本發(fā)明涉及鍋爐的相關(guān)配套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐增溫裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱(chēng)為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱(chēng)為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱(chēng)為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車(chē)和工礦企業(yè)。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱(chēng)為鍋爐本體。目前，鍋爐的爐膛內(nèi)的燃料主要以煤炭為主，煤是固體燃料，其最大的缺點(diǎn)是燃燒速率慢，利用效率低，還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染。鍋爐主要用生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭作為燃料，由于生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭燃燒速率慢會(huì)導(dǎo)致?tīng)t具升溫慢，且燃料燃燒不充分造成燃料的浪費(fèi)，同時(shí)難以滿(mǎn)足環(huán)保和用戶(hù)的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐增溫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍋爐用煤炭作為燃料，爐具升溫慢的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(節(jié)約能源、環(huán)保、降低成本)詳見(jiàn)下文闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種鍋爐增溫裝置，包括顆粒燃料倉(cāng)以及顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)，其中：所述顆粒燃料倉(cāng)內(nèi)存在顆粒燃料存儲(chǔ)空間，所述顆粒燃料倉(cāng)的出料口與所述顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連通或朝向所述顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，所述顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)的出料口與鍋爐的顆粒燃料進(jìn)口相連通或朝向所述鍋爐的燃料進(jìn)口，所述顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)能將所述顆粒燃料倉(cāng)的出料口輸出的顆粒燃料由所述鍋爐的燃料進(jìn)口送入所述鍋爐的燃料腔，所述顆粒燃料的易燃性強(qiáng)于鍋爐內(nèi)的生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭，所述顆粒燃料燃燒后在所述鍋爐的燃料腔內(nèi)釋放的熱量至少能使所述鍋爐的燃料腔內(nèi)的溫度達(dá)到所述生物質(zhì)顆粒、所述生物質(zhì)棒體或所述煤炭的著火點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)包括下料裝置和輸送裝置，所述顆粒燃料倉(cāng)位于所述下料裝置的上方且與所述下料裝置相連通，所述下料裝置與所述輸送裝置相連通，所述輸送裝置通過(guò)所述下料裝置將所述顆粒燃料倉(cāng)的出料口輸出的顆粒燃料由所述鍋爐的燃料進(jìn)口送入所述鍋爐的燃料腔。

優(yōu)選的，所述下料裝置包括葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)能通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)包括殼體、轉(zhuǎn)軸、連接管道和旋轉(zhuǎn)葉片，所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)葉片，所述殼體與所述顆粒燃料倉(cāng)固定連接，所述殼體設(shè)有開(kāi)口且所述開(kāi)口與所述顆粒燃料倉(cāng)的出料口重合，，所述轉(zhuǎn)軸的部分區(qū)段和旋轉(zhuǎn)葉片均位于所述殼體內(nèi)，所述殼體與所述輸送裝置之間通過(guò)所述連接管道相連通，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)軸能帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)使所述顆粒燃料倉(cāng)內(nèi)的顆粒燃料落入所述殼體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第一電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閉合鏈條、第一齒輪和第二齒輪，所述第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有所述第一齒輪，所述葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述第二齒輪，所述第一齒輪通過(guò)所述閉合鏈條帶動(dòng)所述第二齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述輸送裝置包括風(fēng)機(jī)、第二電機(jī)和輸送管道，所述第二電機(jī)與所述風(fēng)機(jī)相連接，所述風(fēng)機(jī)的入口與所述殼體之間通過(guò)所述連接管道相連通，所述風(fēng)機(jī)的出口與所述鍋爐的燃料進(jìn)口通過(guò)所述輸送管道相連通。

優(yōu)選的，所述輸送管道上設(shè)置有至少一個(gè)通氧口。

優(yōu)選的，還包括機(jī)架和行走輪，所述行走輪安裝于所述機(jī)架的底部，所述第二電機(jī)、所述葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)和所述第一電機(jī)固定于所述機(jī)架上，所述機(jī)架的高度高于所述顆粒燃料倉(cāng)的上端面，所述下料裝置的最低端和所述輸送裝置的最低端與地面之間的距離均大于10cm。

優(yōu)選的，所述顆粒燃料的著火點(diǎn)低于所述生物質(zhì)顆粒、所述生物質(zhì)棒體或所述煤炭的著火點(diǎn)，所述顆粒燃料倉(cāng)內(nèi)的顆粒燃料為鋸末。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明在鍋爐外設(shè)置了一套鍋爐增溫裝置，包括顆粒燃料倉(cāng)以及顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)，顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)能將顆粒燃料倉(cāng)的出料口輸出的顆粒燃料由鍋爐的燃料進(jìn)口送入所述鍋爐的燃料腔，顆粒燃料的易燃性強(qiáng)于鍋爐內(nèi)的生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭，顆粒燃料燃燒后在鍋爐的燃料腔內(nèi)釋放的熱量至少能使鍋爐的燃料腔內(nèi)的溫度達(dá)到生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的著火點(diǎn)，從而能加快鍋爐燃料腔內(nèi)的生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的燃燒，使得鍋爐的升溫速度加快。

此外，本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果：本發(fā)明中提供的鍋爐增溫裝置能加速鍋爐的升溫速度，從而減少了鍋爐燃料腔內(nèi)煤炭或生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體的使用量，節(jié)約了能源，降低了成本；其次，顆粒燃料倉(cāng)內(nèi)的顆粒燃料能加快鍋爐燃料腔內(nèi)的煤炭等燃料的燃燒使得燃料腔內(nèi)的燃料燃燒更加充分，降低了對(duì)環(huán)境的污染；輸送管道上的通氧口的設(shè)置，有利于氧氣進(jìn)入通過(guò)輸送管道輸送到鍋爐的燃料腔內(nèi)，起到助燃的作用；行走輪的設(shè)置，有利于鍋爐增溫裝置的整體移動(dòng)，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中顆粒燃料倉(cāng)2的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、顆粒燃料倉(cāng)；21、顆粒燃料倉(cāng)的進(jìn)料口；22、顆粒燃料倉(cāng)的出料口；3、下料裝置；31、葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)；311、殼體；312、轉(zhuǎn)軸；313、旋轉(zhuǎn)葉片；32、第一電機(jī)；33、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；34、連接管道；331、閉合鏈條；332、第一齒輪；333、第二齒輪；4、輸送裝置；41、風(fēng)機(jī)；42、第二電機(jī)；43、輸送管道；431、通氧口；5、行走輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1～圖3，本發(fā)明提供了一鍋爐增溫裝置，包括顆粒燃料倉(cāng)2以及顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)，顆粒燃料倉(cāng)2內(nèi)存在顆粒燃料存儲(chǔ)空間，顆粒燃料倉(cāng)的出料口22與顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連通或朝向顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)的出料口與鍋爐的燃料進(jìn)口相連通或朝向鍋爐的燃料進(jìn)口，顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)能將顆粒燃料倉(cāng)的出料口22輸出的顆粒燃料由鍋爐的燃料進(jìn)口送入鍋爐的燃料腔，顆粒燃料的易燃性強(qiáng)于鍋爐內(nèi)的生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭，顆粒燃料燃燒后在鍋爐的燃料腔內(nèi)釋放的熱量至少能使鍋爐的燃料腔內(nèi)的溫度達(dá)到生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的著火點(diǎn)。

目前，鍋爐的燃料腔內(nèi)的燃料主要以煤炭、生物質(zhì)顆?；蛏镔|(zhì)棒體為主，均固體燃料，其最大的缺點(diǎn)是燃燒速率慢，利用效率低，煤炭燃燒還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染。由于煤炭、生物質(zhì)顆?；蛏镔|(zhì)棒體的燃燒速率慢會(huì)導(dǎo)致?tīng)t具升溫慢，且燃料燃燒不充分造成燃料的浪費(fèi)，同時(shí)難以滿(mǎn)足環(huán)保和用戶(hù)的使用要求。本發(fā)明提供的鍋爐增溫裝置，顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)能將顆粒燃料倉(cāng)2內(nèi)的顆粒燃料送入所述鍋爐的燃料腔，顆粒燃料倉(cāng)2內(nèi)的顆粒燃料的著火點(diǎn)低于生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的著火點(diǎn)。顆粒燃料燃燒后在鍋爐的燃料腔內(nèi)釋放的熱量能使鍋爐的燃料腔內(nèi)的溫度達(dá)到煤炭的著火點(diǎn)，從而能引燃更多的煤炭、生物質(zhì)顆?；蛏镔|(zhì)棒體，增加鍋爐內(nèi)的燃料的燃燒速率，提高了鍋爐的升溫速度，此外，顆粒燃料倉(cāng)2內(nèi)的顆粒燃料替代了一部分生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的作用，從而減少了生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的使用量，一般我們所用的顆粒燃料可以為鋸末，鋸末的成本要遠(yuǎn)低于生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)棒體或煤炭的成本，從而降低了燃燒成本，另外廢棄的木材等可以制成粉末狀作為顆粒燃料使用，合理利用了能源；顆粒燃料倉(cāng)2內(nèi)的顆粒燃料能加快鍋爐燃料腔內(nèi)的燃料的燃燒使得燃料腔內(nèi)的燃料燃燒更加充分，降低了對(duì)環(huán)境的污染。

顆粒燃料輸送機(jī)構(gòu)包括下料裝置3和輸送裝置4，顆粒燃料倉(cāng)2位于下料裝置3的上方且與下料裝置3相連通，下料裝置3與輸送裝置4相連通。顆粒燃料倉(cāng)2的上端和下端為四邊形開(kāi)口，顆粒燃料倉(cāng)2的上端開(kāi)口為顆粒燃料倉(cāng)的進(jìn)料口21，顆粒燃料倉(cāng)的下端開(kāi)口為顆粒燃料倉(cāng)的出料口22，其中，下料裝置3包括葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)能通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31包括殼體311、轉(zhuǎn)軸312、連接管道314和旋轉(zhuǎn)葉片313，轉(zhuǎn)軸312上均勻設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片313，殼體311與顆粒燃料倉(cāng)的下端固定連接，可以采用焊接，殼體311上設(shè)有開(kāi)口且該開(kāi)口與顆粒燃料倉(cāng)的出料口22重合，與顆粒燃料倉(cāng)2的下端重合的部分設(shè)有開(kāi)口，轉(zhuǎn)軸312的部分區(qū)段和旋轉(zhuǎn)葉片313均位于殼體311內(nèi)，殼體311與輸送裝置4之間通過(guò)連接管道314相連通，轉(zhuǎn)軸312通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，轉(zhuǎn)軸312能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片313轉(zhuǎn)動(dòng)使顆粒燃料倉(cāng)2內(nèi)的顆粒燃料落入殼體311內(nèi)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第一電機(jī)32，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33。鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括閉合鏈條331、第一齒輪332和第二齒輪333，第一電機(jī)32的輸出軸上設(shè)有第一齒輪332，葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪333，第一齒輪332通過(guò)閉合鏈條331帶動(dòng)第二齒輪333運(yùn)轉(zhuǎn)。

輸送裝置4包括風(fēng)機(jī)41、第二電機(jī)42和輸送管道43，第二電機(jī)42與風(fēng)機(jī)41相連接，風(fēng)機(jī)41的入口與葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31的殼體311之間通過(guò)連接管道314相連通，風(fēng)機(jī)41的出口與鍋爐的燃料進(jìn)口通過(guò)輸送管道43相連通。

輸送管道43上設(shè)置有至少一個(gè)通氧口431，輸送管道43上的通氧口431的設(shè)置，有利于氧氣進(jìn)入通過(guò)輸送管道43輸送到鍋爐的燃料腔內(nèi)，加快鍋爐內(nèi)的煤炭的燃燒。

本發(fā)明提供的鍋爐增溫裝置還包括機(jī)架1，機(jī)架2由多根橫桿和豎桿焊接而成，其中，第二電機(jī)42、葉片旋轉(zhuǎn)下料機(jī)31和第一電機(jī)32固定在機(jī)架1上，機(jī)架1的高度高于顆粒燃料倉(cāng)2的上端面，下料裝置3的最低端和輸送裝置4的最低端與地面之間的距離均大于10cm，從而避免了接觸地面上的積水和潮濕路面，起到了保護(hù)下料裝置3作用和輸送裝置4的作用，特別是第一電機(jī)32和第二電機(jī)42。

此外，為了方便移動(dòng)鍋爐增溫裝置，在機(jī)架1的底部設(shè)置了行走輪5，在需要變換鍋爐增溫裝置的位置時(shí)省時(shí)省力。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。