本發(fā)明涉及一種蓄熱式輻射管燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種防脹裂的蓄熱式輻射管燃燒器燒嘴。

背景技術(shù)：

目前，蓄熱式輻射管燃燒器的燒嘴因利用了高溫?zé)煔饧訜峥諝饧夹g(shù)，提高了燃燒溫度。該燒嘴主要結(jié)構(gòu)由金屬燒嘴本體和輕質(zhì)澆注料的保溫層及重質(zhì)澆注料的噴嘴磚構(gòu)成，由于金屬和澆注料的熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致受熱后，金屬的膨脹量和澆注料的膨脹量不一致而造成保溫層抻裂以及噴嘴磚脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于通過優(yōu)化燒嘴的設(shè)計，保護(hù)了燒嘴噴嘴磚和保溫層，從而降低更換維修周期。

為此本發(fā)明提供了一種防脹裂的蓄熱式輻射管燃燒器燒嘴，包括：

燒嘴本體，燒嘴本體為中空管狀結(jié)構(gòu)，其包括本體前端和本體后端，本體前端的一端和本體后端以中心對齊方式連接在一起，本體前端的另一端為噴口端；

在燒嘴本體內(nèi)部空腔中設(shè)置有煤氣腔、空氣腔、保溫層和隔墻，煤氣腔和空氣腔平行于燒嘴本體的外壁，隔墻設(shè)置在煤氣腔和空氣腔之間且位于燒嘴本體中心，在隔墻內(nèi)設(shè)置有中心點火管，保溫層設(shè)置在煤氣腔、空氣腔與燒嘴本體的內(nèi)壁之間；

噴嘴磚，噴嘴磚設(shè)置在噴口端處并密封保溫層，噴嘴磚環(huán)繞伸出噴口端的空氣腔、煤氣腔和中心點火管以形成噴嘴；

其中本體前端的外壁具有上下對稱的軸向開縫。。

更進(jìn)一步地，本體前端直徑小于本體后端直徑。

更進(jìn)一步地，保溫層通過澆筑方式設(shè)置在煤氣腔、空氣腔與燒嘴本體的內(nèi)壁之間。

更進(jìn)一步地，在本體后端內(nèi)壁和保溫層之間鋪設(shè)有厚度20-30mm的纖維毯；

更進(jìn)一步地，空氣腔和煤氣腔為朝向噴口端腔體寬度階梯狀減小的中空階梯狀內(nèi)部空腔；在空氣腔和煤氣腔分別設(shè)置在隔墻上下兩側(cè)；

更進(jìn)一步地，中心點火管通過錨固桿焊接在燒嘴本體的內(nèi)壁上。

更進(jìn)一步地，燒嘴本體材質(zhì)為耐熱鋼，保溫層材質(zhì)為輕質(zhì)澆注料，噴嘴磚材質(zhì)為重質(zhì)澆注料。

更進(jìn)一步地，錨固桿由直徑為4-8mm的圓鋼制成，包括第一錨固桿和第二錨固桿，第一錨固桿為直錨固桿，第二錨固桿為v字形錨固桿，第一錨固桿和第二錨固桿均成對對稱設(shè)置，第二錨固桿與噴嘴之間的水平軸向距離小于第一錨固桿與噴嘴之間的水平軸向距離。

更進(jìn)一步地，第一錨固桿距離噴嘴300-400mm，第二錨固桿距離噴嘴130-180mm。

更進(jìn)一步地，每根第二錨固桿由兩根等長的圓鋼以120-150度夾角焊接而成。

更進(jìn)一步地，開縫由噴口端開始止于距離噴口端一定位置處，該位置一般在距離噴口端250-400mm位置處，開縫寬度為2-4mm。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)錨固桿的熱膨脹系數(shù)比保溫層的輕質(zhì)澆注料的熱膨脹系數(shù)小，在高溫段使用v字形錨固桿可以減少錨固桿徑向的膨脹量，從而保護(hù)了保溫層；

(2)對本體前端的鋼管進(jìn)行上下對稱開縫處理，開縫長度根據(jù)燒嘴尺寸大小決定，當(dāng)本體前端的鋼管受到高溫影響膨脹后，開縫可以減少膨脹應(yīng)力，避免了對保溫層和噴嘴磚的抻裂影響，從而保護(hù)了保溫層和噴嘴磚。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得顯而易見和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明中的蓄熱式輻射管燃燒器燒嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中的蓄熱式輻射管燃燒器燒嘴的本體前端處的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中的蓄熱式輻射管燃燒器燒嘴的本體前端外壁處的本體開縫位置示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例和附圖1，示出了一種防脹裂的蓄熱式輻射管燃燒器燒嘴，包括：

燒嘴本體1，燒嘴本體1由中空管狀的本體前端和本體后端組成，本體前端直徑小于本體后端直徑，本體前端的一端和本體后端以中心對齊方式連接在一起，本體前端另一端為噴口端；

在燒嘴本體1內(nèi)部空腔中設(shè)置有煤氣腔10、空氣腔9、保溫層2和隔墻5，煤氣腔10和空氣腔9平行于燒嘴本體1的外壁，隔墻5設(shè)置在煤氣腔10和空氣腔9之間且位于燒嘴本體1中心，在隔墻5內(nèi)設(shè)置有中心點火管8，保溫層2設(shè)置在煤氣腔10、空氣腔9與燒嘴本體1的內(nèi)壁之間；

噴嘴磚3，噴嘴磚3設(shè)置在噴口端處并密封保溫層2，噴嘴磚3環(huán)繞伸出噴口端的空氣腔10、煤氣腔9和中心點火管8以形成噴嘴；

其中本體前端具有上下對稱的軸向開縫11。

在本實施例中，對本體前端的鋼管進(jìn)行上下對稱開縫處理，開縫11長度根據(jù)燒嘴尺寸大小決定，當(dāng)本體前端的鋼管受到高溫影響膨脹后，開縫11可以減少膨脹應(yīng)力，避免了對保溫層2和噴嘴磚3的抻裂影響，從而保護(hù)了保溫層2和噴嘴磚3。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，本體前端直徑小于本體后端直徑

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，保溫層2通過澆筑方式設(shè)置在煤氣腔9、空氣腔10與燒嘴本體1的內(nèi)壁之間；

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，纖維毯4鋪設(shè)在本體后端內(nèi)壁和保溫層2之間，纖維毯厚度為20-30mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，空氣腔10和煤氣腔9為朝向噴口端腔體寬度階梯狀減小的中空階梯狀內(nèi)部空腔；空氣腔10和煤氣腔9分別設(shè)置在隔墻5上下兩側(cè)，隔墻5用于空氣腔9和煤氣腔8之間的隔離。

如圖2所示，中心點火管8通過錨固桿焊接在燒嘴本體1的內(nèi)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，燒嘴本體1材質(zhì)為耐熱鋼，保溫層2材質(zhì)為輕質(zhì)澆注料，噴嘴磚3材質(zhì)為重質(zhì)澆注料。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，錨固桿由直徑為4-8mm的圓鋼制成，包括第一錨固桿6和第二錨固桿7，第一錨固桿6和第二錨固桿7均成對對稱設(shè)置，第一錨固桿6為直錨固桿，該位置處的溫度相對較低，第二錨固桿7為v字形錨固桿，該位置處的溫度相對較高。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，每根第二錨固桿7由兩根等長的圓鋼以120-150度夾角焊接而成。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，如附圖1所示，當(dāng)燒嘴本體1長度在900-1200mm時，第一錨固桿6與噴嘴的水平軸向距離d1為300-400mm，第二錨固桿7與噴嘴的水平軸向距離d2為130-180mm。

這是因為錨固桿的熱膨脹系數(shù)比保溫層2的輕質(zhì)澆注料的熱膨脹系數(shù)小，在高溫段使用v字形錨固桿可以減少錨固桿徑向的膨脹量，從而保護(hù)了保溫層2。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，開縫11由噴口端開始止于距離噴口端250-400mm位置處，開縫10寬度為2mm，實際生產(chǎn)中，開縫11的長度和寬度都根據(jù)燒嘴尺寸大小決定。一般通過焊接設(shè)置兩條開縫11，且互相對稱設(shè)置，進(jìn)而在當(dāng)前端鋼管受到高溫影響膨脹后，減少膨脹應(yīng)力，避免了保溫層2和噴嘴磚3的抻裂影響，保護(hù)了保溫層2和噴嘴磚3。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，進(jìn)一步描述了燒嘴的結(jié)構(gòu)和加工成型過程：第一錨固桿6的焊接位置與噴嘴處的水平軸向距離d1為300-400mm，采用直徑為8mm的圓鋼焊接；第二錨固桿7的焊接位置與噴嘴處的水平軸向距離d2為130-180mm，采用v字形錨固桿7，v字形錨固桿7角度為150度，采用兩根等長的直徑為8mm的圓鋼焊接。本體前端鋼管采用開縫處理，開縫11長度從本體前端的噴口端開始，止于距離噴口端300mm的位置。開縫11寬度2mm，兩條焊縫上下對稱。整個燒嘴本體1焊接后內(nèi)置模具，使用輕質(zhì)澆注料澆筑燒嘴保溫層2，待保溫層2成型后，將噴嘴磚3的內(nèi)模具與保溫層2的內(nèi)模具對正找準(zhǔn)后焊接，并固定好噴嘴磚3外模具。使用重質(zhì)澆注料澆筑燒嘴噴嘴磚3，待成型后，脫模。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。