鋼球清灰鎖氣密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼球清灰鎖氣密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)火法冶煉工藝冶煉過程產(chǎn)生大量含粉塵高溫?zé)煔?，有的工藝有毒氣體，需回收處理。如煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生含CO的高溫?zé)煔猓厥蘸细駸煔庾鳛檗D(zhuǎn)爐煤氣使用。
[0003]由于煙氣中含較高濃度粉塵，采用普通余熱鍋爐會(huì)造成鍋爐內(nèi)部鍋爐管間隙堵塞，從而導(dǎo)致鍋爐失效。目前處理這類煙氣一般采用文氏管實(shí)現(xiàn)除塵和降溫，但會(huì)產(chǎn)生大量污泥，污泥處理流程長、污染環(huán)境;或混入大量空氣降溫后采用常規(guī)除塵器除塵，但對含可燃?xì)怏w的煙氣不能混入空氣，否則會(huì)引起爆炸影響安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對余熱鍋爐進(jìn)行清灰，保證鍋爐換熱效率和使用壽命并通過密封鎖氣裝置實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的密封，避免漏入空氣，保證鍋爐的安全運(yùn)行的鋼球清灰鎖氣密封裝置。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種鋼球清灰鎖氣密封裝置，所述裝置包括設(shè)置于鍋爐上下游的第二鋼球倉和第三鋼球倉，所述第三鋼球倉下方設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩下方設(shè)有儲(chǔ)灰倉，側(cè)端設(shè)有第四鋼球倉，所述第四鋼球倉通過鋼球?qū)蛄锊圻B通至鋼球上料小車，所述鋼球上料小車設(shè)置于上料小車軌道上，所述上料小車導(dǎo)軌頂端設(shè)有上料小車導(dǎo)向軌，所述上料小車導(dǎo)向軌處對應(yīng)設(shè)置有第一鋼球倉，所述第一鋼球倉下方對應(yīng)所述第二鋼球倉，所述鋼球上料小車通過繩子連接自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)。
[0006]其中所述第一鋼球倉、第二鋼球倉、第三鋼球倉和第四鋼球倉分別設(shè)置有鋼球倉鐘閥和液壓頂桿，液壓頂桿用于控制打開關(guān)閉鋼球倉鐘閥實(shí)現(xiàn)鋼球倉的開關(guān)。
[0007]其中所述上料小車導(dǎo)向軌上方設(shè)有滑輪組，所述繩子端部繞過所述滑輪組連接所述自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)。
[0008]其中所述鍋爐下方設(shè)有鍋爐下部儲(chǔ)灰倉，所述鍋爐下部儲(chǔ)灰倉下方設(shè)置所述第三鋼球倉。
[0009]其中所述第三鋼球倉上設(shè)有鍋爐卸灰閥，所述鍋爐卸灰閥連接一液壓頂桿，所述鍋爐卸灰閥上設(shè)有一連接所述鍋爐下部儲(chǔ)灰倉的導(dǎo)向密封倉。
[0010]其中所述導(dǎo)向密封倉采用鋼鏈導(dǎo)向傳動(dòng)。
[0011 ] 其中所述繩子為鋼絲繩。
[0012]本實(shí)用新型鋼球清灰鎖氣密封裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0013]1、本實(shí)用新型裝置通過卷揚(yáng)機(jī)和余熱鍋爐上下部鋼球倉及鐘閥交替開啟，實(shí)現(xiàn)鋼球的循環(huán)，同時(shí)鋼球在余熱鍋爐內(nèi)下落過程中與鍋爐管相互碰撞將聚集在鍋爐管上的粉塵碰撞清除和振動(dòng)清除，實(shí)現(xiàn)鍋爐清灰；
[0014]2、本實(shí)用新型裝置通過鍋爐上下部的鋼球倉和鋼球倉鐘閥交替開閉，實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐的密封。
[0015]3、本實(shí)用新型通過對導(dǎo)向密封倉采用鋼鏈導(dǎo)向傳動(dòng)，通過液壓頂桿，控制鐘式閥，防止高溫?zé)焿m、及鋼球的沖擊、設(shè)備耐高溫、耐磨性。密封嚴(yán)格對防止外面空氣的漏入絕對達(dá)標(biāo)，隔離鍋爐與球粉塵倉為全密閉式結(jié)構(gòu)，保證鍋爐煙氣順暢，受熱面積清灰干凈，換熱穩(wěn)定、產(chǎn)汽可靠。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型鋼球清灰鎖氣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1-儲(chǔ)灰倉；2-第四鋼球倉鐘閥；3-振動(dòng)篩；4-第三鋼球倉鐘閥；5、
11、13、21、23-液壓頂桿;6-導(dǎo)向密封倉;7-鍋爐下部儲(chǔ)灰倉;8-鍋爐；9-第二鋼球倉鐘閥；10-第二鋼球倉；12-第一鋼球倉鐘閥；14-鋼球上料小車；15-滑輪組；16-上料小車導(dǎo)向軌；17-第一鋼球倉；18-鋼絲繩；19-上料小車軌道;20-鍋爐卸灰閥；22-第三鋼球倉;24-第四鋼球倉;25-鋼球?qū)蛄锊?26-自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型一種鋼球清灰鎖氣密封裝置，所述裝置包括設(shè)置于鍋爐8上游的第二鋼球倉10，鍋爐8下方設(shè)有鍋爐下部儲(chǔ)灰倉7，鍋爐下部儲(chǔ)灰倉7下方設(shè)有第三鋼球倉22，第三鋼球倉22上設(shè)有鍋爐卸灰閥20，鍋爐卸灰閥20連接一液壓頂桿5，鍋爐卸灰閥20上設(shè)有一連接鍋爐下部儲(chǔ)灰倉7的導(dǎo)向密封倉6，導(dǎo)向密封倉6采用鋼鏈導(dǎo)向傳動(dòng);第三鋼球倉22下方設(shè)置有振動(dòng)篩3，振動(dòng)篩3下方設(shè)有儲(chǔ)灰倉I，振動(dòng)篩3側(cè)端設(shè)有第四鋼球倉24，第四鋼球倉24通過鋼球?qū)蛄锊?5連通至鋼球上料小車14，鋼球上料小車14設(shè)置于上料小車軌道19上，上料小車導(dǎo)軌19頂端設(shè)有上料小車導(dǎo)向軌16，上料小車導(dǎo)向軌16處對應(yīng)設(shè)置有第一鋼球倉17，第一鋼球倉17下方對應(yīng)第二鋼球倉10，上料小車導(dǎo)向軌16上方設(shè)有滑輪組15，鋼球上料小車14通過鋼絲繩18繞過滑輪組15后連接自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)26 ；
[0021]其中第一鋼球倉17、第二鋼球倉10、第三鋼球倉22和第四鋼球倉24分別設(shè)置有第一鋼球倉鐘閥12、第二鋼球倉鐘閥9、第三鋼球倉鐘閥4和第四鋼球倉鐘閥2以及液壓頂桿13、11、21和23，液壓頂桿用于控制打開關(guān)閉鋼球倉鐘閥實(shí)現(xiàn)鋼球倉的開關(guān)。
[0022]工作過程:
[0023]通過液壓頂桿23打開第四鋼球倉鐘閥2將鋼球放入鋼球上料小車14，自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)26用鋼絲繩18將鋼球上料小車14提升至鍋爐頂部，通過上料小車導(dǎo)向軌16實(shí)現(xiàn)鋼球上料小車14翻轉(zhuǎn)將鋼球裝入第一鋼球倉17，鋼球上料小車14回到底部繼續(xù)裝鋼球；由液壓頂桿13控制打開第一鋼球倉鐘閥12，將鋼球裝入第二鋼球倉10內(nèi)，液壓頂桿13提升第一鋼球倉鐘閥12關(guān)閉，將第二鋼球倉10內(nèi)密封，重復(fù)上述裝料動(dòng)作至第二鋼球倉10達(dá)到設(shè)定裝鋼球量；
[0024]由液壓頂桿11控制第二鋼球倉鐘閥9打開，將第二鋼球倉內(nèi)1鋼球放入鍋爐內(nèi)進(jìn)行清灰，鋼球放盡后，關(guān)閉第二鋼球倉鐘閥9，保證鍋爐密封；
[0025]鍋爐內(nèi)鋼球和清除下來的粉塵一起下落，大部分被煙氣帶走，很少部分粉塵和鋼球下落至鍋爐下部儲(chǔ)灰倉7暫時(shí)儲(chǔ)存；
[0026]液壓頂桿5控制鍋爐卸灰閥20打開，將鍋爐下部儲(chǔ)灰倉7的鋼球和粉塵放入第三鋼球倉22，放入第三鋼球倉22待粉塵和鋼球的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉鍋爐卸灰閥20，保證鍋爐密封狀態(tài)；
[0027]通過液壓頂桿21打開第三鋼球倉鐘閥4，將第三鋼球倉22的鋼球和粉塵排出，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)篩3實(shí)現(xiàn)鋼球與粉塵的分離，分離后鋼球裝入第四鋼球倉24，粉塵放入儲(chǔ)灰倉I，定期運(yùn)走；
[0028]鍋爐下部儲(chǔ)灰倉7出口設(shè)置導(dǎo)向密封倉6，保證由液壓頂桿5控制的鍋爐卸灰閥20開閉不漏風(fēng)。
[0029]上述過程循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)鍋爐粉塵清除，保證鍋爐安全、順利運(yùn)行。
[0030]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述裝置包括設(shè)置于鍋爐上下游的第二鋼球倉和第三鋼球倉，所述第三鋼球倉下方設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩下方設(shè)有儲(chǔ)灰倉，側(cè)端設(shè)有第四鋼球倉，所述第四鋼球倉通過鋼球?qū)蛄锊圻B通至鋼球上料小車，所述鋼球上料小車設(shè)置于上料小車軌道上，所述上料小車導(dǎo)軌頂端設(shè)有上料小車導(dǎo)向軌，所述上料小車導(dǎo)向軌處對應(yīng)設(shè)置有第一鋼球倉，所述第一鋼球倉下方對應(yīng)所述第二鋼球倉，所述鋼球上料小車通過繩子連接自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述第一鋼球倉、第二鋼球倉、第三鋼球倉和第四鋼球倉分別設(shè)置有鋼球倉鐘閥和液壓頂桿，液壓頂桿用于控制打開關(guān)閉鋼球倉鐘閥實(shí)現(xiàn)鋼球倉的開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述上料小車導(dǎo)向軌上方設(shè)有滑輪組，所述繩子端部繞過所述滑輪組連接所述自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述鍋爐下方設(shè)有鍋爐下部儲(chǔ)灰倉，所述鍋爐下部儲(chǔ)灰倉下方設(shè)置所述第三鋼球倉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述第三鋼球倉上設(shè)有鍋爐卸灰閥，所述鍋爐卸灰閥連接一液壓頂桿，所述鍋爐卸灰閥上設(shè)有一連接所述鍋爐下部儲(chǔ)灰倉的導(dǎo)向密封倉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向密封倉采用鋼鏈導(dǎo)向傳動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清灰鎖氣密封裝置，其特征在于:所述繩子為鋼絲繩。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼球清灰鎖氣密封裝置，其目的在于提供一種對余熱鍋爐進(jìn)行清灰，保證鍋爐換熱效率和使用壽命并通過密封鎖氣裝置實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的密封，避免漏入空氣，保證鍋爐的安全運(yùn)行的鋼球清灰鎖氣密封裝置，本實(shí)用新型所述裝置包括設(shè)置于鍋爐上下游的第二鋼球倉和第三鋼球倉，所述第三鋼球倉下方設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩下方設(shè)有儲(chǔ)灰倉，側(cè)端設(shè)有第四鋼球倉，所述第四鋼球倉通過鋼球?qū)蛄锊圻B通至鋼球上料小車，所述鋼球上料小車設(shè)置于上料小車軌道上，所述上料小車導(dǎo)軌頂端設(shè)有上料小車導(dǎo)向軌，所述上料小車導(dǎo)向軌處對應(yīng)設(shè)置有第一鋼球倉，所述第一鋼球倉下方對應(yīng)所述第二鋼球倉，所述鋼球上料小車通過繩子連接自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)。
【IPC分類】F23J3/02
【公開號】CN205316357
【申請?zhí)枴緾N201521032022
【發(fā)明人】劉海永, 趙尚武, 王瑞軍, 劉光耀, 馬劍博, 王學(xué)術(shù)
【申請人】北京熱盾節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月14日