一種凈化含氮氧化物尾氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凈化含氮氧化物尾氣的方法，在靜態(tài)超重力?超聲反應(yīng)吸收裝置中，常溫下，以空氣為氧化劑，含NOx尾氣與脫硝溶液接觸反應(yīng)?？梢钥焖俑咝У赝瓿擅摮齆Ox的進(jìn)程，使得尾氣中的NOx濃度降低到30mg/m3以下，該方法適合于各種含NOx尾氣的處理。
【專利說明】
一種凈化含氮氧化物尾氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于環(huán)保廢氣治理領(lǐng)域，涉及含氮氧化物，尤其是一種凈化含氮氧化物尾 氣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，氮氧化物(NOx)污染物的排放量迅速增加，嚴(yán)重污染了 生態(tài)環(huán)境，已成為制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。氮氧化物的控制已成為國家經(jīng)濟(jì)可 持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的緊迫要求。
[0003] 氮氧化物是生成臭氧的重要前體物之一，也是形成區(qū)域細(xì)粒子污染和灰霾的重要 原因。跟蹤監(jiān)測(cè)表明，硝酸根離子在酸雨中所占的比例在1980年代約為1/10,目前已經(jīng)上升 到約占1/3。如不加以控制，氮氧化物的增加可能會(huì)顯著抵消二氧化硫減排帶來的環(huán)境效 益。
[0004] 國家將氮氧化物（包括N0和N02)列為"十二五"期間大氣污染物總量控制對(duì)象，要 求氮氧化物排放量減少10 %。
[0005] 含NOx尾氣分類：
[0006] 含氮氧化物的尾氣，按照產(chǎn)生方式的不同可以分為兩類，即連續(xù)排放尾氣和間歇 排放尾氣。
[0007] 連續(xù)排放尾氣，以連續(xù)化生產(chǎn)裝置（以硝酸廠尾氣、石化裝置尾氣）和連續(xù)化燃料 焚燒（以火力發(fā)電廠鍋爐、工業(yè)窯爐）為主兩種產(chǎn)生方式占主導(dǎo)地位。這類尾氣又由于產(chǎn)生 的源頭不同，在濃度上存在很大差異。典型的硝酸廠尾氣中NOx濃度5000mg/m 3左右，典型的 石化尾氣中NOx濃度約在500~700mg/m3，典型的火力發(fā)電廠煤粉爐尾氣中NOx濃度約在450 ~600mg/m 3。
[0008] 間歇排放尾氣，由間歇性生產(chǎn)裝置和間歇性燃料焚燒產(chǎn)生，其主要特點(diǎn)是非連續(xù) 化排放和高濃度，其中以催化劑生產(chǎn)裝置尾氣為典型代表，尾氣中NOx含量一般在2~5% (v/v) 〇
[0009] 含NOx尾氣處理技術(shù)現(xiàn)狀：
[0010] 現(xiàn)有處理NOx尾氣方法按照工藝路線的不同，可以分為干法處理和濕法處理兩大 類。
[0011] 干法處理：
[0012] 主要有直接分解吸附法法、吸附法、選擇性催化還原法（SCR)、選擇性非催化還原 法(SNCR)、SCR-SNCR聯(lián)合法，以及活性炭催化還原法等幾種。
[0013] ⑴直接分解法
[0014]將NOx在催化劑上分解為仏和02,是最徹底且最理想的技術(shù)路線。韓一帆等(《N0在 銅離子交換型沸石上的催化分解》，《催化學(xué)報(bào)》V〇1.17，1996)、曹愛年等(《N0在銅離子分子 篩上的催化分解》，《上?；ぁ種o. 6，200)，符若文等《負(fù)載金屬活性碳纖維對(duì)N0催化分解性 能的研究》，《環(huán)境技術(shù)》No.5，2001)分別研究了采用催化劑在300~500°C條件下N0直接分 解成氧氣與氮?dú)?。但目前該技術(shù)還僅僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段。
[0015] ⑵吸附法
[0016] 龐成勇等（《用活性炭吸附法脫除氮氧化物的研究》，《能源環(huán)境保護(hù)》Vol. 20， 2006)、張楊等(《N02在活性炭上的動(dòng)態(tài)吸附研究》，《能源工程》NO. 1，2010)對(duì)吸附法進(jìn)行了 研究。目前已有采用變壓變溫多段吸收技術(shù)用于吸收回用NOx達(dá)到尾氣處理目的。由于回收 的NOx用途受限，導(dǎo)致該技術(shù)無法適用于絕大多數(shù)的尾氣凈化。
[0017] (3)選擇性催化還原法(SCR)
[0018]該技術(shù)是在催化劑作用下，還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2脫除尾氣中的NOx。典型 的還原劑采用氨，如0價(jià)01439260、0價(jià)036574114、0價(jià)03506005八等。
[0019] 典型工藝是，在催化劑存在下，氨為還原劑，ΝΗ3/Ν0χ摩爾比為1.05~1.15,溫度在 250~500°C，將NOx還原為N2和H20,理想狀態(tài)可使NOx的脫除率達(dá)到90%以上。適合規(guī)模較 大、連續(xù)排放且NOx含量穩(wěn)定的尾氣處理。
[0020] 但是在NOx濃度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)NOx排放難以達(dá)標(biāo)、尾氣中過量氨造成二次污 染。失效后的催化劑含高毒物質(zhì)釩化合物，屬于高毒固體廢棄物，需由專業(yè)廠家進(jìn)行回收處 理。
[0021] 針對(duì)氨為還原劑的SCR法中出現(xiàn)的問題，及用氨作為?；吩趦?chǔ)運(yùn)、使用上存在的 安全及職業(yè)衛(wèi)生隱患，以其他具有還原性的物料取代氨的技術(shù)開始出現(xiàn)。
[0022] CN101961603A、CN102743961A、CN102188904A 等采用 C0 還原脫除高溫?zé)煔庵?N0x， CN104174265A則采用以C0與H2為主的氣態(tài)碳系還原劑的SCR脫硝技術(shù)消減高溫煅燒產(chǎn)生的 N0x〇
[0023] (4)選擇性非催化還原法(SNCR)
[0024]該技術(shù)不使用催化劑，使還原劑在高溫(800~1200°C)下直接與NOx發(fā)生反應(yīng)，生 成N2脫除尾氣中的NOx。典型的溫度范圍是800~1200°C。還原劑則有多種選擇:CN1820823 用水合肼等為還原劑，CN101077468以碳酸銨或碳酸氫銨為還原劑，CN101244361以超細(xì)煤 粉及天然氣或合成氣為還原劑，CN102247754A以液氨、尿素、碳酸氫銨或者碳酸銨為還原劑 并以鈉沸石粉為助劑，CN102755825A以固態(tài)尿素控制窯尾煙氣的NOx。
[0025] SNCR技術(shù)在大型裝置中得到了廣泛的應(yīng)用，但是有研究者也發(fā)現(xiàn)了該技術(shù)存在著 明顯的環(huán)保問題。
[0026] 陳鎮(zhèn)超(《基于尿素還原劑的選擇性非催化還原高效脫硝技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究》，浙江 大學(xué)博士學(xué)位論文，2012)，詳細(xì)研究了在燃煤電廠煙氣的SNCR脫硝過程，并指出對(duì)于高溫 的SNCR過程中，采用尿素做還原劑時(shí)約有15%的N0轉(zhuǎn)化成N 20,采用氨水做還原劑時(shí)約有 3%的從)轉(zhuǎn)化成吣0。
[0027] N20(氧化亞氮)是一種溫室氣體，對(duì)大氣的增溫效果是二氧化碳的298倍，也是《京 都議定書》規(guī)定需要大力減排的六種溫室氣體之一。
[0028] (5)SCR_SNCR 聯(lián)合法
[0029] CN204275782U公開了基于SNCR-SCR聯(lián)用的NOx與汞聯(lián)合脫除裝置，所用還原性物 質(zhì)是尿素、氯化銨。
[0030] (6)活性炭催化還原法
[0031 ]在替代氨為還原劑的其他SCR技術(shù)中，以活性炭為還原劑的技術(shù)成為人們的關(guān)注 重點(diǎn)。
[0032]楊娟等（《活性炭負(fù)載金屬氧化物常溫脫除低濃度N0》，《化工學(xué)報(bào)》Vol. 63，2012) 在經(jīng)過硝酸氧化處理的活性炭上負(fù)載金Ce、Co等金屬氧化物，可以使尾氣中的N0轉(zhuǎn)變?yōu)?N〇2,進(jìn)一步與負(fù)載在活性炭上的金屬氧化物反應(yīng)生成了硝酸鹽，大幅度提高N0的脫除效 率。
[0033]張俊豐等《氧存在下活性炭負(fù)載K-Cu催化碳還原N0研究》，《煤炭轉(zhuǎn)化》，Vol. 30， 2007)在大于200°C條件下，可以達(dá)到90%以上的NO去除率。
[0034]由于絕大多數(shù)的干法處理工藝需要高溫環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)于達(dá)不到SCR及SNCR溫度 要求的尾氣，強(qiáng)制采用SCR及SNCR法凈化，不具備經(jīng)濟(jì)上的可行性。另外，對(duì)于間歇性排放的 N0x尾氣，以及N0x濃度波動(dòng)明顯的尾氣，干法處理無法使之達(dá)標(biāo)排放。
[0035] 濕法處理
[0036] 采用還原性液體與尾氣接觸，去除其中的N0x。
[0037] 與絕大多數(shù)的干法處理工藝需要高溫環(huán)境不同，濕法處理在常溫下完成對(duì)N0x的 凈化，該法適用于尾氣溫度遠(yuǎn)低于SCR及SNCR要求溫度的尾氣處理，尤其適用于間歇性排放 的N0x尾氣以及N0x濃度波動(dòng)明顯的尾氣凈化處理。
[0038] 典型濕法處理工藝有堿液吸收法、尿素液相還原法和氧化液相吸收-還原法等。 [0039] (1)堿液吸收法
[0040] 使用似0!1、似2303、〇3(0!〇2、似20) 3、氨水等堿性溶液吸收勵(lì)1，將勵(lì)1轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛猁} 和亞硝酸鹽。對(duì)N0x的處理效率在60~70%之間。該法適用于間歇性排放且N02含量較高的 尾氣處理。
[0041]苗志超《吸收法凈化氮氧化物廢氣的研究》(天津大學(xué)學(xué)位論文，2005)，研究了堿 性物質(zhì)吸收N0x，在氫氧化鈉濃度為3%、氧化度為50%、液氣比為30L/m3時(shí)，吸收效果最好。 [0042] CN105056741A公開了采用Na2S溶液為吸收溶液還原吸收煙氣中的N0x。
[0043] 任曉莉在(《工業(yè)廢氣中氮氧化物的治理研究》，《環(huán)境工程學(xué)報(bào)》vol. 1，2007)中提 至|J，堿液吸收塔+活性炭吸附塔處理高濃度的N0x尾氣7000~10000mg/m3，N0x的吸收率可以 達(dá)到99%以上，出口濃度低于10〇11^/111 3。
[0044]堿液吸收法的實(shí)質(zhì)是將氣相中的N0x轉(zhuǎn)移到液相中，生成產(chǎn)硝酸鹽和亞硝酸鹽。由 于硝酸鹽和亞硝酸鹽屬于水體中嚴(yán)格限制排放物質(zhì)，因此必須從吸收液中分離回收硝酸鹽 和亞硝酸鹽，然后再進(jìn)行后續(xù)脫氮處理，廢液才能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0045] (2)尿素液相還原法
[0046]以尿素溶液為還原劑，將N0x轉(zhuǎn)變?yōu)镹2和H2〇，該方法相對(duì)于堿液吸收法不僅具有更 高的N0x脫除效率，并且沒有硝酸鹽及亞硝酸鹽產(chǎn)生，是液相凈化N0x尾氣的優(yōu)選方法。 [0047] 岑超平在《尿素添加劑濕法煙氣同時(shí)脫硫脫氮研究》（華南理工大學(xué)學(xué)位論文， 2000)中提到，用乙二胺和磷酸銨為添加劑，尿素為吸收劑，實(shí)際燃煤煙氣中NOx脫除率大于 65%〇
[0048] CN1986032公開了用堿土金屬類化合物增強(qiáng)尿素的濕法聯(lián)合脫硫脫硝工藝，NOx去 除效率達(dá)到80%以上。
[0049]王軍等《間歇式高濃度氮氧化物廢氣的治理技術(shù)》(《武漢科技學(xué)院學(xué)報(bào)》Vol. 16， 2003)介紹了利用酸性尿素溶液吸收間歇排放的高濃度NOx廢氣，吸收率在95 %以上。
[0050]賈瑛等在《酸性尿素水溶液處理導(dǎo)彈氧化劑廢水中氮氧化物》(《安全與環(huán)境學(xué)報(bào)》 Vol. 2,2002)中介紹了用酸性尿素水溶液處理常溫下廢水中NOx的結(jié)果，NOx去除率可達(dá) 99.5%〇
[00511 (3)氧化液相吸收-還原法
[0052]由于濕法處理NOx尾氣中氧化度對(duì)凈化效率存在明顯影響，有關(guān)研究者將氧化劑 與堿液或尿素溶液相結(jié)合，開發(fā)出了氧化液相吸收-還原法。
[0053]李君等研究了利用臭氧將的N0氧化成N〇2，再結(jié)合尿素、氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液 吸收脫除臭氧氧化產(chǎn)物，堿液對(duì)N0的吸收率相對(duì)較小，而對(duì)N02的吸收率達(dá)到80 %以上(《臭 氧氧化結(jié)合堿液吸收法煙氣脫硝的工藝研究》(《電力科技與環(huán)?！穠ol.30,2014)。
[0054] CN104474857A、CN103585869A公開了采用臭氧氧化N0并用堿液吸收處理脫除NOx 的技術(shù)。
[0055] CN204865515U公開了采用臭氧為氧化劑、氨類吸收劑氣相氧化濕式吸收法凈化處 理天然氣鍋爐煙氣中污染物的系統(tǒng)。
[0056] CN104474858A、CN101053750利用在紫外光和催化劑將煙氣中N0氧化為N02后，再 用堿液吸收處理脫除NOx。
[0057] CN103170228A采用亞氯酸鈉、次氯酸鈉、高錳酸鉀、尿素、氫氧化鈉、硫化鈉、碳酸 鈉、氯化鈉等混合溶液作為吸收劑處理煙氣中NOx的方法，氮氧化物去除率在70 %以上。 [0058]張韜偉《煙氣中氮氧化物濕式凈化研究》（中北大學(xué)學(xué)位論文，2012)在亞氯酸鈉作 用下，尿素為吸收劑，煙氣中NOx的去除率達(dá)到88.8%。
[0059] 研究發(fā)現(xiàn)，上述這些技術(shù)都存在不完善的地方，如:干法處理工藝對(duì)高溫環(huán)境的嚴(yán) 苛要求，使其在煙氣溫度較低的場(chǎng)合應(yīng)用不具備經(jīng)濟(jì)可行性，并且不適用于間歇性排放尾 氣及NOx濃度波動(dòng)明顯的尾氣凈化；濕法處理工藝一般存在NOx脫硝效率較低（通常低于 90%)，多采用堿性物質(zhì)作為吸收液將NOx轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽并帶來廢液的再次處理 問題，采用消耗型氧化劑(如高錳酸鉀、亞氯酸鹽等）同樣存在廢液的再次凈化處理及凈化 成本大幅增加的問題，旋轉(zhuǎn)填料床超重力設(shè)備則存在設(shè)計(jì)、制作和維護(hù)麻煩的特點(diǎn)。
[0060] 在通常的尿素溶液(包括酸化尿素）以及以氫氧化鈉為代表的堿性溶液中，由于氣 體與液體之間的密度相差太大，當(dāng)氣體在液體中強(qiáng)制分散時(shí)，氣-液界面分散體系不穩(wěn)定， 極易發(fā)生相分離，導(dǎo)致氣泡在液體中的停留時(shí)間太短。
[0061] 另外，常規(guī)的吸收裝置，都沒有考慮液相中氣泡尺寸對(duì)脫硝效果的影響。液相中氣 泡大小不一，不僅降低了 NOx的凈化效率，而且導(dǎo)致處理效果處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
[0062]目前尚未見到將超重力裝置，特別是靜態(tài)超重力裝置與超聲技術(shù)結(jié)合用于NOx尾 氣處理的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0063]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高效率低成本的凈化含氮 氧化物尾氣的方法。
[0064]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0065] -種凈化含氮氧化物尾氣的方法，在靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置中，常溫下， 以空氣為氧化劑，含NOx尾氣與脫硝溶液接觸反應(yīng)。可以快速高效地完成脫除NOx的進(jìn)程，使 得尾氣中的NOx濃度降低到30mg/m3以下，該方法適合于各種含NOx尾氣的處理。
[0066] 所述的脫硝溶液組分及質(zhì)量百分含量為： 尿素 5~25% ,優(yōu)選濃度是HM5%。 亞氨基二乙酸 1~4% 乙醇胺 0.2-1.0%
[0067] 六次甲基四胺 03-1,5% 羧甲基纖維素 0.1~0.5% 烷基酚聚氧乙烯醚 0.05~0.2% 水 67.8 ~93.15%
[0068]而且，所述的乙醇胺為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一種。
[0069]而且，所述的烷基酚聚氧乙烯醚為壬基酚聚氧乙烯醚。
[0070]而且，在靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置中，液體的停留時(shí)間為10~40秒，以20~ 30秒為最佳;超聲波頻率范圍是20~130kHz，以20~60kHz為最佳;每立方米容積的超聲波 功率為500~2000w，以1000~1500w為最佳。
[0071]所述的靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置為在靜態(tài)超重力裝置即旋流器中安裝超聲 波發(fā)生器的裝置。在靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置中還安裝有使氣體被分散成微米級(jí)超 微細(xì)氣泡的分散器。
[0072] 處理過程不需人為提高尾氣溫度，或處理后脫硝溶液的溫度不高于90°C。
[0073] 本發(fā)明提出的含NOx尾氣凈化方法，適合于各種NOx尾氣的處理，不受尾氣溫度及 NOx濃度限制，更適用于溫度低于SCR和SNCR技術(shù)溫度要求的尾氣處理，尤其適合于高濃度 間歇性排放的含NOx尾氣處理。
[0074] 本發(fā)明采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，使尾氣在脫硝溶液中以微米級(jí)微細(xì)氣泡狀態(tài)存在， 可以大大增加氣體與液體的接觸面積，提高氣-液界面上NOx分子所占比例，促進(jìn)NOx從氣泡 向脫硝溶液的轉(zhuǎn)移，加快反應(yīng)速度和反應(yīng)深度。向溶液中加入了特定的表面活性劑，可使 氣-液界面分散體系的穩(wěn)定性提高，阻止氣液相出現(xiàn)分離現(xiàn)象。同時(shí)，適當(dāng)提高液體的粘度， 也可以延長微小氣泡在液體中的停留時(shí)間，遲滯相分離現(xiàn)象，增加 NOx與脫硝溶液接觸時(shí) 間，提高NOx反應(yīng)深度。
[0075]實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由亞氨基二乙酸與乙醇胺形成的醇胺羧酸鹽，以及烷基酚聚氧乙烯醚 類表面活性劑的組合，可以很好地提高氣-液界面分散體系的穩(wěn)定性。在溶液中加入適當(dāng)濃 度的羧甲基纖維素，可以提高液體粘度，遲滯相分離現(xiàn)象發(fā)生。
[0076]實(shí)驗(yàn)表明，由尿素與助劑(亞氨基二乙酸、乙醇胺、羧甲基纖維素、烷基酚聚氧乙烯 醚類表面活性劑)組成的復(fù)合水溶液，可以在空氣為氧化劑的情況下，不僅可以高效率凈化 高氧化度NOx尾氣，對(duì)于低氧化度的NOx尾氣，同樣具有非常好的凈化效果。
[0077]本發(fā)明根據(jù)超重力場(chǎng)可以極大強(qiáng)化微觀混合和高效傳質(zhì)的特點(diǎn)，超聲場(chǎng)的微觀高 速射流及微觀高溫高壓特點(diǎn)，以及微米級(jí)超微細(xì)氣泡生成技術(shù)，在旋流器中將三者相結(jié)合， 設(shè)計(jì)出適宜于NOx處理的靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置，含NOx尾氣與復(fù)合脫硝溶液在該 裝置中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)NOx的快速高效脫除。
[0078] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0079] 1、本發(fā)明采用靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置，該裝置對(duì)于氣液混合物同時(shí)具備 旋流裝置產(chǎn)生的離心力場(chǎng)或超重力場(chǎng)，具有超聲場(chǎng)中產(chǎn)生的高速?zèng)_擊波或射流等極端物理 條件，并可使得尾氣變成微米級(jí)超微細(xì)氣泡，該裝置極大地強(qiáng)化氣液間的傳質(zhì)過程。在同一 個(gè)裝置中，超重力強(qiáng)化的微觀混合和傳質(zhì)過程、超聲場(chǎng)形成的微觀高溫高壓及微觀高速射 流環(huán)境，以及對(duì)氣體微米級(jí)的分裂過程，不僅加快了 N0與空氣中02的反應(yīng)速度，也極大地促 進(jìn)了尿素對(duì)NOx的還原過程。
[0080] 2、本發(fā)明的脫硝復(fù)合溶液所使用的助劑可以很好地提高氣-液界面分散體系的穩(wěn) 定性，在溶液中加入適當(dāng)濃度的羧甲基纖維素，可以提高液體粘度，延長微小氣泡在液體中 的停留時(shí)間，遲滯相分離現(xiàn)象發(fā)生，增加 NOx與脫硝溶液接觸時(shí)間，提高NOx反應(yīng)深度。
[0081] 3、本發(fā)明以空氣為氧化劑，在靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置及復(fù)合脫硝溶液中， N0得以迅速轉(zhuǎn)變?yōu)镹02。靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置確保采用無成本的空氣作為氧化 劑，達(dá)到了使用高錳酸鉀、雙氧水、亞氯酸鈉才能達(dá)到的N0氧化效果。尾氣中的NOx濃度降低 至Ij30mg/m 3以下。
[0082] 4、本發(fā)明不受尾氣中NOx濃度范圍所限制，適用于各種濃度的NOx尾氣的凈化處 理。
【具體實(shí)施方式】
[0083]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0084] 實(shí)施例1:
[0085] 某催化劑生產(chǎn)裝置尾氣量為2000Nm3/h，尾氣溫度為450°C，Ν0χ含量最大為 52700mg/m3,02濃度1.8%，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，NOx濃度逐漸降低480mg/m 3,02濃度增加到 6.2%〇
[0086]整個(gè)尾氣處理系統(tǒng)由脫硝溶液循環(huán)單元、脫硝溶液降溫冷卻單元、尾氣配氣及輸 送單元、反應(yīng)及氣液分離單元構(gòu)成。
[0087] 脫硝溶液循環(huán)單元由脫硝溶液配制槽、循環(huán)母液儲(chǔ)槽、栗等組成。脫硝溶液組成是 亞氨基二乙酸2.0 %，二乙醇胺0.5 %，烏洛托品1.0 %，羧甲基纖維素0.3 %，壬基酚聚氧乙 烯醚0.1%，尿素15%，余量為水。
[0088] 脫硝溶液降溫冷卻單元由換熱器、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水栗等組成。
[0089] 尾氣配氣及輸送單元由尾氣引風(fēng)機(jī)、空氣鼓風(fēng)機(jī)等組成，補(bǔ)充空氣使尾氣中02濃 度大于5%。
[0090] 反應(yīng)及氣液分離單元由靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置，以及其后的氣液分離器 組成。靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置為在靜態(tài)超重力裝置即旋流器中安裝超聲波發(fā)生器 的裝置。在靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置中還安裝有使氣體被分散成微米級(jí)超微細(xì)氣泡 的分散器。靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置中液體的停留時(shí)間是28秒，超聲波換能器的頻率 30kHz，超聲波功率2000W。
[0091] 在實(shí)際運(yùn)行中，處理尾氣后的脫硝溶液最高溫度為58°C，氣液分離器出口尾氣中 NOx 濃度為 28mg/m3。
[0092] 實(shí)施例2:
[0093] 與實(shí)施例1不同的是脫硝溶液的組成及百分含量為：
[0094] 亞氨基二乙酸3 · 5 %，一乙醇胺1 · 0 %，烏洛托品1 · 5 %，羧甲基纖維素0 · 4 %，壬基 酚聚氧乙烯醚0.15%，尿素25%，余量為水。
[0095] 液分離器出口尾氣中NOx濃度為17mg/m3。
[0096] 實(shí)施例3:
[0097]與實(shí)施例1不同的是：
[0098]旋流器中液體的停留時(shí)間是36秒，超聲波換能器的頻率50kHz，超聲波功率3000W。 [0099] 液分離器出口尾氣中NOx濃度為22mg/m3。
[0100]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種凈化含氮氧化物尾氣的方法，其特征在于：在靜態(tài)超重力-超聲反應(yīng)吸收裝置 中，常溫下，以空氣為氧化劑，含NOx尾氣與脫硝溶液接觸反應(yīng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化含氮氧化物尾氣的方法，其特征在于:所述的脫硝溶液組 分及質(zhì)量百分含量為： 尿素 5~25% 亞氨基二乙酸 1~4% 乙醇胺 0.2~丨.0% 六次甲基四胺 0.5~1.5% 。 羧甲基纖維素 0.卜0.5% 烷基酚聚氧乙烯醚 0.05~0.2% 水 67.8 ~93.15%3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化含氮氧化物尾氣的方法，其特征在于:所述的乙醇胺為一 乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化含氮氧化物尾氣的方法，其特征在于:所述的烷基酚聚氧 乙烯醚為壬基酚聚氧乙烯醚。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化含氮氧化物尾氣的方法，其特征在于：在靜態(tài)超重力-超 聲反應(yīng)吸收裝置中，液體的停留時(shí)間為10~40秒，超聲波頻率范圍是20~130kHz，每立方米 容積的超聲波功率為500~2000w。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化含氮氧化物尾氣的方法，其特征在于：在靜態(tài)超重力-超 聲反應(yīng)吸收裝置中還安裝有使氣體被分散成微米級(jí)超微細(xì)氣泡的分散器。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK105854542SQ201610341137
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】黃家英
【申請(qǐng)人】天津市思茂閣科技有限責(zé)任公司