可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件的密封方法，具體是一種可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在許多機(jī)械零件中，如加工中心主軸零件的軸承套筒、軸承座等，設(shè)計(jì)要求鉆鉸加工前后導(dǎo)通的工藝孔后進(jìn)行密封，工藝孔的數(shù)量較多，大多開設(shè)在鋼制零件上，例如，一套主軸零件的工藝孔可達(dá)47個(gè)?，F(xiàn)有的工藝孔大多采用由H62黃銅或Q235鋼材車削制成的工藝堵密封，密封時(shí)將預(yù)先涂抹有工業(yè)膠水的工藝堵扶正并打入工藝孔中，最后在車床上將工藝堵高出零件表面的部分車平，為加強(qiáng)密封效果，通常會(huì)在工藝堵的外端面也涂抹膠水，其密封后效果圖見圖1，圖1中，A為工藝堵，B為扶正用膠水，C為加強(qiáng)密封效果用膠水，D為零件孔壁。這種采用工藝堵對(duì)工藝孔進(jìn)行密封的方法存在諸多弊端:第一，工藝堵的加工成本較高，銅材或鋼材工藝堵的加工費(fèi)約為2元/件，此外，按一管工業(yè)膠水完成100個(gè)工藝孔計(jì)算，每個(gè)工藝孔所需膠水的成本費(fèi)為1元/孔；第二，對(duì)工藝孔的表面光潔度要求較高，一般須達(dá)到Ra 1.6，因此工藝孔的鉆孔、鉸孔時(shí)間較長(zhǎng)，包括換刀時(shí)間在內(nèi)的每個(gè)工藝孔的鉆削時(shí)間約需40s ;第三，每個(gè)工藝堵的人工安裝工時(shí)約為100s ;第四，銅堵的熱膨脹系數(shù)是鋼材的1.7倍，在安裝后使用過(guò)程中易因受熱膨脹而松動(dòng)，影響密封效果及機(jī)械產(chǎn)品的正常使用。綜合考慮工藝堵的加工成本、用料成本及人工費(fèi)，每件工藝堵的成本在6元左右，此外，部分密封后的工藝孔在整機(jī)裝配后處于外露狀態(tài)，其密封質(zhì)量及外觀效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量?？梢?，現(xiàn)有的工藝堵密封方法成本高、操作麻煩、可靠性低，無(wú)法保證對(duì)機(jī)械零件的有效、可靠密封，其耐壓力僅為2 MPa，返修率高，且外觀暗黃，與零件的外觀色澤不匹配，外觀質(zhì)量較差、不美觀，所涂膠水因油、液的浸泡腐蝕易發(fā)生脫落，脫落的膠塊在管路中會(huì)產(chǎn)生意想不到的后果，類此工藝孔的密封已成為機(jī)械制造業(yè)的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法，操作簡(jiǎn)單、高效、可靠，成本低，密封效果好，能夠大幅提升零件外觀質(zhì)量，可應(yīng)用于孔徑范圍為Φ3?25 _的工藝孔的密封。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)GB/T308的要求選購(gòu)公稱直徑為Φ?+(0.1?0.5 mm)的鋼球；
2)將所述的鋼球?qū)?zhǔn)零件上孔徑為Φ?的工藝孔并打入該工藝孔中，所述的鋼球打入所述的工藝孔的深度為3/4D?7/8D ；
3)將所述的鋼球外露于工藝孔的部分修磨平整，即完成對(duì)所述的工藝孔的密封。
[0005]本發(fā)明公開的可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法，操作簡(jiǎn)單、高效、可靠，密封效果及外觀質(zhì)量好。就每個(gè)鋼球而言，其平均采購(gòu)單價(jià)為0.3元/件，人工安裝工時(shí)約為10s，安裝后手工打磨工時(shí)約為60s，綜合計(jì)算的每個(gè)鋼球密封的成本在1元左右，也就是說(shuō)，采用本發(fā)明的鋼球密封方法，每個(gè)工藝孔可節(jié)約密封成本5元左右，以一套主軸零件需要密封47個(gè)工藝孔計(jì)，因此，對(duì)一臺(tái)機(jī)床而言，光一套主軸零件即可節(jié)約密封成本235元，若本發(fā)明的鋼球密封方法推廣應(yīng)用至整臺(tái)機(jī)床乃至整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的鋼球密封方法，將鋼球打入工藝孔的同時(shí)，零件孔壁產(chǎn)生彈性變形，將鋼球箍緊，而本申請(qǐng)采用的鋼球符合GB/T 308的要求，該鋼球?yàn)榻?jīng)過(guò)淬火熱處理的鋼球，硬度高，在被零件孔壁箍緊后，鋼球與零件孔壁接觸的外表面為環(huán)形，能夠與零件孔壁緊密接觸，從而達(dá)到良好的密封效果，密封合格率達(dá)100% ;修磨一般采用手磨砂輪，若工藝孔位于零件外露處，用手磨砂輪修磨后可將鋼球與零件一起在磨床上一同磨平，修磨后的鋼球外觀明亮、整潔、美觀，與零件的外觀整體性好，能夠大幅提升零件外觀質(zhì)量；此外，鋼球的熱膨脹性與鋼制零件的熱膨脹性相當(dāng)，安裝使用后可有效避免受熱膨脹后的松動(dòng)現(xiàn)象，確保其密封效果及零件的正常使用。
[0006]所述的工藝孔為采用直徑Φ?的麻花鉆在零件上鉆削加工得到。本發(fā)明方法對(duì)鋼球所適用的工藝孔的表面光潔度要求較低，該工藝孔的打孔通過(guò)麻花鉆鉆削即可完成，可大幅節(jié)省工藝孔的加工工時(shí)，方便操作。
[0007]所述的工藝孔的表面光潔度為Ra 6.3?12.5，即可滿足鋼球的裝配及密封要求。
[0008]將所述的鋼球外露于工藝孔的部分修磨平整后，還采取對(duì)所述的鋼球的密封效果測(cè)試的步驟，具體過(guò)程為:通過(guò)液壓站從所述的工藝孔的內(nèi)側(cè)向所述的工藝孔內(nèi)打入液壓油，所述的液壓油的油壓為6 MPa，保壓時(shí)間為10 min，保壓結(jié)束后，用吸油紙從所述的工藝孔的外側(cè)擦拭所述的鋼球表面，進(jìn)而判斷是否有液壓油滲漏現(xiàn)象，若判斷為無(wú)液壓油滲漏，則說(shuō)明鋼球密封合格；若判斷為有液壓油滲漏，則說(shuō)明鋼球密封不合格，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施進(jìn)行補(bǔ)救，直至密封合格。雖然本發(fā)明的可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法，其鋼球密封后，密封合格率可達(dá)100%，經(jīng)過(guò)本發(fā)明人多年實(shí)踐驗(yàn)證，還未曾發(fā)現(xiàn)密封不合格的情況，但是在未來(lái)行業(yè)實(shí)際推廣應(yīng)用中，因受一些不可避免的人為或客觀因素的影響，也有可能出現(xiàn)個(gè)別鋼球密封不合格的情況，在采取上述對(duì)鋼球的密封效果測(cè)試的步驟后，可對(duì)鋼球的密封性進(jìn)行有效排查，確保零件及設(shè)備的正常使用。
[0009]若發(fā)現(xiàn)鋼球密封不合格，所述的補(bǔ)救措施為:從所述的工藝孔的外側(cè)，將所述的鋼球向所述的工藝孔內(nèi)再打入1/8D?1/4D，從而在所述的鋼球的外表面與所述的零件的外表面之間形成凹腔，然后將該凹腔焊死，將所述的工藝孔密封；或者，所述的補(bǔ)救措施為:從所述的工藝孔的外側(cè)，將所述的鋼球向所述的工藝孔內(nèi)再打入1/8D?1/4D，從而在所述的鋼球的外表面與所述的零件的外表面之間形成凹腔，然后在該凹腔內(nèi)涂抹膠水，將所述的工藝孔密封；或者，所述的補(bǔ)救措施為:從所述的工藝孔的內(nèi)側(cè)將所述的鋼球從所述的工藝孔內(nèi)敲出，然后采用直徑的麻花鉆對(duì)所述的工藝孔進(jìn)行鉆削擴(kuò)孔，得到孔徑為ODi的工藝孔，然后在該孔徑為Φ?:的工藝孔內(nèi)打入根據(jù)GB/T 308的要求選購(gòu)的公稱直徑為￠^4(0.1?0.5 mm)的鋼球，該公稱直徑為￠^,(0.1?0.5 mm)的鋼球打入該孔徑為ODi的工藝孔的深度為3/4D廣7/8D i，再將公稱直徑為ODfO).1?0.5 mm)的鋼球外露于孔徑為的工藝孔的部分修磨平整，然后再測(cè)試該公稱直徑為Φ? ^(0.1?0.5mm)的鋼球的密封效果，若經(jīng)測(cè)試密封仍不合格，則重復(fù)采取上述補(bǔ)救措施，重新測(cè)試密封效果，直至密封合格。在實(shí)際應(yīng)用中，可視實(shí)際情況靈活選用上述三種補(bǔ)救措施，以達(dá)到較好的密封效果。
[0010]所述的工業(yè)膠水為美國(guó)樂泰公司提供的型號(hào)為L(zhǎng)octite 638的產(chǎn)品。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供的可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法，采用鋼球?qū)に嚳走M(jìn)行密封，操作簡(jiǎn)單、高效、可靠，密封效果好；其對(duì)每個(gè)工藝孔的密封成本僅為傳統(tǒng)工藝堵的1/6，經(jīng)濟(jì)效益可觀；將鋼球打入工藝孔的同時(shí)，零件孔壁產(chǎn)生彈性變形，將鋼球箍緊，在被零件孔壁箍緊后，鋼球與零件孔壁接觸的外表面為環(huán)形，能夠與零件孔壁緊密接觸，從而達(dá)到良好的密封效果，密封合格率可達(dá)100%;安裝后，鋼球外露于工藝孔的部分經(jīng)修磨處理，修磨后的鋼球外觀明亮、整潔、美觀，與零件的外觀整體性好，能夠大幅提升零件外觀質(zhì)量；此外，鋼球的熱膨脹性與鋼制零件的熱膨脹性相當(dāng)，安裝使用后可有效避免受熱膨脹后的松動(dòng)現(xiàn)象，確保其密封效果及零件的正常使用，可應(yīng)用于孔徑范圍為Φ3?25 mm的工藝孔的密封。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為通過(guò)傳統(tǒng)工藝堵密封工藝孔的密封后效果圖；
圖2為實(shí)施例中鋼球打入工藝孔的深度為7/8D時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1的可提升零件外觀質(zhì)量的通過(guò)鋼球密封工藝孔的方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)GB/T308的要求選購(gòu)公稱直徑為Φ3.18 mm的鋼球1