專利名稱：煤氣凈化as脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尾氣的處理方法，尤其是一種煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前全球環(huán)境日益惡化，我國(guó)對(duì)環(huán)境的治理力度逐年加大，在全國(guó)范圍內(nèi)深入開(kāi)展節(jié)能減排工作。國(guó)家環(huán)保部正在逐年消減二氧化硫的排放量，要求企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大不能增加二氧化硫的排放量，且每年必須有相應(yīng)的減排量。宣鋼焦化廠煤氣凈化AS脫硫后生產(chǎn)硫酸過(guò)程中，含硫化氫酸氣在焚燒爐內(nèi)燃燒生產(chǎn)二氧化硫，經(jīng)接觸塔在催化劑的作用下和空氣中的氧反應(yīng)生產(chǎn)三氧化硫，含三氧化硫酸氣在吸收塔中被78%稀酸吸收生產(chǎn)硫酸，尾氣經(jīng)棒式、酸霧過(guò)濾器除去酸霧由煙 排入大氣。但是經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排出的尾氣中仍含有二氧化硫，具體含量如表I所示。表I :過(guò)濾后排放的硫酸尾氣的指標(biāo)
名稱指標(biāo)總廢氣含量2500M3/H廢氣溫度sS 90 °C廢氣二氧化硫含量I. 6g/m3
近年來(lái)隨著環(huán)境形勢(shì)的日趨嚴(yán)重，環(huán)保壓力逐年加大，同時(shí)企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理以提高生產(chǎn)效益，應(yīng)對(duì)世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)危機(jī)。硫酸尾氣經(jīng)吸收處理，吸收的有害成分做為原料生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)害化處理勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效的吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的二氧化硫和三氧化硫并加以利用，實(shí)現(xiàn)污染物回收再利用的煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是其在硫酸尾氣過(guò)濾器后加裝硫酸尾氣吸收塔，硫酸尾氣吸收塔用來(lái)自蒸氨工段脫酸塔中高濃度含氨的脫酸貧液吸收硫酸尾氣過(guò)濾器排出的硫酸尾氣，硫酸尾氣中的二氧化硫和三氧化硫生成含亞硫酸銨和硫酸銨的廢液，廢液送入硫銨工段的飽和器中。本發(fā)明所述經(jīng)過(guò)硫酸尾氣吸收塔后的尾氣引入荒煤氣管道隨荒煤氣進(jìn)行煤氣凈化，在洗氨塔內(nèi)將氨脫出。所述洗氨塔內(nèi)脫出的氨進(jìn)入硫化氫洗滌塔。本發(fā)明所述含亞硫酸銨和硫酸銨的廢液在飽和器中在加熱的條件下和用于攪拌的壓縮空氣中的氧氣反應(yīng)，生成硫酸銨。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明用來(lái)自蒸氨工段脫酸塔中高濃度含氨的脫酸貧液吸收硫酸尾氣，減少二氧化硫和三氧化硫的排放，使煤氣凈化工藝更加環(huán)保；本發(fā)明于焦化廠煤氣凈化工藝為依托，無(wú)需外采化工原輔料，運(yùn)行成本低。本發(fā)明中含亞硫酸銨和硫酸銨的廢液在飽和器中生產(chǎn)硫酸銨，增加了硫銨收率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益。
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尤其是硫酸尾氣吸收塔后的尾氣引入荒煤氣管道，整個(gè)尾氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)， 避免了氨對(duì)大氣的二次污染；本發(fā)明既吸收消化了污染環(huán)境的有害物質(zhì)，又回收了二氧化硫提高了硫銨的收率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了減少二氧化硫排放量的環(huán)保目標(biāo)，為企業(yè)的生存和發(fā)展提供了環(huán)?？臻g。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本硫酸尾氣的回收利用方法采用氨法脫硫，其基本原理采用高濃度氨水作為脫硫劑，在硫酸尾氣吸收塔與硫酸尾氣氣液充分接觸，尾氣中SO2與脫酸貧液中NH3反應(yīng)，生成亞硫酸銨，進(jìn)入飽和器再與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成硫酸銨溶液，最終得到硫酸銨產(chǎn)品。其吸收反應(yīng)式主要如下
SO2 + H2O = H2SO3
H2SO3 + 2NH3 = (NH4)2SO3 2 (NH4)2SO3 + O2 = 2 (NH4)2SO4
宣鋼焦化廠采用本脫硫方法改造后，脫硫系統(tǒng)的工況條件為
廢氣氣量8000mVh 廢氣流速:< 2m/s 廢氣溫度< 90°C
廢氣成份含二氧化硫，三氧化硫氣體吸收液成分含氨18 22g/l的脫酸貧液溶液吸收液流量10m3/h(液氣比I. 6m3/1OOOm3)
吸收液溫度20 30°C 氣液兩相接觸時(shí)間> 5s 工作壓力_500 +500Pa 酸堿中和反應(yīng)無(wú)催化劑
硫酸氨飽和液產(chǎn)生量·.( 15T/月，出料溫度常溫
煙氣量變化的適應(yīng)性煙氣量可在50 100%間變化，而不降低吸收效率。下面結(jié)合附圖，對(duì)本硫酸尾氣的回收利用方法做進(jìn)一步詳述。圖I所示，硫酸尾氣過(guò)濾器排出的硫酸尾氣經(jīng)硫酸尾氣吸收塔吸收后進(jìn)入負(fù)壓的荒煤氣管道；硫酸尾氣吸收塔利用洗滌液(即蒸氨工段的高濃度脫酸貧液)吸收硫酸尾氣中的二氧化硫和三氧化硫。洗滌液在硫酸尾氣吸收塔和尾氣洗滌液儲(chǔ)罐之間利用循環(huán)洗滌泵進(jìn)行循環(huán)利用；洗滌液中亞硫酸銨和硫酸銨達(dá)到一定濃度后，置換部分洗滌液送入硫銨工段飽和器生產(chǎn)硫銨，損失的洗滌液繼續(xù)用蒸氨工段高濃度脫酸貧液補(bǔ)充。硫酸尾氣吸收塔未被吸收的含氨尾氣(主要是氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w、少量的水蒸氣和氨氣)進(jìn)入荒煤氣管道，隨荒煤氣進(jìn)行二次凈化，在洗氨塔內(nèi)將氨脫出，脫出的氨進(jìn)入硫化氫洗滌塔，既提高了硫化氫洗滌塔的氨硫比，強(qiáng)化了硫化氫洗滌塔的脫硫效率，又避免了氨對(duì)大氣的二次污染。
權(quán)利要求
1.一種煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法，其特征在于其在硫酸尾氣過(guò)濾器后加裝硫酸尾氣吸收塔，硫酸尾氣吸收塔用來(lái)自蒸氨工段脫酸塔中高濃度含氨的脫酸貧液吸收硫酸尾氣過(guò)濾器排出的硫酸尾氣，硫酸尾氣中的二氧化硫和三氧化硫生成含亞硫Ife按和硫Ife按的廢液，廢液送入硫按工段的飽和器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法，其特征在于所述經(jīng)過(guò)硫酸尾氣吸收塔后的尾氣引入荒煤氣管道隨荒煤氣進(jìn)行煤氣凈化，在洗氨塔內(nèi)將氨脫出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法，其特征在于所述洗氨塔內(nèi)脫出的氨進(jìn)入硫化氫洗滌塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述的煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法， 其特征在于所述含亞硫酸銨和硫酸銨的廢液在飽和器中在加熱的條件下和用于攪拌的壓縮空氣中的氧氣反應(yīng)，生成硫酸銨。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣凈化AS脫硫工藝中硫酸尾氣的回收利用方法，其在硫酸尾氣過(guò)濾器后加裝硫酸尾氣吸收塔，硫酸尾氣吸收塔用來(lái)自蒸氨工段脫酸塔中高濃度含氨的脫酸貧液吸收硫酸尾氣過(guò)濾器排出的硫酸尾氣，硫酸尾氣中的二氧化硫和三氧化硫生成含亞硫酸銨和硫酸銨的廢液，廢液送入硫銨工段的飽和器中。本方法用來(lái)自蒸氨工段脫酸塔中高濃度含氨的脫酸貧液吸收硫酸尾氣，減少二氧化硫和三氧化硫的排放，使煤氣凈化工藝更加環(huán)保；本方法于焦化廠煤氣凈化工藝為依托，無(wú)需外采化工原輔料，運(yùn)行成本低。本方法中含亞硫酸銨和硫酸銨的廢液在飽和器中生產(chǎn)硫酸銨，增加了硫銨收率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102580475SQ20121003646
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者孫風(fēng)江, 宋曉波, 張佳煒, 張秀, 李巨兵, 李祥, 范志萍, 郝愛(ài)宏, 鐘繼生 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司