利摘要】一種尾氣后處理混合裝置，其包括殼體、位于所述殼體內(nèi)的混合組件以及隔板，其中所述隔板將所述殼體分隔成與進(jìn)口連通的第一腔體以及與出口連通的第二腔體?；旌辖M件包括內(nèi)管、分配體、外管以及端蓋，所述內(nèi)管設(shè)有位于所述第一腔體內(nèi)的第一管體以及延伸入所述第二腔體內(nèi)的第二管體，所述第一管體的壁面設(shè)有若干旋流片，所述第二管體的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干第一穿孔；所述分配體設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干通孔；所述外管位于所述第二管體的外圍，所述外管的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)若干第二穿孔；所述端蓋位于所述外管的底部，用以迫使氣流反向流動(dòng)。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。
【專利說(shuō)明】
尾氣后處理混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣后處理混合裝置，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明尾氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對(duì)系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域氨過(guò)多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過(guò)低。長(zhǎng)時(shí)間氨的不均勻分布會(huì)導(dǎo)致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會(huì)造成局部管壁或混合結(jié)構(gòu)溫度過(guò)低，形成結(jié)晶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞尾氣管、導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能下降。
[0003]因此，有必要提供一種新型的尾氣后處理混合裝置，以解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合均勻的尾氣后處理混合裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種尾氣后處理混合裝置，其包括殼體、位于所述殼體內(nèi)的混合組件以及與所述混合組件相配合的隔板，其中所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述混合組件中噴射尿素的安裝座，所述隔板將所述殼體分隔成與進(jìn)口連通的第一腔體以及與出口連通的第二腔體，所述混合組件包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管相配合的分配體、位于所述內(nèi)管外圍的外管以及與所述外管相配合的端蓋，所述內(nèi)管設(shè)有位于所述第一腔體內(nèi)的第一管體以及延伸入所述第二腔體內(nèi)的第二管體，所述第一管體的壁面設(shè)有若干旋流片，所述第二管體的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干第一穿孔;所述分配體設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干通孔;所述外管位于所述第二管體的外圍，所述外管的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)若干第二穿孔;所述端蓋位于所述外管的底部，用以迫使氣流反向流動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔板包括位于所述混合組件一側(cè)的第一板片、位于所述混合組件另一側(cè)的第二板片以及連接所述第一板片與所述第二板片的第三板片，所述第三板片設(shè)有供所述混合組件穿過(guò)的安裝孔。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔板大致呈Z形，所述第一板片與所述第二板片均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片水平延伸。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三板片設(shè)有位于所述安裝孔外圍的開槽，所述開槽連通所述第一腔體與所述第二腔體。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一管體包括位于所述旋流片的上部的若干開孔，所述開孔靠近所述安裝座且與所述第一腔體相連通。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述外管貼緊所述第二板片。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二板片設(shè)有開槽，所述外管至少部分凸出所述開槽以直接暴露在所述第一腔體內(nèi)。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述分配體固定在所述第一管體的底部。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述分配體呈圓弧狀。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述端蓋設(shè)有凸伸入所述第二管體內(nèi)且用以迫使氣流反向流動(dòng)的凸起。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述分配體位于所述端蓋的上方且在豎直方向上與所述端蓋間隔開。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置旋流片提高了尾氣與尿素液滴的混合均勻性;通過(guò)設(shè)置分配體，使尿素液滴破碎得更小，提高了尿素的霧化及混合效果;另外，通過(guò)設(shè)置內(nèi)管以及外管，并通過(guò)端蓋迫使氣流反向流動(dòng)，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1是本實(shí)用新型尾氣后處理混合裝置的立體示意圖。
[0018]圖2是圖1的立體分解圖。
[0019]圖3是圖1的左視圖。
[0020]圖4是圖3中A-A線的剖面示意圖。
[0021]圖5是圖3中B-B線的剖面示意圖。
[0022]圖6是圖1的后視圖。
[0023]圖7是沿圖6中C-C線的剖面示意圖。
[0024]圖8是本實(shí)用新型尾氣后處理混合裝置在另一實(shí)施方式中的立體分解圖。
[0025]圖9是圖8中的尾氣后處理混合裝置沿某一角度的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026I 請(qǐng)參圖1至圖7所示，本實(shí)用新型揭示了一種尾氣后處理混合裝置100，用于例如SCR等后處理系統(tǒng)中以處理發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣。所述尾氣后處理混合裝置100包括殼體1、安裝于所述殼體I內(nèi)的混合組件2以及與所述混合組件2相配合的隔板3。
[0027]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述殼體I呈圓筒狀，其設(shè)有向所述殼體I內(nèi)凹陷的安裝板11以及焊接在所述安裝板11上的安裝座12。所述安裝座12用以安裝尿素噴嘴(未圖示)以向所述混合組件2中噴射尿素。
[0028]所述隔板3將所述殼體I分隔成與進(jìn)口連通的第一腔體13以及與出口連通的第二腔體14。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述隔板3大致呈Z形，其包括位于所述混合組件2—側(cè)的第一板片31、位于所述混合組件2另一側(cè)的第二板片32以及連接所述第一板片31與所述第二板片32的第三板片33。所述第一板片31與所述第二板片32均豎直延伸且延伸方向相反。所述第三板片33水平延伸。所述第三板片33設(shè)有供所述混合組件2穿過(guò)的安裝孔331以及位于所述安裝孔331外圍的開槽332。
[0029]所述混合組件2包括內(nèi)管21、與所述內(nèi)管21相配合的分配體22、位于所述內(nèi)管21外圍的外管23以及與所述外管23相配合的端蓋24。其中所述內(nèi)管21設(shè)有位于所述第一腔體13內(nèi)的第一管體211以及延伸入所述第二腔體14內(nèi)的第二管體212。所述第一管體211的壁面設(shè)有若干旋流片2111以及位于所述旋流片2111的上部的若干開孔2112。所述旋流片2111位于所述第一腔體13內(nèi)。所述開孔2112靠近所述安裝座12且與所述第一腔體13相連通。所述開槽332連通所述第一腔體13與所述第二腔體14，并且所述開槽332能夠供穿過(guò)的氣流吹向外管23的內(nèi)壁，吹走結(jié)晶，從而降低結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第一管體211的壁面呈圓臺(tái)狀。所述第二管體212的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干第一穿孔2121。所述分配體22設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干通孔221。所述外管23位于所述第二管體212的外圍，所述外管23的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)若干第二穿孔231。所述端蓋24位于所述外管23的底部，用以迫使氣流反向流動(dòng)。
[0030]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述分配體22固定在所述第一管體211的底部。所述分配體22呈圓弧狀。所述端蓋24設(shè)有凸伸入所述第二管體212內(nèi)且用以迫使氣流反向流動(dòng)的凸起241。所述分配體22位于所述端蓋24的上方且在豎直方向上與所述端蓋24間隔開。
[0031]請(qǐng)參圖5所示，組裝后，所述外管23的壁面貼緊所述第二板片32。如此設(shè)置，一方面，可以減小布置所需的尺寸；另一方面，可以通過(guò)排氣對(duì)所述第二板片32以及外管23進(jìn)行加熱，從而進(jìn)一步降低在外管23中形成尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
[0032]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣自進(jìn)口進(jìn)入第一腔體13時(shí)，絕大部分的尾氣在旋流片2111的導(dǎo)引下旋轉(zhuǎn)進(jìn)入內(nèi)管21，少量的尾氣自開孔2112進(jìn)入內(nèi)管21。當(dāng)滿足噴射條件時(shí)，尿素噴嘴向混合組件2中噴射尿素，霧化的尿素液滴與發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣一起混合并向下旋轉(zhuǎn)。分配體22的若干通孔221可以使打到其上的尿素被破碎成更小的液滴，從而提高了尿素的霧化及混合效果。隨后，在端蓋24的作用下迫使氣流反向(例如向上)流動(dòng)。反向之后的氣流穿過(guò)第一穿孔2121及/或第二穿孔231，并從出口離開。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性，降低了尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
[0033]請(qǐng)參圖8及圖9所示，在本實(shí)用新型尾氣后處理混合裝置100的另一實(shí)施方式中，所述第二板片32設(shè)有開槽321。當(dāng)外管23與所述第二板片32裝配好之后，所述外管23至少部分凸出所述開槽321。如此設(shè)置，外管23直接暴露在所述第一腔體13內(nèi)的壁部可以通過(guò)排氣進(jìn)行加熱，從而進(jìn)一步降低在外管23內(nèi)形成尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
[0034]另外，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說(shuō)明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾氣后處理混合裝置，其包括殼體、位于所述殼體內(nèi)的混合組件以及與所述混合組件相配合的隔板，其中所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述混合組件中噴射尿素的安裝座，所述隔板將所述殼體分隔成與進(jìn)口連通的第一腔體以及與出口連通的第二腔體，其特征在于:所述混合組件包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管相配合的分配體、位于所述內(nèi)管外圍的外管以及與所述外管相配合的端蓋，所述內(nèi)管設(shè)有位于所述第一腔體內(nèi)的第一管體以及延伸入所述第二腔體內(nèi)的第二管體，所述第一管體的壁面設(shè)有若干旋流片，所述第二管體的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干第一穿孔;所述分配體設(shè)有供氣流穿過(guò)的若干通孔;所述外管位于所述第二管體的外圍，所述外管的壁面設(shè)有供氣流穿過(guò)若干第二穿孔;所述端蓋位于所述外管的底部，用以迫使氣流反向流動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述隔板包括位于所述混合組件一側(cè)的第一板片、位于所述混合組件另一側(cè)的第二板片以及連接所述第一板片與所述第二板片的第三板片，所述第三板片設(shè)有供所述混合組件穿過(guò)的安裝孔。3.如權(quán)利要求2所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述隔板大致呈Z形，所述第一板片與所述第二板片均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片水平延伸。4.如權(quán)利要求2所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述第三板片設(shè)有位于所述安裝孔外圍的開槽，所述開槽連通所述第一腔體與所述第二腔體。5.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述第一管體包括位于所述旋流片的上部的若干開孔，所述開孔靠近所述安裝座且與所述第一腔體相連通。6.如權(quán)利要求2所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述外管貼緊所述第二板片。7.如權(quán)利要求6所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述第二板片設(shè)有開槽，所述外管至少部分凸出所述開槽以直接暴露在所述第一腔體內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述分配體固定在所述第一管體的底部。9.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述分配體呈圓弧狀。10.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述分配體位于所述端蓋的上方且在豎直方向上與所述端蓋間隔開。
【文檔編號(hào)】F01N3/28GK205714373SQ201620569957
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王聰, 童毅君, 陳智, 毛偉
【申請(qǐng)人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司