一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種化工尾氣處理的裝置，具體涉及一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有生產環(huán)氧丙烷的化工廠，工廠排放的尾氣中含有大約90%的氮氣、6%的氧氣以及3%的甲醇和1%的丙烯。而甲醇和丙烯一般都是以液態(tài)存在的，氮氣和氧氣以氣態(tài)存在，因為該尾氣中的絕大部分是對大氣無害的物質；因此化工廠一般將其直接排放，但是其中含有的少量的甲醇和丙烯還是會對環(huán)境造成一定的污染。
[0003]因為環(huán)氧丙烷尾氣中氮氣的含量較高，因此將其中的雜質(甲醇、丙烯和氧氣)去除，將氮氣提純進行氮氣生產，而目前國內并無利用環(huán)氧丙烷尾氣生產氮氣的裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的生產環(huán)氧丙烷的化工廠尾氣直接排放，導致高濃度氮氣沒有利用，且尾氣中的甲醇、丙烯等會對環(huán)境造成污染的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，包括空氣離心壓縮裝置，空氣離心壓縮裝置與空氣凈化模塊連接，空氣凈化模塊與制氮模塊連接，制氮模塊還與增壓裝置和氣液分離模塊連接；
[0006]所述空氣凈化模塊包括微熱再生機，微熱再生機兩邊均連接有精密過濾器；
[0007]所述制氮模塊包括變壓吸附制氮機，變壓吸附制氮機的兩邊均連接有穩(wěn)壓儲存觸;
[0008]所述氣液分離模塊模塊用于吸附分離環(huán)氧丙烷尾氣中的甲醇和丙烯，其氣液分離模塊模塊包括甲丙吸附凈化機，甲丙吸附凈化機與減溫裝置連接，減溫裝置與穩(wěn)壓罐連接，穩(wěn)壓罐與制氮模塊連接；
[0009]所述甲丙吸附凈化機為設置有微震膜的吸附凈化機。
[0010]本實用新型的特點還在于，
[0011]其中氣液分離模塊模塊還包括氣液分離器，氣液分離器與甲丙吸附凈化機和減溫裝置連接。
[0012]其中空氣離心壓縮模塊與空氣凈化模塊之間設置有緩沖罐a，所述空氣凈化模塊與制氮模塊之間也設置有緩沖罐b。
[0013]其中制氮模塊與增壓裝置之間連接有儲存罐。
[0014]本實用新型的有益效果是，使用氣液分離模塊中設置有微震膜的甲丙吸附凈化機，能夠將直徑小于0.01 μm的液態(tài)甲醇和丙烯分離出來，提高了氮氣的純度，且使用甲丙吸附凈化機的同時使用氣液分離器，氣液分離器能夠將預先將大顆粒的液態(tài)甲醇和丙烯分離出來，能夠減輕甲丙吸附凈化機的工作壓力，提高了分離甲醇和丙烯的效率；氣液分離模塊中的穩(wěn)壓罐能夠穩(wěn)定制氮模塊中的工作氣壓，提高了制氮模塊工作的安全性；并且注氮模塊采用變壓吸附制氮機分離氮氣和氧氣，變壓吸附制氮機是最新的一種制氮設備，該設備具有投資小，氮氣的提純度高，便于操作等優(yōu)點；緩沖罐a能夠穩(wěn)定空氣凈化模塊中的氣壓，增加了空氣凈化模塊生產的安全性；緩沖罐b能夠穩(wěn)定制氮模塊中的氣壓，增加了制氮模塊生產的安全性；空氣凈化模塊采用微熱再生機，且微熱再生機連接有多個精密過濾器，能夠有效去除空氣中的顆粒物質及其他雜質。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置中空氣凈化模塊的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置中制氮模塊的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置中氣液分離模塊的結構示意圖。
[0019]圖中，1.空氣離心壓縮裝置，2.緩沖罐a，3.空氣凈化模塊，4.制氮模塊，5.儲存罐，6.增壓裝置，7.氣液分離模塊，8.微熱再生機，9.精密過濾器，10.變壓吸附制氮機，
11.穩(wěn)壓儲存罐，12.甲丙吸附凈化機，13.減溫裝置，14.穩(wěn)壓罐，15.氣液分離器，16.緩沖罐b。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021]本實用新型提供了一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，如圖1所示，包括一個或者多個空氣離心壓縮裝置1，空氣離心壓縮裝置1為空氣離心壓縮機，且空氣離心壓縮裝置1與緩沖罐a2連接，緩沖罐a2與一個或者多個空氣凈化模塊3連接；如圖2所示，空氣凈化模塊3包括微熱再生機8，微熱再生機8的兩邊分別連接有精密過濾器9，且其中一個精密過濾器9余緩沖罐a3連接，另一個精密過濾器9與緩沖罐bl6連接；緩沖罐bl6與一個或者多個制氮模塊4連接；如圖3所示，制氮模塊4包括變壓吸附制氮機10，變壓吸附制氮機10兩側均連接有一個或者多個穩(wěn)壓儲存罐11，其中一側的穩(wěn)壓儲存罐11與緩沖罐bl6連接，另一側的穩(wěn)壓儲存罐11與儲存罐5連接，儲存罐5與一個增壓裝置6連接，增壓裝置6為氣體增壓機，能夠將氮氣增壓方便其運輸；其中制氮模塊4還與氣液分離模塊7連接，如圖4所示，氣液分離模塊7包括甲丙吸附凈化機12，甲丙吸附凈化機12與氣液分離器15和減溫裝置13連接，且減溫裝置13與穩(wěn)壓罐14連接。
[0022]本實用新型一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置的使用方法是，空氣離心壓縮模塊1將空氣進行收集并傳輸給空氣凈化模塊3，空氣凈化模塊3將空氣凈化，去除空氣中的雜質和懸浮顆粒，然后將凈化的空氣傳輸給制氮模塊4，制氮模塊4通過其變壓吸附制氮機10將凈化的空氣制備成純凈的且純度高的氮氣；環(huán)氧丙烷生產工廠產生的尾氣通過氣液分離器15將尾氣中的液態(tài)甲醇和丙烯分離處理，然后通過設置有微震膜的甲丙吸附凈化機12將尾氣中更小顆粒的甲醇和丙烯分離處理，提高了尾氣中氮氣的純度，然后將只有氧氣和氮氣的尾氣通過穩(wěn)壓罐14輸送至制氮模塊4內制備出純凈的且純度高的氮氣；然后將制氮模塊4中制備的氮氣輸送至增壓裝置6內，將氮氣進行壓縮裝罐，即可進行運輸并且用在工業(yè)上。
[0023] 使用本實用新型一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，使用氣液分離模塊中設置有微震膜的甲丙吸附凈化機，能夠將直徑小于0.01 μπι的液態(tài)甲醇和丙烯分離出來，提高了氮氣的純度，且使用變壓吸附機的同時使用氣液分離器，氣液分離器能夠預先將大顆粒的液態(tài)甲醇和丙烯分離出來，能夠減輕甲丙吸附凈化機的工作壓力，提高了分離甲醇和丙烯的效率；減少了排放環(huán)氧丙烷尾氣對環(huán)境產生的危害，并且利用其含氮氣量高的特性，將氮氣提取出來用于氮氣生產，并且生產的氮氣可用于工業(yè)應用。
【主權項】
1.一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，其特征在于，包括空氣離心壓縮裝置(1)，空氣離心壓縮裝置(1)與空氣凈化模塊(3)連接，空氣凈化模塊(3)與制氮模塊(4)連接，制氮模塊(4)還與增壓裝置(6)和氣液分離模塊(7)連接； 所述空氣凈化模塊(3)包括微熱再生機(8)，微熱再生機兩邊均連接有精密過濾器(9)； 所述制氮模塊(4)包括變壓吸附制氮機(10)，變壓吸附制氮機(10)的兩邊均連接有穩(wěn)壓儲存觸(11); 所述氣液分離模塊模塊(7)用于吸附分離環(huán)氧丙烷尾氣中的甲醇和丙烯，其氣液分離模塊模塊(7)包括甲丙吸附凈化機(12)，甲丙吸附凈化機(12)與減溫裝置(13)連接，減溫裝置(13)與穩(wěn)壓罐(14)連接，穩(wěn)壓罐(14)與制氮模塊(4)連接； 所述甲丙吸附凈化機(12)為設置有微震膜的吸附凈化機。2.根據權利要求1所述的一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，其特征在于，所述氣液分離模塊模塊(7)還包括氣液分離器(15)，氣液分離器(15)與甲丙吸附凈化機(12)和減溫裝置(13)連接。3.根據權利要求1或2所述的任意一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，其特征在于，所述空氣離心壓縮模塊(1)與空氣凈化模塊(3)之間設置有緩沖罐a (2)，所述空氣凈化模塊(3)與制氮模塊⑷之間也設置有緩沖罐b (16)。4.根據權利要求1或2所述的任意一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，其特征在于，所述制氮模塊(4)與增壓裝置(6)之間連接有儲存罐(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用環(huán)氧丙烷尾氣的制氮裝置，包括空氣離心壓縮裝置，空氣離心壓縮裝置與空氣凈化模塊連接，空氣凈化模塊使用微熱再生機凈化空氣，空氣凈化模塊與制氮模塊連接，制氮模塊采用變壓吸附制氮機進行制備氮氣，制氮模塊還與增壓裝置和氣液分離模塊連接。解決了現(xiàn)有技術中存在的生產環(huán)氧丙烷的化工廠尾氣直接排放，導致高濃度氮氣沒有利用，且尾氣中的甲醇、丙烯等會對環(huán)境造成污染的問題。
【IPC分類】C01B21/04
【公開號】CN204958398
【申請?zhí)枴緾N201520709577
【發(fā)明人】張軍生
【申請人】陜西納通機械科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月14日