裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置。
【背景技術】
[0002]二氧化硫是大氣中主要的污染物，不僅對人體有毒害，同時還是產(chǎn)生酸雨的主要原因，現(xiàn)有脫硫技術存在投資大，能耗高，管道易腐蝕，工藝流程復雜，操作運行繁雜等問題，國內(nèi)硫酸生產(chǎn)裝置主要采用二轉二吸工藝，由于受裝置的轉化率限制，傳統(tǒng)的二轉二吸工藝很難達到國家二氧化硫排放標準(< 400mg/m3)。對磷化工企業(yè)硫酸裝置來說，現(xiàn)有的脫硫方法和裝置都投入巨大，且配套設備較多。硫酸尾氣是典型的低濃度二氧化硫(SO2體積含量< 3%)廢氣，也是大氣中S02的主要來源之一。我國每年硫酸總產(chǎn)量的50%以上用于制造磷肥，從大磷酸的角度來說，硫酸和磷酸裝置是有機整體，在磷化工廠中，進行有效的硫酸尾氣脫硫治理將對SO2排放總量的控制起到十分有效的作用。磷化工企業(yè)硫酸裝置尾氣脫除SO2的工藝主要是利用礦漿吸收液吸收硫酸裝置尾氣中的S02，反應生成亞硫酸鹽和磷酸，亞硫酸鹽在氧化緩沖槽內(nèi)被氧化成硫酸鹽。該法不產(chǎn)生固體廢棄物，無二次污染，吸收二氧化硫的含硫礦漿直接送到磷酸萃取裝置制磷酸，是一種更為綠色的煙氣脫硫工藝，有較高的經(jīng)濟、環(huán)境效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，包括調(diào)漿槽、脫硫塔、礦漿循環(huán)槽、氧化緩沖槽等，該裝置具有技術新穎，成熟，脫硫效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定、脫硫副產(chǎn)物無需另外處理等特點，且脫硫劑無需外購，脫硫成本大大降低。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，包括調(diào)漿槽、脫硫塔、氧化緩沖槽和礦漿循環(huán)槽，調(diào)漿槽通過礦漿栗連礦漿循環(huán)槽，脫硫塔下部通礦漿循環(huán)槽，脫硫塔上部有除沫器，調(diào)漿槽和礦漿循環(huán)槽之間有脫硫循環(huán)栗，氧化緩沖槽內(nèi)的磷礦漿液通過脫硫液輸出栗送至磷酸裝置。
[0005]—種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，所述脫硫塔的上部分的外圍分布有全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器，高效防堵實心錐噴嘴均勻分布在塔內(nèi)部，并通過管道與全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器相連。
[0006]本實用新型的一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，采用磷礦漿液作脫硫吸收劑，在脫硫塔內(nèi)，磷礦漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與磷礦漿液進行化學反應，SO2被脫除，最終反應產(chǎn)物為亞硫酸鹽和磷酸，亞硫酸鹽在氧化緩沖槽內(nèi)被硫酸鹽。氧化緩沖槽內(nèi)磷礦漿液經(jīng)脫硫液輸出栗栗直接送入磷酸裝置。該裝置具有技術新穎、成熟、脫硫效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定、脫硫副產(chǎn)物無需另外處理等特點，且脫硫劑無需外購，脫硫成本大大降低。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]圖1中，一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，包括調(diào)漿槽1、脫硫塔3、氧化緩沖槽6和礦漿循環(huán)槽8，調(diào)漿槽I通過礦漿栗2連礦漿循環(huán)槽8，脫硫塔3下部通礦漿循環(huán)槽8，其內(nèi)上部有除沫器5，調(diào)漿槽I和礦漿循環(huán)槽8之間有脫硫循環(huán)栗4，氧化緩沖槽6通脫硫液輸出栗7。所述脫硫塔3的上部分的外圍分布有全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器，高效防堵實心錐噴嘴均勻分布在塔內(nèi)部，并通過管道與全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器相連。
[0009]全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器:設置在尾氣凈化洗滌塔的外壁的分布器上設有進液管和出液口，分布管是由中空管狀零件組成的封閉的八邊形，所述的中空管狀零件是8個角度連接頭、多個調(diào)節(jié)段、I個進液口和多個三通出液管;各角度連接頭之間設有調(diào)節(jié)段，分布管上均布有三通出液管，在分布管處設有I個進液口；所述的角度連接頭、調(diào)節(jié)段、進液口、及三通出液管兩端設有法蘭，各中空管狀零件可拆卸連接。
[0010]高效防堵實心錐噴嘴，其有導液管和調(diào)節(jié)套筒組成。導液管螺紋連接調(diào)節(jié)套筒，調(diào)節(jié)套筒右端為里大外小的孔組成的旋渦室，導液管右端內(nèi)孔由相互平行、與導液管軸線垂直、寬度等于內(nèi)孔半徑的“S”形右隔板、“S”形左隔板分隔為兩腔，“S”形右隔板的上凸面與“S”形左隔板的下凹面相鄰，“S”形右隔板的下凹面與“S"形左隔板的面上凸面相鄰，“S”形左隔板與“S”形右隔板中間固定連接，相鄰的兩“S”形隔板的上凸面和下凹面分別形成兩個相鄰、方向相反、與導液管軸線垂直的出水口。導液管與調(diào)節(jié)套筒為螺紋連接，旋轉調(diào)節(jié)套筒，可改變導液管與調(diào)節(jié)套筒之間的距離，也就是改變了旋渦室的大小，使通過旋渦室的的水流壓力發(fā)生變化，出水口較大，水流在旋渦室已形成了渦流，使用時能使洗滌液暢通，不容易被堵塞，不偏流，洗滌液噴灑均勻，大大提高了洗滌效果。
[0011]除沫器5是一種網(wǎng)格面折流除沫器，由多個除沫單元裝滿外殼的橫截面的內(nèi)腔，除沫單元是在支承框內(nèi)設有除沫板，多片除沫板固定連接在支承框內(nèi)，各片除沫板之間有間隔，所述的除沫板是沿垂直方向呈直角波紋狀，所述的除沫板面不通透，右面為凹凸的網(wǎng)格面，左面為光滑面，連接在支承框內(nèi)的多片除沫板的網(wǎng)格面方向一致。除沫板一面為凹凸的網(wǎng)格面，另面為光滑面，連接在支承框內(nèi)的除沫板的網(wǎng)格面方向一致，由于除沫板上凸的菱形周邊形成下凹的網(wǎng)格狀。兩塊除沫板之間形成波紋狀的氣流通道，氣流通道一面為光滑的平面，另一面為網(wǎng)格面。
[0012]采用磷礦漿液作脫硫吸收劑。將磷礦經(jīng)過濕磨制成含固量為50%、粒度90%過150目篩的磷礦漿液，控制磷礦漿PH值>7。將磷礦漿用礦漿栗送至礦漿循環(huán)槽，制硫酸尾氣也連續(xù)通入脫硫塔內(nèi)，控制反應器溫度20?65°C，硫酸尾氣中的二氧化硫和氧氣發(fā)生反應生成H2SO3，然后H2SO3與磷礦漿中的磷礦粉Ca5F(PO4) 3、CaCO3和MgCO3發(fā)生反應，生成相應的亞硫酸鹽和磷酸，亞硫酸鹽在氧化緩沖槽內(nèi)被氧化成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。當二氧化硫的出口濃度下降至< 300mg/m3，磷礦漿的pH值4.5-5.5時，反應完成，而磷礦漿中的磷礦與生成的H2SO3反應后，經(jīng)過氧化最總生成硫酸鹽和磷酸而逐漸失效。煙氣經(jīng)脫硫塔凈化后，進入除沫器除沫后直接排入大氣。最終反應產(chǎn)物硫酸鹽和磷酸經(jīng)脫硫液輸出栗直接送入磷酸
目.ο
[0013]磷礦經(jīng)濕磨制成符合要求的漿液后，由管道送至脫硫區(qū)調(diào)漿槽I，然后經(jīng)礦漿栗2送至礦漿循環(huán)槽8，磷礦漿通過脫硫循環(huán)栗4進入脫硫塔3噴淋層。脫硫漿液從全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器分布到塔內(nèi)配置的高效防堵實心錐噴嘴，使噴出的漿液在噴淋作用下形成約2mm的霧狀液滴，霧狀液滴在脫硫塔3內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣_液接觸。在液滴的下降過程中，漿液吸收煙氣中的S02。被吸收的SO2與磷礦漿在懸浮過程中反應生成亞硫酸鹽和磷酸。磷礦漿也液在礦漿循環(huán)槽8和脫硫塔3之間不斷的循環(huán)吸收SO2 ο當吸收液PH值降到4.5-5.5時，磷礦漿液通過脫硫循環(huán)栗送到氧化緩沖槽6，在氧化緩沖槽內(nèi)亞硫酸鹽被氧化成硫酸鹽后，磷礦漿又通過脫硫液輸出栗送到磷酸裝置，煙氣經(jīng)脫硫塔凈化后，經(jīng)過除沫器5除沫后直接排入大氣。
【主權項】
1.一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，包括調(diào)漿槽(1)、脫硫塔(3)、氧化緩沖槽(6)和礦漿循環(huán)槽(8)，其特征在于:調(diào)漿槽(I)通過礦漿栗(2)連礦漿循環(huán)槽(8)，脫硫塔(3)下部通礦漿循環(huán)槽(8)，其內(nèi)上部有除沫器(5)，調(diào)漿槽(I)和礦漿循環(huán)槽(8)之間有脫硫循環(huán)栗(4)，氧化緩沖槽(6)內(nèi)的磷礦漿液通過脫硫液輸出栗(7)送至磷酸裝置。2.如權利要求1所述的一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，其特征在于:脫硫塔(3)的上部分的外圍分布有全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器，高效防堵實心錐噴嘴均勻分布在塔內(nèi)部，并通過管道與全閉合八邊形結構的環(huán)形分布器相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種磷化工企業(yè)制硫酸尾氣脫除SO2裝置，包括調(diào)漿槽、脫硫塔、氧化緩沖槽和礦漿循環(huán)槽，調(diào)漿槽通過礦漿泵連礦漿循環(huán)槽，礦漿循環(huán)槽下部通脫硫塔，氧化緩沖槽內(nèi)的磷礦漿液通過脫硫液輸出泵送至磷酸裝置。該裝置具有技術新穎，成熟，脫硫效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定等特點，脫硫副產(chǎn)物無需另外處理，且脫硫劑無需外購，脫硫成本大大降低。
【IPC分類】B01D53/73, B01D53/50, C01B25/18, B01D53/96, B01D53/80
【公開號】CN205199289
【申請?zhí)枴緾N201520622088
【發(fā)明人】李永輝, 余勇才, 劉文政
【申請人】昆明爾康科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年8月18日