專利名稱：一種含氮氧化物的煙氣的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種含氮氧化物的煙氣的處理裝置，尤其是涉及ー種用臭氧脫除煙氣中氮氧化合物的處理裝置，屬于環(huán)境保護(hù)和化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃煤、天然氣、重油等在利用過程中以及ー些化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物和硫氧化物對大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重危害。氮在自然界中的化合價有_3價、O價、+1 +5價，在鍋爐煙氣中存在的形式基本是ー氧化氮和ニ氧化氮，是+2價和+4價。目前對大氣污染治理普遍采取的技術(shù)有干法、半干法和濕法等幾類。干法和半干法存在對煙氣變化適應(yīng)性差，脫硫效率不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。石灰石/石膏法、氨法、氧化鎂法，雙堿法等濕法是目前廣泛采用的方法，但這幾種技術(shù)在脫硝方面就顯得無能為カ了。氮氧化物脫除方法主要有兩類一類是通過燃燒過程控制氮氧化物的產(chǎn)生，效率在30 50%左右，此法效率低，并且容易造成爐內(nèi)管道結(jié)渣。第二類煙氣脫硝技術(shù)是歐美、日本等國家廣泛應(yīng)用的選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR)，脫硝效率一般在60 90%，但該法反應(yīng)需要在煙氣的高溫段進(jìn)行，高溫?zé)煔馕唇?jīng)除塵，煙氣中粉塵較多，易引起SCR金屬催化劑的堵塞、磨損，粉煤灰中的重金屬還會引起催化劑中毒，運(yùn)行和投資費(fèi)用非常昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、低耗、便捷使用的含氮氧化物的煙氣的處理裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下—種含氮氧化物的煙氣的處理裝置，包括臭氧發(fā)生器、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、冷卻系統(tǒng)、分配器、吸收塔及畑 ，所述臭氧發(fā)生器的輸出端與所述稀釋風(fēng)機(jī)的出口端交匯于一條管道后再與所述混合器的一端相連接；所述混合器的另一端與所述分配器的頂端相連接，所述分配器的底端與所述吸收塔的底端相連接，所述吸收塔的頂端與所述煙 相連接；所述冷卻系統(tǒng)分別與所述臭氧發(fā)生器及所述分配器相連接，并對所述臭氧發(fā)生器及所述分配器分別進(jìn)行冷卻。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)ー步，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔、冷卻水池、外循環(huán)冷卻泵、換熱器、冷卻液池及內(nèi)循環(huán)冷卻泵；所述冷卻塔與所述冷卻水池相連接，所述冷卻水池與所述外循環(huán)冷卻泵相連接，所述外循環(huán)冷卻泵通過換熱器與所述冷卻塔相連接；所述內(nèi)循環(huán)冷卻泵的一端與所述冷卻液池相連接，所述內(nèi)循環(huán)冷卻泵的另一端分出兩個支端，其中一支端與所述臭氧發(fā)生器相連接，另ー支端與所述分配器相連接；所述臭氧發(fā)生器通過所述換熱器與所述冷卻液池相連接，所述分配器通過所述換熱器與所述冷卻液池相連接。進(jìn)ー步，所述處理裝置還包括鍋爐引風(fēng)機(jī)、旁路擋板門、入口擋板門及增壓風(fēng)機(jī)；所述鍋爐引風(fēng)機(jī)的一端分出兩個支端，其中一個支端與所述旁路擋板門的一端相連接，其中另ー個支端與所述入口擋板門的一端相連接；所述旁路擋板門的另一端與所述煙 相連接，所述入口擋板門的另一端通過所述增壓風(fēng)機(jī)與所述分配器相連接。與傳統(tǒng)的SCR技術(shù)將氮元素還原成氮?dú)馀湃氪髿庀喾矗帽緦?shí)用新型的處理裝置，是把煙氣中的氮元素升價氧化。煙氣中NO的摩爾百分比通常要占92%以上，解決的脫硝問題主要就是脫除NO，NO很難溶于水的，溶解度極低，利用本實(shí)用新型的處理裝置，就是通過氧化反應(yīng)，即用臭氧(O3)在低溫狀態(tài)下具有很強(qiáng)的氧化特性把NO氧化生成高價氮氧化合物(氮的化合價為+3 +5為高價氮氧化合物)，通常在鍋爐煙氣出ロ排煙溫度一般都不會低于90度，通常也不會超過于180度，在90 180度這么寬的煙氣溫度范圍之內(nèi)，O3的氧化性可以把NO氧化成高價氮氧化合物。采用O3的原因ー是因?yàn)樗哂械蜏匮趸?，ニ是因?yàn)橐坏㎡3與NO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以后，O3轉(zhuǎn)化為02，O2(氧氣)是沒有任何副作用的，可以直接排空。本實(shí)用新型的處理裝置，基于臭氧的低溫氧化性，作用后使煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝率達(dá)到85%上。該裝置使用便捷，效果穩(wěn)定，適用范圍寬。本實(shí)用新型的有益效果是，I、臭氧在溫度達(dá)到270攝氏度以上是迅速分解的，溫度越高臭氧分解的越快，必須要加冷卻系統(tǒng)對臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行冷卻。2、設(shè)備需要的臭氧濃度很高，目的是要提高臭氧的氧氣利用率，這么高的濃度進(jìn)來以后要稀釋，所以需要稀釋風(fēng)機(jī)對其先進(jìn)行稀釋。

圖I為本實(shí)用新型含氮氧化物的煙氣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、氣源，2、臭氧發(fā)生器，3、混合器，4、稀釋風(fēng)機(jī)，5、分配器，6、吸收塔，7、煙囪，8、冷卻塔，9、冷卻水池，10、外循環(huán)冷卻泵，11、換熱器，12、冷卻液池，13、內(nèi)循環(huán)冷卻泵，14、鍋爐引風(fēng)機(jī)，15、旁路檔門板，16、入口檔門板，17、增壓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例Iー種含氮氧化物的煙氣的處理裝置，如圖I所示，包括臭氧發(fā)生器2、稀釋風(fēng)機(jī)4、混合器3、冷卻系統(tǒng)、分配器5、吸收塔6及煙囪7，所述臭氧發(fā)生器2的輸出端與所述稀釋風(fēng)機(jī)4的出ロ端交匯于一條管道后再與所述混合器3的一端相連接；所述混合器3的另一端與所述分配器5的頂端相連接，所述分配器5的底端與所述吸收塔6的底端相連接，所述吸收塔6的頂端與所述煙 7相連接；所述冷卻系統(tǒng)分別與所述臭氧發(fā)生器2及所述分配器5相連接，并對所述臭氧發(fā)生器2及所述分配器5分別進(jìn)行冷卻。所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔8、冷卻水池9、外循環(huán)冷卻泵10、換熱器11、冷卻液池12及內(nèi)循環(huán)冷卻泵13 ;所述冷卻塔8與所述冷卻水池9相連接，所述冷卻水池9與所述外循環(huán)冷卻泵10相連接，所述外循環(huán)冷卻泵10通過換熱器11與所述冷卻塔8相連接；所述內(nèi)循環(huán)冷卻泵13的一端與所述冷卻液池12相連接，所述內(nèi)循環(huán)冷卻泵13的另一端分出兩個支端，其中一支端與所述臭氧發(fā)生器2相連接，另ー支端與所述分配器5相連接；所述臭氧發(fā)生器2通過所述換熱器11與所述冷卻液池12相連接，所述分配器5通過所述換熱器11與所述冷卻液池12相連接。所述處理裝置還包括鍋爐引風(fēng)機(jī)14、旁路擋板門15、入口擋板門16及增壓風(fēng)機(jī)17 ;所述鍋爐引風(fēng)機(jī)14的一端分出兩個支端，其中一個支端與所述旁路擋板門15的一端相連接，其中另ー個支端與所述入口擋板門16的一端相連接；所述旁路擋板門15的另一端與所述煙 7相連接，所述入口擋板門16的另一端通過所述增壓風(fēng)機(jī)17與所述分配器5相連接。本實(shí)用新型處理裝置的工作原理如下 所述煙氣通過煙道進(jìn)入鍋爐引風(fēng)機(jī)14，關(guān)閉旁路檔門板15，煙氣只能通過入口檔門板16，在增壓風(fēng)機(jī)17的作用下進(jìn)入分配器5。同時，氣源I進(jìn)入臭氧發(fā)生器2，在臭氧發(fā)生器2中，氣源I中的氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧，然后經(jīng)過冷卻，從臭氧發(fā)生器2中出來進(jìn)入管道，并先通過稀釋風(fēng)機(jī)4的稀釋，再進(jìn)入混合器3進(jìn)行混合，得到稀釋均勻的臭氧，然后再進(jìn)入分配器5與所述煙氣發(fā)生氧化反應(yīng)，煙氣中的NO被氧化為NO2或者N2O3,臭氧被轉(zhuǎn)化為02。然后再經(jīng)冷卻，最后進(jìn)入吸收塔6進(jìn)行吸收，得到的尾氣通過煙囪7排出。所述冷卻是通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)冷卻，具體指冷卻水池9中的水通過外循環(huán)冷卻泵10作用下,經(jīng)過換熱器11進(jìn)入冷卻塔8進(jìn)行冷卻，冷卻液池12中的水通過內(nèi)循環(huán)冷卻泵13的作用下，進(jìn)入臭氧發(fā)生器2對臭氧進(jìn)行冷卻，及進(jìn)入分配器5中對已被氧化的煙氣進(jìn)行冷卻，將臭氧進(jìn)行冷卻后的水從臭氧發(fā)生器2中出來通過換熱器11再進(jìn)入冷卻液池12，及將被氧化的煙氣進(jìn)行冷卻后的水從分配器5中出來通過換熱器11再進(jìn)入冷卻液池12，由此進(jìn)行循環(huán)冷卻。實(shí)施例2實(shí)際工程實(shí)驗(yàn)采用本實(shí)用新型處理裝置是應(yīng)用于2x40T供暖エ業(yè)鍋爐的實(shí)際脫硫脫硝一體化濕法エ藝裝置，入口煙氣量是185000，煙氣溫度是90 130度，煙氣從鍋爐經(jīng)過布袋除塵器的鍋爐引風(fēng)機(jī)14，利用臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧，經(jīng)冷卻系統(tǒng)、臭氧混合器4，然后進(jìn)入煙道內(nèi)的分配器5，經(jīng)氧化后的煙氣進(jìn)入含有有機(jī)催化劑、水、氨水等的混合液的吸收塔8中進(jìn)行吸收反應(yīng)。測試數(shù)據(jù)入口的NOx含量是在110 280mg/m3，出ロ的含量抽樣結(jié)果如表權(quán)利要求1.ー種含氮氧化物的煙氣的處理裝置，其特征在于包括臭氧發(fā)生器、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、冷卻系統(tǒng)、分配器、吸收塔及煙囪，所述臭氧發(fā)生器的輸出端與所述稀釋風(fēng)機(jī)的出口端交匯于一條管道后再與所述混合器的一端相連接；所述混合器的另一端與所述分配器的頂端相連接，所述分配器的底端與所述吸收塔的底端相連接，所述吸收塔的頂端與所述煙囪相連接；所述冷卻系統(tǒng)分別與所述臭氧發(fā)生器及所述分配器相連接，并對所述臭氧發(fā)生器及所述分配器分別進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔、冷卻水池、外循環(huán)冷卻泵、換熱器、冷卻液池及內(nèi)循環(huán)冷卻泵；所述冷卻塔與所述冷卻水池相連接，所述冷卻水池與所述外循環(huán)冷卻泵相連接，所述外循環(huán)冷卻泵通過換熱器與所述冷卻塔相連接；所述內(nèi)循環(huán)冷卻泵的一端與所述冷卻液池相連接，所述內(nèi)循環(huán)冷卻泵的另一端分出兩個支端，其中一支端與所述臭氧發(fā)生器相連接，另ー支端與所述分配器相連接；所述臭氧發(fā)生器通過所述換熱器與所述冷卻液池相連接，所述分配器通過所述換熱器與所述冷卻液池相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括鍋爐引風(fēng)機(jī)、旁路擋板門、入口擋板門及增壓風(fēng)機(jī)；所述鍋爐引風(fēng)機(jī)的一端分出兩個支端，其中一個支端與所述旁路擋板門的一端相連接，其中另ー個支端與所述入口擋板門的一端相連接；所述旁路擋板門的另一端與所述煙 相連接，所述入口擋板門的另一端通過所述增壓風(fēng)機(jī)與所述分配器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含氮氧化物的煙氣的處理裝置，包括臭氧發(fā)生器、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、冷卻系統(tǒng)、分配器、吸收塔及煙囪，所述臭氧發(fā)生器的輸出端與所述稀釋風(fēng)機(jī)的出口端交匯于一條管道后再與所述混合器的一端相連接；所述混合器的另一端與所述分配器的頂端相連接，所述分配器的底端與所述吸收塔的底端相連接，所述吸收塔的頂端與所述煙囪相連接；所述冷卻系統(tǒng)分別與所述臭氧發(fā)生器及所述分配器相連接。本實(shí)用新型的處理裝置使用便捷，效果穩(wěn)定，適用范圍寬。
文檔編號B01D53/60GK202427335SQ201220018518
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者任雷, 張兵, 王亞軍, 翁穎 申請人:中悅浦利萊環(huán)保科技有限公司