本發(fā)明涉及一種燃氣大鍋灶，尤其是一種燃氣大鍋灶的燃燒器。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著人們生活水平的提高，家用灶具數(shù)量得到迅速增加，并且還在以每年大約7％的速度增加。在燃氣具市場，燃氣灶具已經(jīng)成為家庭不可缺少的廚房電器之一，并且占據(jù)主流地位。隨著不同的廠家對燃氣灶具的不斷研究，燃氣灶具設(shè)計技術(shù)上的先天不足所帶來的問題，愈來愈受到研發(fā)人員重視，其存在的主要技術(shù)問題如下：國家標準規(guī)定，嵌入式燃氣灶具熱效率大于50％，臺式燃氣灶具熱效率大于55％，在實際產(chǎn)品開發(fā)測試中，嵌入式家用燃氣灶具的實際測試熱效率平均在50～54％之間(完全預(yù)混式的燃燒器具采用紅外線燃燒原理或采用鼓風方式防止外界對流風影響、積聚熱量的節(jié)能裝置以及技術(shù)的嵌入式和臺式家用燃氣灶具等不包括在內(nèi))，比臺式家用燃氣灶具的實際測試熱效率平均低百分之五左右，測試對比計算表明，其熱量損失比臺式家用燃氣灶具平均高百分之九左右。因為受設(shè)計結(jié)構(gòu)的限制，嵌入式燃氣灶具在實際燃燒時，補給的空氣總是低于臺式家用燃氣灶具的空氣補給，因此，為保證燃燒煙氣中co濃度不超標，設(shè)計上一般只好提高鍋支架的高度，以利于空氣的補充，雖然保證了燃燒煙氣中co濃度不超標，但卻導(dǎo)致嵌入式燃氣灶具的熱效率難以達到臺式燃氣灶熱效率的標準，這是燃燒技術(shù)上的一個開發(fā)難點。

為此，本發(fā)明的申請人進行了一系列的研發(fā)，并發(fā)明了一種如圖1所示的燃氣大鍋灶的燃燒器，包括燃燒器本體4，中心孔1，主孔2、輔助孔3，所述燃燒器本體4為正方形，所述中心孔1設(shè)置在燃燒器本體4的中心位置處，所述主孔2有四個，所述四個主孔圍繞中心孔1均布在燃燒器本體4的四個角，所述輔助孔為若干個，所述若干個輔助孔布置在四個主孔的外側(cè)，并形成一個正方形。這種燃氣大鍋灶的燃燒器雖然比現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒器提高了熱效率，但生產(chǎn)加工上存在較大的難度，且混合氣流在分配上仍然存在分配不均造成火焰易滅的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)多年研究，創(chuàng)造性的對燃氣大鍋灶的結(jié)構(gòu)做出改進型，為此針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種燃氣大鍋灶的燃燒器。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種燃氣大鍋灶的燃燒器，包括燃燒器本體4，中心孔1，主孔2、凹槽5、狹縫3，所述燃燒器本體4為正方形，所述中心孔1設(shè)置在燃燒器本體4的中心位置處，所述主孔2有四個，所述四個主孔圍繞中心孔1均布在燃燒器本體4的四個角，所述凹槽5為四條，所述四條凹槽5布置在四個主孔的外側(cè)，并形成一個正方形；優(yōu)選地，其中兩條相互平行的凹槽5在燃燒器本體4的表面設(shè)置為貫通形式，另外兩條相互平行的凹槽與上述兩條貫通的凹槽正交，且四條凹槽相交而形成的四邊形為正方形。

其中另外兩條互相平行的凹槽可在燃燒器本體表面設(shè)置成貫通形式(圖2中未示出該種設(shè)置方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以理解)。

所述凹槽的橫截面為v形，所述v形的夾角為60-135度，所述各凹槽靠近燃燒器本體四周邊的凹槽面分別設(shè)置一條狹縫3。

所述燃燒器本體4下部設(shè)置有凸臺7，便于燃燒器的水平度調(diào)校；中心孔1與主孔2均為階梯孔，下部與氣體通道直接連接；狹縫3的下方開設(shè)氣流通道6，狹縫3與氣流通道6相連通。

本發(fā)明的燃燒器將先前技術(shù)中的輔助孔改進為貫通的長條形狹縫，并采用v形凹槽的形式，使得生產(chǎn)加工工藝得到了簡化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：提高了燃氣大鍋灶的熱效率效率，同時提高了混合空氣和燃氣的混合效率，實現(xiàn)燃燒充分、火力細分、節(jié)能低碳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明先前技術(shù)的燃氣大鍋灶燃燒器立體圖；

圖2為本發(fā)明的燃氣大鍋灶燃燒器立體圖；

圖3為本發(fā)明的燃氣大鍋灶燃燒器沿圖2進行剖分的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的燃氣大鍋灶一次空氣系數(shù)隨壓力變化圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要注意的是，本發(fā)明中提及的各安裝方式及各技術(shù)術(shù)語，都是所屬技術(shù)領(lǐng)域中早已明確知曉的技術(shù)用語，故不再做過多解釋。

實施例一：

一種燃氣大鍋灶的燃燒器，包括燃燒器本體4，中心孔1，主孔2、凹槽5、狹縫3，所述燃燒器本體4為正方形，所述中心孔1設(shè)置在燃燒器本體4的中心位置處，所述主孔2有四個，所述四個主孔圍繞中心孔1均布在燃燒器本體4的四個角，所述凹槽5為四條，所述四條凹槽5布置在四個主孔的外側(cè)，并形成一個正方形；優(yōu)選地，其中兩條相互平行的凹槽5在燃燒器本體4的表面設(shè)置為貫通形式，另外兩條相互平行的凹槽與上述兩條貫通的凹槽正交，且四條凹槽相交而形成的四邊形為正方形。

其中另外兩條互相平行的凹槽可在燃燒器本體表面設(shè)置成貫通形式(圖2中未示出該種設(shè)置方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以理解)。

所述凹槽的橫截面為v形，所述v形的夾角為60-135度，所述各凹槽靠近燃燒器本體四周邊的凹槽面分別設(shè)置一條狹縫3。

所述燃燒器本體4下部設(shè)置有凸臺7，便于燃燒器的水平度調(diào)校；中心孔1與主孔2均為階梯孔，下部與氣體通道直接連接；狹縫3的下方開設(shè)氣流通道6，狹縫3與氣流通道6相連通。

本發(fā)明的燃燒器將先前技術(shù)中的輔助孔改進為貫通的長條形狹縫，并采用v形凹槽的形式，使得生產(chǎn)加工工藝得到了簡化。采用本發(fā)明的燃燒器，進行性能測試，其中一次空氣系數(shù)隨壓力變化的關(guān)系如圖4所示。

從圖4中可以看出，灶前壓力為500pa的時候，一次空氣系數(shù)為0.6，灶前壓力為1000pa的時候一次空氣系數(shù)為0.626，灶前壓力為1500pa，2000pa，3000pa的時候，一次空氣系數(shù)都為0.652。測試結(jié)果表明采用本發(fā)明的燃燒器的灶具一次空氣供應(yīng)能夠滿足引射器的自動調(diào)節(jié)特性，在1500pa到3000pa壓力范圍內(nèi)爐頭內(nèi)混合氣體氧含量都是18.1％，即一次空氣是不變的。同時在正常壓力范圍內(nèi)，采用本發(fā)明的燃燒器的灶具燃燒火焰內(nèi)焰焰面是輪廓鮮明的同時火焰面厚度是較薄的，由此可以看出，證明采用本發(fā)明的燃燒器的灶具其一次空氣供給是較為充分的。

此外，在實際生存生活中，為了提高燃氣大鍋灶的燃燒效率，本發(fā)明的燃燒器還可配合蜂窩狀多孔陶瓷板使用，具體而言，蜂窩狀多孔陶瓷板中間為2×2mm的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚60μm，孔壁上附著有催化劑。天然氣與空氣的混合物流經(jīng)小方孔，在孔內(nèi)進行催化燃燒，燃燒后的氣體沿小孔排出。進一步地，本發(fā)明用的多孔陶瓷載體附著有兩種催化劑，其成分分別為：催化劑1：成分pd2.1‰、la3.33‰、ce38.83‰、ba8.448‰、al2o311％，附著在載體上，目數(shù)200目；催化劑2：成分pd2.2‰、la3.2376‰、ce37.677‰、ba8.1966‰、al2o311％，附著在載體上，目數(shù)200目。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。