本實用新型涉及導向裝置，特別涉及一種電極修磨廢屑收集導向裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代化的鈑金電阻點焊焊接，機器人的智能高速動作可以滿足高產(chǎn)能要求，但焊接使用的電極在機器人焊接期間被頻繁地通、斷電和施加壓力，電極磨損較快，電極表面易形成氧化層，使電極受損，受損的電極將嚴重影響焊接質(zhì)量，為消除電極的磨損和電極氧化層對焊接的不良影響，通常的做法是在電極使用一定次數(shù)后對電極的電極帽進行修磨，而在采用電極修磨機對焊鉗上的電極帽進行修磨時，產(chǎn)生的銅屑會隨機散落到生產(chǎn)線，不僅影響了生產(chǎn)環(huán)境的整潔性，增加了清潔的難度，而且也會因為銅屑卡住修磨刀具等比較狹小的部件里，造成刀具的堵塞，使生產(chǎn)不能正常進行，從而造成較大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電極修磨廢屑因不能做到廢屑收集影響生產(chǎn)和增加清潔難度的缺陷，現(xiàn)提供一種電極修磨廢屑收集導向裝置，避免了電極帽在修磨過程中銅屑四處飛濺，從而保證生產(chǎn)安全，減少廢屑的清理難度。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種電極修磨廢屑收集導向裝置，其特點在于，其包括收集罩體，所述收集罩體設(shè)置有腔體并設(shè)置有用于待修磨電極伸入該腔體的敞口，所述敞口設(shè)置有防廢屑濺出的阻隔單元，所述收集罩體上還設(shè)置有與腔體接通的吹氣裝置和排屑口。

在本方案中，使電極修磨機刀具齒輪箱置于所述收集罩體的腔體內(nèi)，待修磨電極通過所述敞口伸入所述腔體進行修磨，避免了電極在修磨過程中廢屑四處飛濺，從而保證生產(chǎn)安全；使修磨時產(chǎn)生的廢屑收集導向同一處，由相關(guān)人員定期清理即可，減少廢屑的清理難度；而且使這些被回收的廢屑再次利用，減少成本損失。

優(yōu)選地，所述收集罩體包括上罩體和下罩體，所述上罩體和下罩體可拆卸地連接并形成所述腔體。

在本方案中，所述上罩體和下罩體可拆卸地連接，使電極修磨機刀具齒輪箱需要安裝在所述腔體中或從所述腔體拆卸下來時，只要拆卸所述上罩體和下罩體的連接就可以進行操作。

優(yōu)選地，所述上罩體和下罩體通過罩體合頁連接和搭扣固定；所述罩體合頁的兩端分別與所述上罩體和下罩體可拆卸地固定連接，用于使所述上罩體相對于所述下罩體可張開和合閉；所述搭扣的兩端分別與上罩體和下罩體可拆卸地固定連接。

優(yōu)選地，所述罩體合頁設(shè)置于搭扣相近的位置，所述罩體合頁設(shè)置于所述上罩體和下罩體的端面，所述搭扣設(shè)置于所述上罩體和下罩體的側(cè)面。

在本方案中，所述上罩體和下罩體之間采用罩體合頁連接和搭扣固定，使電極修磨機刀具齒輪箱安裝在所述腔體中或從所述腔體拆卸下來時，松開搭扣就能使所述上罩體和下罩體打開；本方案還保證電極修磨機刀具齒輪箱與所述上罩體和下罩體緊密貼合且可以快速打開，因而拆卸便捷；所述罩體合頁還使所述上罩體和下罩體在打開時仍然連接在一起，有利于防止所述上罩體、下罩體及置于腔體中的電極修磨機刀具齒輪在腔體打開時不會隨意散開而受損。

優(yōu)選地，所述阻隔單元為廢屑封閉軟毛。

優(yōu)選地，所述敞口的兩側(cè)各壓裝廢屑封閉軟毛的一端邊緣，兩側(cè)的所述廢屑封閉軟毛的另一個端均伸向敞口中央并密閉接觸。

在本方案中，使得所述腔體中的廢屑不能從所述敞口濺出，也使所述廢屑封閉軟毛允許待修磨電極無阻擋順利進入收集罩體從而實現(xiàn)封閉修磨。

優(yōu)選地，所述吹氣裝置包括氣動快速接頭和連接氣動快速接頭并連通腔體的吹氣內(nèi)孔通路。

優(yōu)選地，所述上罩體和下罩體上均設(shè)置有所述吹氣裝置；設(shè)置于所述上罩體的所述吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為對準電極修磨刀具的方向，設(shè)置于所述下罩體的所述吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為水平方向。

在本方案中，所述上罩體和下罩體各安裝有所述吹氣裝置并采用不同的吹氣方向，使電極修磨產(chǎn)生的廢屑可以沿著吹氣方向順利通過導屑管排出至廢屑收集裝置，從而完成廢屑的收集。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供了一種電極修磨廢屑收集導向裝置，避免了電極帽在修磨過程中廢屑四處飛濺，從而保證生產(chǎn)安全；使修磨時產(chǎn)生的廢屑收集導向同一處，由相關(guān)人員定期清理即可，減少廢屑的清理難度；使回收的廢屑再次利用，減少成本損失；采用罩體合頁和搭扣連接上罩體和下罩體，結(jié)構(gòu)簡單巧妙，便于快速安裝和拆卸；采用廢屑封閉軟毛在收集罩體的敞口處的設(shè)計，使待修磨電極無阻擋順利進入收集罩體從而實現(xiàn)封閉修磨。

附圖說明

圖1為本實用新型電極修磨廢屑收集導向裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型電極修磨廢屑收集導向裝置的分解示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型電極修磨廢屑收集導向裝置，包括收集罩體，收集罩體設(shè)置有腔體1，電極修磨機刀具齒輪箱置于腔體1中，電極修磨在腔體1內(nèi)進行；廢屑收集導向裝置還設(shè)置有用于待修磨電極伸入該腔體1的敞口2，敞口2位于收集導向裝置的如圖1的前方。收集罩體可包括上罩體3和下罩體4，上罩體3和下罩體4可拆卸地連接并形成腔體1。當電極修磨機刀具齒輪箱放入腔體1后，如圖2實施例中，上罩體3和下罩體4通過罩體合頁5連接并通過搭扣6固定而形成整體，使上罩體3和下罩體4與電極修磨機刀具齒輪箱固定，安裝、拆卸十分方便。通過罩體合頁5連接，并采用搭扣6裝置進行固定，以保證電極修磨機刀具齒輪箱與收集罩體緊密貼合且可以快速打開，因而拆卸很也很便捷。本實用新型所述的電極修磨廢屑收集導向裝置結(jié)構(gòu)簡單巧妙，便于快速安裝和拆卸。

敞口2設(shè)置有防廢屑濺出的阻隔單元。阻隔單元可為廢屑封閉軟毛7，敞口2的兩側(cè)各壓裝廢屑封閉軟毛7的一端邊緣，兩側(cè)的廢屑封閉軟毛7的另一個邊緣均伸向敞口2中央并密閉接觸，使得腔體1中的廢屑不能從敞口2濺出。廢屑封閉軟毛7允許待修磨電極無阻擋順利進入收集罩體從而實現(xiàn)封閉修磨。

收集罩體還設(shè)置有與腔體1接通的吹氣裝置和排屑口11，排屑口11設(shè)置在收集導向裝置的下罩口如圖1的右下方，排屑口11通過導屑管與廢屑存儲收集連接，通過導屑管將廢屑集中排出至廢屑收集裝置。

吹氣裝置包括氣動快速接頭和連接氣動快速接頭并連通腔體1的吹氣內(nèi)孔通路，上罩體3和下罩體4上均設(shè)置有吹氣裝置。上罩體3的吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為對準修磨刀具的方向，進氣孔為吹氣上進氣口9，與氣動快速接頭8的一端連接，上罩體3的吹氣裝置輔助將修磨時產(chǎn)生的廢屑吹出修磨刀具，防止廢屑堵塞修磨刀具。下罩體4的吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為水平方向，進氣孔為吹氣下進氣口10，與氣動快速接頭12的一端連接，下罩體4的吹氣裝置借助腔體1結(jié)構(gòu)收集廢屑并將廢屑送入排屑口11，從而通過導屑管進入廢屑收集存儲裝置。氣動快速接頭8的另一端和氣動快速接頭12的另一端分別與空氣管連接，空氣管與空氣壓縮泵連接。當進行修磨廢屑收集時，來自空氣壓縮泵的壓縮空氣經(jīng)過空氣管分別進入上罩體3的吹氣裝置和下罩體4的吹氣裝置，經(jīng)過吹氣上進氣口9、吹氣下進氣口10然后進入腔體1，上罩體3的吹氣裝置的氣體吹向修磨刀具，將修磨時的廢屑吹出刀具，下罩體4的吹氣裝置的氣體將從刀具吹出的廢屑吹向排屑口11，最終廢屑通過導屑管排出至廢屑收集裝置，完成廢屑的收集。

本實用新型的吹氣裝置不僅避免電極修磨時出現(xiàn)的銅屑飛濺，而且將修磨時產(chǎn)生的銅屑集中收集起來回收利用，減少人工清理的成本，保障了生產(chǎn)安全性，減少成本損失。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。