一種鍋爐尾氣消音裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐尾氣處理設備技術領域，具體涉及一種鍋爐尾氣消音裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)如今，環(huán)境污染已經對我們的生活質量造成巨大破壞。各種各樣的蒸汽設備的使用，會向大自然中排放大量尾氣，鍋爐是一種典型且常用的設備。鍋爐排放出的尾氣不僅會有巨大的煙塵，而且會伴隨著超高分貝的噪音。噪音會大大影響我們的生活，煙塵會污染空氣，都會對我們的身體造成巨大損害。目前，國內市場上最常見的鍋爐尾氣處理裝置都會采用消音、除塵一體化技術，如201220172978.2所述。
[0003]201220172978.2公布了一種用于鍋爐尾氣處理的導流降壓消音裝置，該導流降壓消音裝置由磚混外墻、折角導流裝置、尾氣出口和風機風管構成，在磚混外墻內壁上附有吸聲材料。該導流降壓消音裝置的消音效果不好，且無法消除尾氣中的煙塵，滿足不了現(xiàn)今鍋爐尾氣處理的技術要求。
[0004]因此，我們有必要提供一種鍋爐尾氣消音裝置。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提出了一種鍋爐尾氣消音裝置，鍋爐尾氣經過一消音裝置，可以消除尾氣的噪音，以及濾除尾氣中的灰塵等雜質，保護環(huán)境。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種鍋爐尾氣消音裝置，其包括鍋爐本體、導氣管和消音裝置，所述鍋爐本體通過所述導氣管將尾氣導入所述消音裝置中，所述消音裝置包括消音框體、導入管和導出管，所述消音框體內設有消音室，所述導入管通過一直角導流管將尾氣導入所述消音室中，所述消音框體包括相互之間形成消音腔的內壁和外壁，所述內壁朝向所述外壁的端面上設有若干凸泡，所述消音腔內設有第一消音棉，所述導出管內設有第二消音棉和濾層。
[0008]在本實用新型的鍋爐尾氣消音裝置中，所述導氣管是由多個U型管連接組成，所述導氣管連接所述導入管。
[0009]在本實用新型的鍋爐尾氣消音裝置中，所述直角導流管是一個雙直角導流管。
[0010]在本實用新型的鍋爐尾氣消音裝置中，所述第二消音棉設在所述濾層內側。
[0011]在本實用新型的鍋爐尾氣消音裝置中，所述濾層包括依次設置的過濾網層、活性炭層和濾紙層，所述過濾網層靠近所述第二消音棉。
[0012]在本實用新型的鍋爐尾氣消音裝置中，所述直角導流管端口上連接一布風罩，所述布風罩呈圓形，所述布風罩上設有凸包，所述凸包側面設有布風孔，所述凸包均勻分布在與所述布風罩同軸的若干圓周上，所述布風孔的朝向為順時針方向。
[0013]實施本實用新型的這種鍋爐尾氣消音裝置，具有以下有益效果:鍋爐尾氣通過導氣管導入消音裝置中，導氣管和直角導流管可以減緩尾氣的流速，尾氣經過布風罩可以形成一回旋氣流，均勻分散于消音室中，進行降壓、降噪，導出管中設有濾層，其可以濾除尾氣中的粉塵和有害氣體，使得尾氣變得干凈，大大減少了鍋爐尾氣對環(huán)境的污染，且減少了噪音對人們生活和身體的傷害。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的這種鍋爐尾氣消音裝置的示意圖；
[0015]圖2為圖1的布風罩的示意圖；
[0016]圖3為圖2的凸包的剖視示意圖；
[0017]圖4為圖1中A的局部放大視圖；
[0018]圖5為圖1中B的局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]如圖1至5所示的本實用新型的這種鍋爐尾氣消音裝置，其包括鍋爐本體1、導氣管2和消音裝置3。所述鍋爐本體I通過所述導氣管2將尾氣導入所述消音裝置3中，鍋爐本體I中產生的尾氣不僅流速快，而且伴隨著噪音，會對環(huán)境造成巨大損害，因此要將尾氣導入消音裝置3中進行降壓、降噪。所述消音裝置3包括消音框體10、導入管20和導出管30，導入管20將尾氣導進，消音框體10對尾氣進行降壓、降噪，導出管30將經過處理后的尾氣導出。所述消音框體10內設有消音室15，所述導入管20通過一直角導流管21將尾氣導入所述消音室15中，消音室15是一個具有較大空間的容腔，尾氣由導入管20驟然進入消音室15中，由于空間的急劇增大，尾氣的氣流壓力會急劇降低。直角導流管21是一個直角導管，因此會減緩氣流的沖擊，具有消能作用，可以降低尾氣的流速。所述消音框體10包括相互之間形成消音腔100的內壁101和外壁102，內壁101和外壁102之間形成了一個消音腔100，尾氣的氣流能量在消音腔100中形成渦流，可以消耗能量，有效降低氣流噪音。所述內壁101朝向所述外壁102的端面上設有若干凸泡103，凸泡103可以減緩氣流的沖擊，增加氣流與消音腔100的接觸面積，有效的消耗能量，進一步降低噪音。所述消音腔100內設有第一消音棉104，該第一消音棉104可以吸收氣流噪音的振動能量，最終可以完全消除掉尾氣的噪音。所述導出管30內設有第二消音棉31和濾層32，第二消音棉31的作用與第一消音棉104的作用一致，使得導出管30排出的尾氣沒有噪音。濾層32可以消除、吸收尾氣中的煙塵和有害氣體，有效保證排放氣體安全達標。優(yōu)選為，所述第二消音棉31設在所述濾層32內側，尾氣先進行消音，再進行除塵。
[0021]其中，所述導氣管2是由多個U型管連接組成，使得尾氣迂回傳輸，可以最大限度的減緩尾氣的氣流沖擊。所述導氣管2連接所述導入管20，尾氣經過導入管20進入消音框體10中進行消音、降壓。
[0022]所述直角導流管21是一個雙直角導流管，尾氣在直角導流管21中經過兩次變向，可以多次進行耗能，進一步減緩氣流的沖擊速度。
[0023]所述濾層32包括依次設置的過濾網層320、活性炭層321和濾紙層322，所述過濾網層320靠近所述第二消音棉31。過濾網層320可以阻擋大顆粒粉塵，活性炭層321可以吸收尾氣中的有害物質，消除臭味，濾紙層322可以進一步過濾掉尾氣中的粉塵。經過多次過濾和吸收，尾氣中的煙塵、其他雜質和有害物質得到有效的消除。
[0024]所述直角導流管21端口上連接一布風罩22，所述布風罩22呈圓形，該布風罩22罩在直角導流管21的出風口上。所述布風罩22上設有凸包220，所述凸包220側面設有布風孔221，所述凸包220均勾分布在與所述布風罩22同軸的若干圓周上，所述布風孔221的朝向為順時針方向。布風孔221為順時針環(huán)形設置，可以使得尾氣形成環(huán)形氣流，均勻分散進入消音室15中，不僅減緩氣流沖擊，而且可以增強尾氣的降壓、降噪效果。至此，本實用新型發(fā)明目的得以完成。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鍋爐尾氣消音裝置，其特征在于，包括鍋爐本體、導氣管和消音裝置，所述鍋爐本體通過所述導氣管將尾氣導入所述消音裝置中，所述消音裝置包括消音框體、導入管和導出管，所述消音框體內設有消音室，所述導入管通過一直角導流管將尾氣導入所述消音室中，所述消音框體包括相互之間形成消音腔的內壁和外壁，所述內壁朝向所述外壁的端面上設有若干凸泡，所述消音腔內設有第一消音棉，所述導出管內設有第二消音棉和濾層。2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐尾氣消音裝置，其特征在于，所述導氣管是由多個U型管連接組成，所述導氣管連接所述導入管。3.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐尾氣消音裝置，其特征在于，所述直角導流管是一個雙直角導流管。4.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐尾氣消音裝置，其特征在于，所述第二消音棉設在所述濾層內側。5.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐尾氣消音裝置，其特征在于，所述濾層包括依次設置的過濾網層、活性炭層和濾紙層，所述過濾網層靠近所述第二消音棉。6.根據(jù)權利要求1或3所述的鍋爐尾氣消音裝置，其特征在于，所述直角導流管端口上連接一布風罩，所述布風罩呈圓形，所述布風罩上設有凸包，所述凸包側面設有布風孔，所述凸包均勻分布在與所述布風罩同軸的若干圓周上，所述布風孔的朝向為順時針方向。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐尾氣消音裝置，其包括鍋爐本體、導氣管和消音裝置。鍋爐本體通過導氣管將尾氣導入消音裝置中，消音裝置包括消音框體、導入管和導出管。消音框體內設有消音室，導入管通過一直角導流管將尾氣導入消音室中。消音框體包括相互之間形成消音腔的內壁和外壁，內壁朝向外壁的端面上設有若干凸泡。消音腔內設有第一消音棉，導出管內設有第二消音棉和濾層。該鍋爐尾氣消音裝置可以消除鍋爐尾氣的噪音，且能過濾掉尾氣中的灰塵等雜質，減少環(huán)境污染。
【IPC分類】F23J15/00
【公開號】CN205316361
【申請?zhí)枴緾N201620004866
【發(fā)明人】萬宏光
【申請人】萬宏光
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日