本實(shí)用新型屬于工業(yè)活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的窯爐有燃燒爐和蓄熱室，或者是燃燒爐和沉渣收集室，燃燒室是燃燒各種生物質(zhì)廢料的設(shè)備。由于生物質(zhì)廢料在燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵、雜質(zhì)等，容易在燃燒爐底形成結(jié)碳、灰渣，所以需要鼓風(fēng)機(jī)把灰塵從燃燒爐吹到沉渣收集室，而沉渣收集室也工作一段時(shí)間后沉積到了一定量的塵土后也需要清渣，這個(gè)時(shí)候需要停爐冷卻一周左右，工人再進(jìn)入爐內(nèi)清理結(jié)渣，不僅因?yàn)橥．a(chǎn)損失產(chǎn)量，還在重啟窯爐時(shí)增加燃料損耗。

為解決上述問(wèn)題，如中國(guó)專利申請(qǐng)（申請(qǐng)?zhí)枺篊N102417838A）公開(kāi)了一種爐底清灰渣裝置，它包含底板、氣化燃燒頭、與氣化燃燒頭連接的進(jìn)風(fēng)管，底板中央設(shè)置有孔，氣化燃燒頭位于孔中，所述的底板和氣化燃燒頭之間有間隙，間隙形成漏灰渣口，底板上設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)桶清灰口和內(nèi)桶清渣口，底板底面設(shè)置有清火盒，清火盒朝外設(shè)置有出渣口且清火盒的底面朝外傾斜，呈喇叭口狀，該發(fā)明的特點(diǎn)是及時(shí)地清理了爐底的雜質(zhì)，保證了爐底的清潔衛(wèi)生，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，但這種爐底清灰渣裝置占用空間大、設(shè)備安裝較復(fù)雜、制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)除塵設(shè)備能源消耗高，設(shè)備安裝較復(fù)雜，且無(wú)法自動(dòng)連續(xù)性生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置，該實(shí)用新型采用機(jī)械自動(dòng)除塵裝置，智能測(cè)溫自動(dòng)控制清灰，燃燒爐無(wú)需?；穑稍谧鳂I(yè)的過(guò)程中除塵，節(jié)約能源，省時(shí)省力。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置，具體包括鼓風(fēng)機(jī)、燃燒爐、蓄熱室、推灰鏟、電動(dòng)推桿和溫度感應(yīng)控制器，所述的鼓風(fēng)機(jī)安裝在所述燃燒爐的底部，所述的燃燒爐連接在所述蓄熱室的上方，所述的蓄熱室下端開(kāi)設(shè)一個(gè)以上清灰口，所述的電動(dòng)推桿設(shè)置在所述蓄熱室下端的清灰口正對(duì)面，所述推灰鏟設(shè)置在電動(dòng)推桿的輸出軸上，所述的溫度感應(yīng)控制器設(shè)置在所述蓄熱室側(cè)壁。

所述的蓄熱室下端的清灰口為6個(gè)。

所述的溫度感應(yīng)控制器與所述的蓄熱室連接，用于感應(yīng)所述蓄熱室中的溫度。當(dāng)所述燃燒爐停止進(jìn)料后，所述蓄熱室的溫度逐漸下降，當(dāng)溫度下降≥50℃，所述的溫度感應(yīng)控制器立刻控制電動(dòng)推桿啟動(dòng)除灰，同時(shí)將所述清灰口門逐排打開(kāi)，所述電動(dòng)推桿推動(dòng)所述推灰鏟左右推動(dòng)，將沉渣推到所述蓄熱室的外邊，清理完關(guān)閉清灰口防止熱量損失。

（3）有益效果

本實(shí)用新型的有益效果：該實(shí)用新型采用由于對(duì)稱設(shè)置多組清灰口，智能測(cè)溫自動(dòng)清灰，不再需要工人進(jìn)入蓄熱室內(nèi)部清灰渣，而且能夠在蓄熱室高溫狀態(tài)進(jìn)行清灰渣，無(wú)需冷卻蓄熱室內(nèi)部；由于燃燒爐無(wú)冷卻，無(wú)需二次起爐，節(jié)省了升溫過(guò)程的燃料費(fèi)用，減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為一種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置結(jié)構(gòu)側(cè)面的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1和圖2，這種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置，具體包括鼓風(fēng)機(jī)（1）、燃燒爐（2）、蓄熱室（3）、推灰鏟（11）、電動(dòng)推桿（12）和溫度感應(yīng)控制器（13），所述的鼓風(fēng)機(jī)（1）安裝在燃燒爐（2）的底部，所述的燃燒爐（2）連接在蓄熱室（3）的上方，所述的蓄熱室（3）下端開(kāi)設(shè)有清灰口（4），所述的電動(dòng)推桿（12）設(shè)置在蓄熱室下端的清灰口（4）正對(duì)面，所述推灰鏟（11）設(shè)置在電動(dòng)推桿（12）的輸出軸上，所述的溫度感應(yīng)控制器（13）設(shè)置在所述蓄熱室側(cè)壁。

所述的蓄熱室（3）下端的清灰口為6個(gè)。

所述的溫度感應(yīng)控制器（13）與所述的蓄熱室（3）連接，用于感應(yīng)所述蓄熱室（3）中的溫度。

所述的推灰鏟（11）為耐熱合金制成，耐熱合金的熔點(diǎn)≥1000℃。

所述的清灰口（4）正對(duì)面的蓄熱室（3）下端也設(shè)有同樣規(guī)格的清灰口（4）。

這種不停爐自動(dòng)清灰渣裝置工作的具體流程如以下步驟：

1、生物質(zhì)燃料投進(jìn)所述燃燒爐（2），所述鼓風(fēng)機(jī)（1）打開(kāi)供氧，連接蓄熱室的6個(gè)所述的清灰口（4）關(guān)閉蓄熱；

2、生物質(zhì)燃料的灰塵通過(guò)所述的鼓風(fēng)機(jī)（1）吹入蓄熱室，當(dāng)所述蓄熱室（3）達(dá)到蓄熱室體積的15%的時(shí)候，鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉，燃燒爐暫停供料，暫時(shí)?；穑?/p>

3、所述燃燒爐（2）?；鸷?，所述蓄熱室（3）的溫度下降，所述的溫度感應(yīng)控制器（13）立刻控制所述電動(dòng)推桿（12）啟動(dòng)除灰，同時(shí)將所述清灰口（4）門逐排打開(kāi)，所述電動(dòng)推桿（12）推動(dòng)推灰鏟左右移動(dòng)，將沉渣推到所述蓄熱室（3）的外邊，清理完關(guān)閉清灰口（4）。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。