本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有機廢氣催化燃燒系統(tǒng)的氣流無脈動換向裝置。

背景技術(shù)：

目前在環(huán)境保護領(lǐng)域中，有機廢氣催化燃燒處理設(shè)備是應(yīng)用于有機廢氣處理領(lǐng)域的重要環(huán)保設(shè)備之一，在環(huán)境保護應(yīng)用技術(shù)和有機廢氣處置市場占有重要位置。但目前各類環(huán)境保護設(shè)施中，采用的催化反應(yīng)器配屬的氣流進出換向裝置通常采用系列兩通閥來實現(xiàn)，造成設(shè)備密封性能差和氣流換向時的脈動問題，主要表現(xiàn)在催化反應(yīng)器的氣流不均勻波動，造成內(nèi)部氣體組成發(fā)生瞬時改變，偏離催化反應(yīng)均勻進行狀態(tài)，導(dǎo)致催化劑工作狀態(tài)的離散，影響催化劑催化效率的正常發(fā)揮，從而造成催化反應(yīng)器爐體體積和占用空間增加、制造和運輸費用增加等問題，進而造成項目投資成本增加。同時，因為采用大批量的兩通閥動作，需要配套專用氣源或動力電源，造成能源的大量消耗；大量兩通閥和復(fù)雜管道的使用也造成密封點和設(shè)備動點增多，導(dǎo)致故障幾率明顯升高，也影響催化燃燒技術(shù)在有機廢氣處理領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。因此，有必要設(shè)計一種新裝置來解決上述技術(shù)問題。

此外，隨著社會發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高，過去建設(shè)的部分催化燃燒設(shè)備也面臨升級改造的要求，這就要求有機廢氣催化燃燒系統(tǒng)的換向裝置必須具備可靠、高效、簡便、完善的功能，確保系統(tǒng)正常工作期間能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)進出各氣流的無脈動換向，以保障系統(tǒng)催化劑、蓄熱層和其它單元的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種有機廢氣催化燃燒系統(tǒng)的氣流無脈動換向裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、乏氣整流段、廢氣整流段、吹掃氣整流段以及氣體分流槽，所述乏氣整流段、廢氣整流段以及吹掃氣整流段由上至下依次連通，所述驅(qū)動機構(gòu)與乏氣整流段傳動連接，所述氣體分流槽設(shè)置在乏氣整流段上方，所述氣體分流槽通過擋板分隔為乏氣入口、廢氣出口以及吹掃氣出口三部分，所述乏氣整流段與乏氣入口連通，所述廢氣整流段與廢氣出口連通，所述吹掃氣整流段與吹掃氣出口連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述乏氣整流段包括乏氣出口、乏氣靜段、乏氣動段以及乏氣段機械密封，所述乏氣動段位于乏氣靜段上方，并且二者通過乏氣段機械密封連接，所述乏氣出口與乏氣靜段連通，并且乏氣出口通過乏氣通道與乏氣入口連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述廢氣整流段包括廢氣入口、廢氣靜段、廢氣動段以及廢氣段機械密封，所述廢氣動段位于廢氣靜段上方，并且二者通過廢氣段機械密封連接，所述廢氣入口與廢氣靜段連通，并且廢氣入口通過廢氣通道與廢氣出口連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述吹掃氣整流段包括吹掃氣入口、吹掃氣靜段、吹掃氣動段以及吹掃氣段機械密封，所述吹掃氣靜段位于吹掃氣動段上方，并且二者通過吹掃氣段機械密封連接，所述吹掃氣入口與吹掃氣靜段連通，并且吹掃氣入口通過吹掃氣通道與吹掃氣出口連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述氣體分流槽、乏氣動段、廢氣動段以及吹掃氣動段依次傳動連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機、鏈條以及鏈輪，所述減速電機通過鏈條和鏈輪與乏氣動段傳動連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述減速電機的轉(zhuǎn)速為3-10rpm。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型實現(xiàn)了進出催化燃燒系統(tǒng)各氣流的無脈動流動，徹底杜絕了進出氣流運動方向發(fā)生改變時對催化氧化反應(yīng)床層造成的不良影響，從而提高了有機廢氣催化燃燒系統(tǒng)的運行效率。

2、本實用新型的各個氣體整流段，利用機械密封將易于泄露的軸向密封轉(zhuǎn)換成為極小泄露的端面密封，提高了系統(tǒng)動力密封效果，減少了被處理氣體泄露的風(fēng)險，提高了系統(tǒng)的安全性能。

3、由于氣體分流槽與各個氣體整流段同步轉(zhuǎn)動，不存在獨立運動部件，杜絕了運動部件所引發(fā)的設(shè)備故障和維修問題，降低了設(shè)備運行成本和維護費用。

4、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備，可在有效實現(xiàn)氣流無脈動換向功能的同時，提高了裝置的利用率，為建設(shè)方節(jié)約了配套設(shè)備空間，同時有效降低了工程建設(shè)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：

1-驅(qū)動機構(gòu)；11-減速電機；12-鏈條；13-鏈輪；2-乏氣整流段；21-乏氣出口；22-乏氣靜段；23-乏氣動段；24-乏氣段機械密封；25-乏氣通道；3-廢氣整流段；31-廢氣入口；32-廢氣靜段；33-廢氣動段；34-廢氣段機械密封；35-廢氣通道；4-吹掃氣整流段；41-吹掃氣入口；42-吹掃氣靜段；43-吹掃氣動段；44-吹掃氣段機械密封；45-吹掃氣通道；5-氣體分流槽；51-乏氣入口；52-廢氣出口；53-吹掃氣出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，本實施例的有機廢氣催化燃燒系統(tǒng)的氣流無脈動換向裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)1、乏氣整流段2、廢氣整流段3、吹掃氣整流段4以及氣體分流槽5，乏氣整流段2、廢氣整流段3以及吹掃氣整流段4由上至下依次連通，氣體分流槽5設(shè)置在乏氣整流段2上方，氣體分流槽5通過擋板分隔為乏氣入口51、廢氣出口52以及吹掃氣出口53三部分。

乏氣整流段2包括乏氣出口21、乏氣靜段22、乏氣動段23以及乏氣段機械密封24，乏氣動段23位于乏氣靜段22上方，并且二者通過乏氣段機械密封24連接，乏氣出口21與乏氣靜段22連通，并且乏氣出口21通過乏氣通道25與乏氣入口51連通。

廢氣整流段3包括廢氣入口31、廢氣靜段32、廢氣動段33以及廢氣段機械密封34，廢氣動段33位于廢氣靜段32上方，并且二者通過廢氣段機械密封34連接，廢氣入口31與廢氣靜段32連通，并且廢氣入口31通過廢氣通道35與廢氣出口52連通。

吹掃氣整流段4包括吹掃氣入口41、吹掃氣靜段42、吹掃氣動段43以及吹掃氣段機械密封44，吹掃氣靜段42位于吹掃氣動段43上方，并且二者通過吹掃氣段機械密封44連接，吹掃氣入口41與吹掃氣靜段42連通，并且吹掃氣入口41通過吹掃氣通道45與吹掃氣出口53連通。

驅(qū)動機構(gòu)1包括減速電機11、鏈條12以及鏈輪13，減速電機11通過鏈條12和鏈輪13與乏氣動段23傳動連接；其中，減速電機11的轉(zhuǎn)速為3-10rpm，以實現(xiàn)較佳的氣流換向效果。

氣體分流槽5、乏氣動段23、廢氣動段33以及吹掃氣動段43依次傳動連接，并且乏氣通道25、廢氣通道35以及吹掃氣通道43互相獨立、互不干擾，氣體分流槽5、乏氣動段23、廢氣動段33以及吹掃氣動段43能夠在驅(qū)動機構(gòu)1的帶動下同步旋轉(zhuǎn)，其余各靜段以及氣流出入口則不旋轉(zhuǎn)。

通過氣體分流槽5、乏氣動段23、廢氣動段33以及吹掃氣動段43的不斷旋轉(zhuǎn)，來更新參與催化氧化反應(yīng)的催化劑床層區(qū)域，使得連續(xù)進入催化劑床層的氣流和連續(xù)流出催化劑床層的氣流，每時每刻都在不停地連續(xù)流經(jīng)、連續(xù)透過不同的催化劑床層區(qū)域，這樣的換氣過程周而復(fù)始，從而實現(xiàn)了催化燃燒系統(tǒng)內(nèi)每一處催化劑床層的周期性氣體更新。

經(jīng)過本裝置進出催化燃燒系統(tǒng)的各氣流是連續(xù)運動的，不存在管路切換和氣流運動方向改變的現(xiàn)象，實現(xiàn)了氣流的無脈動換向，從而徹底杜絕了催化燃燒系統(tǒng)在進出氣流運動方向發(fā)生改變時，對催化氧化反應(yīng)床層造成的不良影響，保證催化氧化反應(yīng)的穩(wěn)定、高效進行，提高了催化燃燒系統(tǒng)對有機物的氧化反應(yīng)性能，同時也能夠保障系統(tǒng)催化劑、蓄熱層和其它單元的正常運行。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。