一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，具體是一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]炭黑尾氣中含有少量炭黑和可燃性氣體，作為燃料時(shí)熱值偏低。常用的燃燒器燃燒機(jī)理較為復(fù)雜，機(jī)電結(jié)構(gòu)繁復(fù)，燃燒炭黑尾氣時(shí)，容易出現(xiàn)配風(fēng)不均勻、斷火現(xiàn)象，且燃燒時(shí)的煙氣熱量直接排到大氣中，污染了環(huán)境，浪費(fèi)了資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，包括觀火裝置、爐體、待加熱裝置、過濾室、換熱室、空氣導(dǎo)入管、調(diào)節(jié)閥門、氣體流量計(jì)、尾氣輸入管和法蘭，所述爐體為密封結(jié)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)側(cè)設(shè)有一層耐火材料，所述耐火材料的內(nèi)部為燃燒室，所述爐體的底部中間部位設(shè)有廢渣口，所述爐體的右側(cè)中間部位設(shè)有防爆管，所述防爆管的右端設(shè)有觀火裝置，所述爐體的上方中部與待加熱裝置連接，所述爐體的上方左側(cè)與過濾室連接，所述過濾室內(nèi)設(shè)有過濾器，所述過濾室的頂端設(shè)有輸氣管，所述輸氣管的左端與換熱盤管連接，所述換熱盤管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述換熱盤管位于換熱室的內(nèi)部，所述換熱盤管的頂端于換熱室的上方導(dǎo)通設(shè)有排氣管，所述換熱盤管的內(nèi)側(cè)設(shè)有空氣導(dǎo)入管，所述空氣導(dǎo)入管于換熱室內(nèi)部的部分設(shè)有若干吸熱翅片，所述換熱室的下側(cè)于空氣導(dǎo)入管上從上到下依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和氣體流量計(jì)，所述爐體的左側(cè)中部導(dǎo)通設(shè)有法蘭，所述法蘭的中心為“十”字形結(jié)構(gòu)燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤艿乃膫€(gè)夾角處分別設(shè)有一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管，所述一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管均與空氣導(dǎo)入管導(dǎo)通連接，所述法蘭中部的“十”字形燃?xì)夤芘c尾氣輸入管導(dǎo)通連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述輸氣管和法蘭的外圈均設(shè)有隔熱保溫材料。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述換熱盤管上設(shè)有若干小孔。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述法蘭的長度為20cm?30cm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過觀火裝置可以觀察燃燒室的燃燒狀況，通過吸熱翅片的作用將換熱盤管的熱量換熱傳遞給空氣導(dǎo)入管內(nèi)的空氣中，熱量得以回收，節(jié)約了資源，且換熱盤管的外側(cè)設(shè)有小孔，換熱室內(nèi)的氣體流動(dòng)性差，既可以保持換熱室的溫度，又可以減少粉塵在換熱室內(nèi)的吸附，通過將法蘭設(shè)置為中心“十”字形燃?xì)夤芘c四周一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管的方式，既可以通過一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管對燃?xì)夤軆?nèi)的炭黑尾氣進(jìn)行加熱，便于燃燒，又可以在氣體導(dǎo)入到燃燒室內(nèi)時(shí)，空氣可以與炭黑尾氣充分混合，提升燃燒的效果，通過觀察氣體流量計(jì)的度數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)閥門及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，以提高總體的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，包括觀火裝置1、防爆管2、耐火材料3、爐體4、待加熱裝置5、過濾器6、過濾室7、輸氣管8、換熱室9、換熱盤管10、排氣管11、空氣導(dǎo)入管12、吸熱翅片13、調(diào)節(jié)閥門14、氣體流量計(jì)15、尾氣輸入管16、法蘭17、廢渣口 18和燃燒室19，所述爐體4為密封結(jié)構(gòu)，所述爐體4的內(nèi)側(cè)設(shè)有一層耐火材料3，通過耐火材料3鎖住熱量，且可以避免爐體4老化，所述耐火材料3的內(nèi)部為燃燒室19，所述爐體4的底部中間部位設(shè)有廢渣口 18，所述爐體4的右側(cè)中間部位設(shè)有防爆管2，所述防爆管2的右端設(shè)有觀火裝置1，通過防爆管2可以避免高溫?zé)釠_擊對人體造成傷害，通過觀火裝置I可以觀察燃燒室19的燃燒狀況，所述爐體4的上方中部與待加熱裝置5連接，所述爐體4的上方左側(cè)與過濾室7連接，所述過濾室7內(nèi)設(shè)有過濾器6，通過過濾器6對燃燒后的廢氣進(jìn)行過濾，避免堵塞管道，所述過濾室7的頂端設(shè)有輸氣管8，所述輸氣管8的外圈設(shè)有隔熱保溫材料，所述輸氣管8的左端與換熱盤管10連接，所述換熱盤管10為螺旋狀結(jié)構(gòu)，且換熱盤管10上設(shè)有若干小孔(未示出)，所述換熱盤管10位于換熱室9的內(nèi)部，所述換熱盤管10的頂端于換熱室9的上方導(dǎo)通設(shè)有排氣管11，通過排氣管11排出廢氣，所述換熱盤管10的內(nèi)側(cè)設(shè)有空氣導(dǎo)入管12，所述空氣導(dǎo)入管12于換熱室9內(nèi)部的部分設(shè)有若干吸熱翅片13，通過吸熱翅片13吸收煙氣中的熱量，并傳熱給空氣，所述換熱室9的下側(cè)于空氣導(dǎo)入管12上從上到下依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥門14和氣體流量計(jì)15，通過觀測氣體流量計(jì)15的數(shù)值大小，可以通過調(diào)節(jié)閥門14對空氣進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使得炭黑尾氣燃燒充分。
[0014]所述爐體4的左側(cè)中部導(dǎo)通設(shè)有法蘭17，所述法蘭17的外圈設(shè)有隔熱保溫材料，且法蘭17的長度為20cm?30cm，所述法蘭17的中心為“十”字形結(jié)構(gòu)燃?xì)夤?70，所述燃?xì)夤?70的四個(gè)夾角處分別設(shè)有一號(hào)氣管171、二號(hào)氣管172、三號(hào)氣管173和四號(hào)氣管174，所述一號(hào)氣管171、二號(hào)氣管172、三號(hào)氣管173和四號(hào)氣管174均與空氣導(dǎo)入管12導(dǎo)通連接，所述法蘭17中部的“十”字形燃?xì)夤?70與尾氣輸入管16導(dǎo)通連接。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:通過將法蘭17設(shè)置為中心燃?xì)夤?70與四周一號(hào)氣管171、二號(hào)氣管172、三號(hào)氣管173和四號(hào)氣管174的方式，既可以通過一號(hào)氣管171、二號(hào)氣管172、三號(hào)氣管173和四號(hào)氣管174對燃?xì)夤?70內(nèi)的炭黑尾氣進(jìn)行加熱，便于燃燒，又可以在氣體導(dǎo)入到燃燒室19內(nèi)時(shí)，空氣可以與炭黑尾氣充分混合，提升燃燒的效果，通過過濾室7對燃燒后的高溫廢氣進(jìn)行過濾后，導(dǎo)入到換熱室9的內(nèi)部，通過吸熱翅片13的作用將熱量換熱傳遞給空氣導(dǎo)入管12內(nèi)的空氣中，熱量得以回收，節(jié)約了資源，且換熱盤管10的外側(cè)設(shè)有小孔，為了保持換熱室9內(nèi)外的氣壓平衡，換熱室9內(nèi)的氣體流動(dòng)性低，既可以保持換熱室9的溫度，又可以減少粉塵在換熱室9內(nèi)的吸附，通過觀察氣體流量計(jì)15的度數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)閥門14及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，以提高總體的利用率。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，包括觀火裝置、爐體、待加熱裝置、過濾室、換熱室、空氣導(dǎo)入管、調(diào)節(jié)閥門、氣體流量計(jì)、尾氣輸入管和法蘭，其特征在于，所述爐體為密封結(jié)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)側(cè)設(shè)有一層耐火材料，所述耐火材料的內(nèi)部為燃燒室，所述爐體的底部中間部位設(shè)有廢渣口，所述爐體的右側(cè)中間部位設(shè)有防爆管，所述防爆管的右端設(shè)有觀火裝置，所述爐體的上方中部與待加熱裝置連接，所述爐體的上方左側(cè)與過濾室連接，所述過濾室內(nèi)設(shè)有過濾器，所述過濾室的頂端設(shè)有輸氣管，所述輸氣管的左端與換熱盤管連接，所述換熱盤管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述換熱盤管位于換熱室的內(nèi)部，所述換熱盤管的頂端于換熱室的上方導(dǎo)通設(shè)有排氣管，所述換熱盤管的內(nèi)側(cè)設(shè)有空氣導(dǎo)入管，所述空氣導(dǎo)入管于換熱室內(nèi)部的部分設(shè)有若干吸熱翅片，所述換熱室的下側(cè)于空氣導(dǎo)入管上從上到下依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和氣體流量計(jì)，所述爐體的左側(cè)中部導(dǎo)通設(shè)有法蘭，所述法蘭的中心為“十”字形結(jié)構(gòu)燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤艿乃膫€(gè)夾角處分別設(shè)有一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管，所述一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管均與空氣導(dǎo)入管導(dǎo)通連接，所述法蘭中部的“十”字形燃?xì)夤芘c尾氣輸入管導(dǎo)通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，其特征在于，所述輸氣管和法蘭的外圈均設(shè)有隔熱保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，其特征在于，所述換熱盤管上設(shè)有若干小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，其特征在于，所述法蘭的長度為20cm ?30cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能炭黑尾氣燃燒器，包括爐體、過濾室、換熱室和法蘭，所述爐體的底部中間部位設(shè)有廢渣口，所述爐體的右側(cè)中間部位通過防爆管連接有觀火裝置，所述爐體的上方中部與待加熱裝置連接，所述爐體的上方左側(cè)與過濾室連接，所述過濾室的頂端設(shè)有輸氣管，所述輸氣管的左端與換熱盤管連接，所述換熱盤管的內(nèi)側(cè)設(shè)有空氣導(dǎo)入管，所述換熱室的下側(cè)于空氣導(dǎo)入管上從上到下依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和氣體流量計(jì)，所述爐體的左側(cè)中部導(dǎo)通設(shè)有法蘭，所述法蘭中部燃?xì)夤芘c尾氣輸入管導(dǎo)通連接，所述法蘭的四周一號(hào)氣管、二號(hào)氣管、三號(hào)氣管和四號(hào)氣管與空氣導(dǎo)入管導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型資源利用率高，炭黑尾氣燃燒充分，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F23L15-00, F23D14-66
【公開號(hào)】CN204460218
【申請?zhí)枴緾N201520093985
【發(fā)明人】王雪寧
【申請人】豐城黑豹炭黑有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月10日