本發(fā)明涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝體酸化洗料釜尾氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)是人們生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的前提，因此，自工業(yè)革命以來，各種各樣的化工工廠已經(jīng)逐漸成為人們眼中最重要的國民設(shè)施了，而硝體酸化工業(yè)更是重中之重，但是，在硝體酸化實際生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量污染十分嚴(yán)重的廢氣，在環(huán)保意識逐漸增強的今天，這類重工業(yè)如果不進(jìn)行必要的尾氣處理勢必會造成嚴(yán)重的社會效應(yīng)，但是，由于這類重工業(yè)尾氣成分復(fù)雜，包括各種氮氧化合物以及其他化合物和固體顆粒等。

傳統(tǒng)中尾氣處理方法多采用活性炭吸附、水溶法來處理這類尾氣，但是這種處理方法一方面會造成生產(chǎn)成本提高，另一方面在尾氣處理的過程中，會對尾氣的排放造成一定的阻力，影響正常的工業(yè)生產(chǎn)，甚至?xí)l(fā)生尾氣倒灌的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種硝體酸化洗料釜尾氣凈化處理裝置，通過采用緩存作用，及時泄壓散熱集熱，不影響正常生產(chǎn)，并且通過成分分析，優(yōu)化處理路線，減少試劑使用，降低綜合成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種硝體酸化洗料釜尾氣凈化處理裝置，包括進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口為尾氣進(jìn)入凈化處理裝置的入口，所述進(jìn)氣口連接有緩存儲氣箱，所述緩存儲氣箱的作用在于將高速進(jìn)入進(jìn)氣口的尾氣進(jìn)行降速和降溫以及降壓處理，在緩存儲氣箱側(cè)面安裝有集氣扇和導(dǎo)風(fēng)管，且集氣扇安裝在導(dǎo)風(fēng)管頂部入口處，所述集氣扇將已經(jīng)緩存過的廢氣集中引導(dǎo)到導(dǎo)風(fēng)管中去，所述導(dǎo)風(fēng)管末端分別連接有物理處理室和化學(xué)處理室，所述物理處理室包括活性炭吸附室和水溶室，所述活性炭吸附室有若干塊活性炭載板組成，所述水溶室有噴淋頭和濺水板組成，所述噴淋頭將水噴入并通過濺水板將水分散霧化，所述化學(xué)處理室包括淋溶處理室和浸溶處理室，所述淋溶處理室也由噴淋頭和濺水板組成，所述浸溶處理室浸水室和攪拌棒組成，所述物理處理室和化學(xué)處理室均設(shè)有出氣口，所述出氣口內(nèi)部均安裝有尾氣檢測器。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述緩存儲氣箱外表面固定安裝有一系列的毛細(xì)集熱管，且在緩存儲氣箱頂部設(shè)有泄壓孔，所述毛細(xì)集熱管是將剛進(jìn)入尾氣自然散失的熱量集中起來并匯聚在一起，而泄壓孔則是將已經(jīng)進(jìn)入緩存儲氣箱釋放的壓力釋放到外界中去。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述泄壓孔內(nèi)安裝有壓力半透膜，所述壓力半透膜是根據(jù)緩存儲氣箱內(nèi)部壓強達(dá)到臨界值進(jìn)行透氣泄壓作用，且在進(jìn)行透氣泄壓的過程中，利用半透性將污染物阻隔在緩存儲氣箱內(nèi)部。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓力半透膜的臨界壓力值為0.1013mpa。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述物理處理室和化學(xué)處理室之間還通過雙通閥門連接，所述雙通閥門采用電磁閥門控制開閉，并且在雙通閥門內(nèi)部還安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的方向可以調(diào)節(jié)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述水溶室下方還安裝有水質(zhì)檢測器、排液口和回流泵，所述水質(zhì)監(jiān)測器將處理水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，在水質(zhì)不達(dá)標(biāo)時通過排液口排出處理，在水質(zhì)達(dá)標(biāo)后通過回流泵回收再用。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述化學(xué)處理室入口均設(shè)有尾氣成分分析儀，所述尾氣成分分析儀為紅外線吸收式分析儀，且尾氣成分分析儀連接有數(shù)據(jù)處理控制調(diào)度電腦。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述淋溶處理室和浸溶處理室的數(shù)量為若干個，且若干個淋溶處理室和浸溶處理室之間兩兩直接相連，之間通過電磁閥門控制。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述數(shù)據(jù)處理控制調(diào)度電腦控制電磁閥門的通斷。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述物理處理室和化學(xué)處理室均安裝有溫度控制器，且所述溫度控制器均與毛細(xì)集熱管相連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過緩存儲氣箱的應(yīng)用，能夠及時泄壓散熱，并且通過毛細(xì)集熱管的集熱作用將余熱手機儲存起來，在不影響正常生產(chǎn)，進(jìn)行降溫降壓，為后續(xù)處理提供良好的基礎(chǔ)，并且通過成分分析，優(yōu)化處理路線，分別根據(jù)實際成分通過物理處理室和化學(xué)處理室來進(jìn)行尾氣的處理，在進(jìn)行處理的過程中，及時進(jìn)行檢測，堅持回收能夠再次利用的原料，盡可能減少試劑使用，降低綜合成本，在經(jīng)過多次處理后，進(jìn)行氣體質(zhì)量檢測，通過檢測后排放，沒通過檢測將再次根據(jù)內(nèi)部成分進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明原理工作流程圖。

圖中：1-進(jìn)氣口；2-緩存儲氣室；3-集氣扇；4-導(dǎo)風(fēng)管；5-物理處理室；6-化學(xué)處理室；7-活性炭吸附室；8-水溶室；9-活性炭載板；10-噴淋頭；11-濺水板；12-淋溶處理室；13-浸溶處理室；14-浸水室；15-攪拌棒；16-出氣口；17-尾氣檢測器；18-毛細(xì)集熱管；19-泄壓孔；20-壓力半透膜；21-雙通閥門；22-電磁閥門；23-鼓風(fēng)機；24-水質(zhì)檢測器；25-排液口；26-回流泵；27-尾氣成分分析儀；28-數(shù)據(jù)處理控制調(diào)度電腦；29-溫度控制器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種硝體酸化洗料釜尾氣凈化處理裝置，包括進(jìn)氣口1，所述進(jìn)氣口1為尾氣進(jìn)入凈化處理裝置的入口，所述進(jìn)氣口1連接有緩存儲氣箱2，所述緩存儲氣箱2的作用在于將高速進(jìn)入進(jìn)氣口的尾氣進(jìn)行降速和降溫以及降壓處理，所述緩存儲氣箱2外表面固定安裝有一系列的毛細(xì)集熱管18，且在緩存儲氣箱頂部設(shè)有泄壓孔19，所述毛細(xì)集熱管18是將剛進(jìn)入尾氣自然散失的熱量集中起來并匯聚在一起，而泄壓孔19則是將已經(jīng)進(jìn)入緩存儲氣箱2釋放的壓力釋放到外界中去，在緩存儲氣箱2側(cè)面安裝有集氣扇3和導(dǎo)風(fēng)管4，且集氣扇3安裝在導(dǎo)風(fēng)管4頂部入口處，所述集氣扇3將已經(jīng)緩存過的廢氣集中引導(dǎo)到導(dǎo)風(fēng)管4中去，所述導(dǎo)風(fēng)管4末端分別連接有物理處理室5和化學(xué)處理室6，所述物理處理室5包括活性炭吸附室7和水溶室8，所述活性炭吸附室7由若干塊活性炭載板9組成，所述水溶室8由噴淋頭10和濺水板11組成，所述噴淋頭10將水噴入并通過濺水板11將水分散霧化，所述化學(xué)處理室6包括淋溶處理室12和浸溶處理室13，所述淋溶處理室12也由噴淋頭10和濺水板11組成，所述浸溶處理室13由浸水室14和攪拌棒15組成，所述物理處理室5和化學(xué)處理室6均設(shè)有出氣口16，所述出氣口16內(nèi)部均安裝有尾氣檢測器17。

另外，所述泄壓孔19內(nèi)安裝有壓力半透膜20，所述壓力半透膜20是根據(jù)緩存儲氣箱2內(nèi)部壓強達(dá)到臨界值進(jìn)行透氣泄壓作用，且在進(jìn)行透氣泄壓的過程中，利用半透性將污染物阻隔在緩存儲氣箱2內(nèi)部。

優(yōu)選的是，所述壓力半透膜20的臨界壓力值為0.1013mpa。

所述物理處理室5和化學(xué)處理室6之間還通過雙通閥門21連接，所述雙通閥門21采用電磁閥門22控制開閉，并且在雙通閥門21內(nèi)部還安裝有鼓風(fēng)機23，所述鼓風(fēng)機23的方向可以調(diào)節(jié)。

所述水溶室8下方還安裝有水質(zhì)檢測器24、排液口25和回流泵26，所述水質(zhì)監(jiān)測器24將處理水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，在水質(zhì)不達(dá)標(biāo)時通過排液口25排出處理，在水質(zhì)達(dá)標(biāo)后通過回流泵26回收再用。

所述化學(xué)處理室6入口均設(shè)有尾氣成分分析儀27，所述尾氣成分分析儀27為紅外線吸收式分析儀，且尾氣成分分析儀27連接有數(shù)據(jù)處理控制調(diào)度電腦28。

所述淋溶處理室12和浸溶處理室13的數(shù)量為若干個，且若干個淋溶處理室12和浸溶處理室13之間兩兩直接通過電磁閥門22控制相連。

所述數(shù)據(jù)處理控制調(diào)度電腦28控制電磁閥門22的通斷。

所述物理處理室5和化學(xué)處理室6均安裝有溫度控制器29，且所述溫度控制器29均與毛細(xì)集熱管18相連接。

實施例2：

對于圖中所示的實施例2，與實施例2的不同之處在于：所述壓力半透膜20的臨界壓力值為0.55715mpa。

實施例3：

對于圖中所示的實施例2，與實施例2的不同之處在于：所述壓力半透膜20的臨界壓力值為1.013mpa。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過緩存儲氣箱的應(yīng)用，能夠及時泄壓散熱，并且通過毛細(xì)集熱管的集熱作用將余熱手機儲存起來，在不影響正常生產(chǎn)，進(jìn)行降溫降壓，為后續(xù)處理提供良好的基礎(chǔ)，并且通過成分分析，優(yōu)化處理路線，分別根據(jù)實際成分通過物理處理室和化學(xué)處理室來進(jìn)行尾氣的處理，在進(jìn)行處理的過程中，及時進(jìn)行檢測，堅持回收能夠再次利用的原料，盡可能減少試劑使用，降低綜合成本，在經(jīng)過多次處理后，進(jìn)行氣體質(zhì)量檢測，通過檢測后排放，沒通過檢測將再次根據(jù)內(nèi)部成分進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。