電選沸騰爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選沸騰爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分選鈦企業(yè)仍舊采用燃煤進(jìn)行間接烘干，由于其熱氣含有煤灰和其它雜質(zhì)，為減少影響后續(xù)工序選出鈦精礦品質(zhì)的因素，因此烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒均是大筒套小筒的設(shè)計(jì)，使高溫?zé)煔馀c待烘干含鈦原礦分別進(jìn)入不同的筒體。這種烘干方法其熱效率利用低，且烘干鈦礦量小，烘干時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)的燃煤消耗增大。電選工藝則對(duì)進(jìn)入電選機(jī)的礦物溫度要求較高，一般需達(dá)到90攝式度以上，在采用煤作為發(fā)熱介質(zhì)進(jìn)行烘干時(shí)，由于其燃燒后會(huì)產(chǎn)生煤灰因而采用間接烘干，因此不能將熱風(fēng)與轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備封閉在同一管道中，使之持續(xù)加熱。因而為避免轉(zhuǎn)運(yùn)途鈦原礦物熱能損失過(guò)大，而致使其進(jìn)入電選工序時(shí)鈦原礦溫度達(dá)不到電選機(jī)選別要求，一般將電選工序建設(shè)成緊貼烘干工序，以保證進(jìn)入電選機(jī)的礦物溫度適宜。
[0003]而采用天然氣烘干較為理想，但價(jià)格較貴，且會(huì)在烘干鈦礦物過(guò)程中產(chǎn)生大量難聞氣味，影響周邊;煤氣雖價(jià)格較低但會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳，造成人員工作環(huán)境極不安全。因考慮到回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的通用性，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一般設(shè)置為一端為進(jìn)料口及熱風(fēng)進(jìn)口，一端為烘干物料出口及煙氣及粉塵抽風(fēng)口，因此待烘干含鈦原礦的進(jìn)口與沸騰爐熱風(fēng)進(jìn)口為一端，在采用直接混合烘干時(shí)，有可能因礦物粒度較細(xì)而造成部分被烘干的物料被除塵風(fēng)機(jī)從抽風(fēng)口被抽出；5.干選機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間使用后，其磁性塊磁性會(huì)減弱，造成選別效果變差；此外，如果采用熱風(fēng)直接烘干，粉塵進(jìn)入原礦后選出性不如電選，其也會(huì)出現(xiàn)選出鈦精礦不全格的情況。傳統(tǒng)的沸騰無(wú)法解決煤灰過(guò)重的缺陷，故而嚴(yán)重限制了烘干工藝的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效降低沸騰爐輸出空氣中煤灰含量的電選沸騰爐。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:電選沸騰爐，包括爐體，與爐體連通的上煤斗，以及設(shè)置于爐體底部的鼓風(fēng)機(jī)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)，其中所述沉灰池結(jié)構(gòu)設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)和爐體出風(fēng)口之間，所述沉灰池結(jié)構(gòu)朝向爐體出風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置。
[0006]進(jìn)一步的是，包括煤灰排出口，所述煤灰排出口設(shè)置于沉灰池結(jié)構(gòu)底部。
[0007]進(jìn)一步的是，所述沉灰池結(jié)構(gòu)由上板和下板構(gòu)成，其中上板和下板交錯(cuò)布置構(gòu)成沉灰池結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的是，所述沉灰池結(jié)構(gòu)為四個(gè)，且每個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)底部均對(duì)應(yīng)設(shè)置有煤灰排出口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)增設(shè)沉灰池結(jié)構(gòu)，沸騰爐內(nèi)燃燒后的含有煤灰的高溫空氣可以在經(jīng)過(guò)沉灰池結(jié)構(gòu)時(shí)被過(guò)濾，即通過(guò)沉灰池結(jié)構(gòu)除去高溫空氣內(nèi)的煤灰。與此同時(shí)的，本實(shí)用新型還在沉灰池結(jié)構(gòu)朝向爐體出風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置可以讓幾乎潔凈的高溫空氣再一次被精細(xì)過(guò)濾，從而保證最終輸送到爐體出風(fēng)口的高溫空氣十分的潔凈。本實(shí)用新型尤其適用于鈦精礦選礦時(shí)，向烘干機(jī)輸送高溫空氣的工藝之中。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中標(biāo)記為:烘干轉(zhuǎn)筒1、爐體4、沉灰池結(jié)構(gòu)41、煤灰排出口 411、上板412、下板413、旋風(fēng)除塵裝置42、爐體出風(fēng)口 43、鼓風(fēng)機(jī)44、上煤斗45、烘干礦運(yùn)輸機(jī)5。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1所示的電選沸騰爐，包括爐體4，與爐體4連通的上煤斗45，以及設(shè)置于爐體4底部的鼓風(fēng)機(jī)44，所述爐體4內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)41，其中所述沉灰池結(jié)構(gòu)41設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)44和爐體出風(fēng)口43之間，所述沉灰池結(jié)構(gòu)41朝向爐體出風(fēng)口43—側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置42。
[0014]傳統(tǒng)的沸騰爐在使用時(shí)，難以克服其高溫空氣中夾雜的煤灰的問(wèn)題，一旦煤灰不能較好的處理掉，就會(huì)影響到后期的生產(chǎn)品質(zhì)。本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，將爐體4的爐體出風(fēng)口 43與烘干轉(zhuǎn)筒I連通，所述烘干轉(zhuǎn)筒I的出料端與烘干礦運(yùn)輸機(jī)5連通。經(jīng)過(guò)爐體4內(nèi)的沉灰池結(jié)構(gòu)41后，熱空氣中大部分的煤灰隨即被清除掉，最后，含有極少量煤灰的熱空氣再經(jīng)由旋風(fēng)除塵裝置42，形成螺旋的風(fēng)向，利用螺旋風(fēng)向的離心力再進(jìn)一步的將上述少量的煤灰去除，從而保證了最后從爐體出風(fēng)口43排出的熱空氣的潔凈。
[0015]為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，可以選擇增設(shè)煤灰排出口411，所述煤灰排出口 411設(shè)置于沉灰池結(jié)構(gòu)41底部。如圖1所示，煤灰排出口411可以保證堆積于沉灰池結(jié)構(gòu)41內(nèi)的煤灰及時(shí)的被排出，從而可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)沉灰工藝持續(xù)不斷的進(jìn)行。
[0016]為了簡(jiǎn)化上述沉灰池結(jié)構(gòu)41的結(jié)構(gòu)，降低制作成本，所述沉灰池結(jié)構(gòu)41可以選擇由上板412和下板413構(gòu)成，其中上板412和下板413交錯(cuò)布置構(gòu)成沉灰池結(jié)構(gòu)41。如圖1所示，上板412和下板413交錯(cuò)布置，形成“蛇形”的空氣流動(dòng)通道，可以很好的將熱空氣中攜帶的煤灰過(guò)濾掉。并且，這樣的結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)便，可以大范圍的推廣。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所述沉灰池結(jié)構(gòu)41設(shè)計(jì)為四個(gè)為最佳，且每個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)41底部均對(duì)應(yīng)設(shè)置有煤灰排出口 411。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入烘干轉(zhuǎn)筒I的煤灰數(shù)量較低的效果，在后續(xù)選別時(shí)基本不影響生產(chǎn)能力。另外，大量灰塵通過(guò)沉灰池結(jié)構(gòu)41排出以及堆放，減少了除塵風(fēng)機(jī)外排大氣的粉塵數(shù)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電選沸騰爐，包括爐體(4)，與爐體(4)連通的上煤斗(45)，以及設(shè)置于爐體(4)底部的鼓風(fēng)機(jī)(44)，其特征在于:所述爐體(4)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)(41)，其中所述沉灰池結(jié)構(gòu)(41)設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)(44)和爐體出風(fēng)口(43)之間，所述沉灰池結(jié)構(gòu)(41)朝向爐體出風(fēng)口(43)—側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置(42)。2.如權(quán)利要求1所述的電選沸騰爐，其特征在于:包括煤灰排出口(411)，所述煤灰排出口( 411)設(shè)置于沉灰池結(jié)構(gòu)(41)底部。3.如權(quán)利要求1或2所述的電選沸騰爐，其特征在于:所述沉灰池結(jié)構(gòu)(41)由上板(412)和下板(413)構(gòu)成，其中上板(412)和下板(413)交錯(cuò)布置構(gòu)成沉灰池結(jié)構(gòu)(41)。4.如權(quán)利要求3所述的電選沸騰爐，其特征在于:所述沉灰池結(jié)構(gòu)(41)為四個(gè)，且每個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)(41)底部均對(duì)應(yīng)設(shè)置有煤灰排出口(411)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選沸騰爐。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效降低沸騰爐輸出空氣中煤灰含量的電選沸騰爐。電選沸騰爐，包括爐體，與爐體連通的上煤斗，以及設(shè)置于爐體底部的鼓風(fēng)機(jī)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)沉灰池結(jié)構(gòu)，其中所述沉灰池結(jié)構(gòu)設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)和爐體出風(fēng)口之間，所述沉灰池結(jié)構(gòu)朝向爐體出風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置。通過(guò)增設(shè)沉灰池結(jié)構(gòu)，沸騰爐內(nèi)燃燒后的含有煤灰的高溫空氣可以在經(jīng)過(guò)沉灰池結(jié)構(gòu)時(shí)被過(guò)濾，即通過(guò)沉灰池結(jié)構(gòu)除去高溫空氣內(nèi)的煤灰。本實(shí)用新型尤其適用于鈦精礦選礦時(shí)，向烘干機(jī)輸送高溫空氣的工藝之中。
【IPC分類】F23J15/02, F26B23/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205316362
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521049108
【發(fā)明人】謝澤君, 姚曉海, 鄒正強(qiáng), 龔發(fā)祥, 朱仲華
【申請(qǐng)人】四川安寧鐵鈦股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日