減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。其在加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性;或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。
[0003]目前，在萘系減水劑生產(chǎn)中，工業(yè)荼需用濃硫酸進行磺化處理，然后水解、縮合、中和后形成最終產(chǎn)品，在縮合工序中，作為原料的高濃度甲醛溶液被加入到縮合釜中，而部分甲醛未參加反應直接游離出釜外，經(jīng)煙道進入尾氣，這樣直接污染環(huán)境。為此，有必要設計一種尾氣回收裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種避免環(huán)境污染的減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收
目.ο
[0005]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置，包括引風罩、進風管道、進風機、塔體、內(nèi)筒、鼓泡管、第一級濾料層、第一噴淋組件、第二級濾料層、第二噴淋組件、出風管道、出風機、排液管和排液閥；所述內(nèi)筒設于塔體的內(nèi)側(cè)，所述引風罩通過進風管道與內(nèi)筒的上端連通，所述進風機設于進風管道上，所述塔體內(nèi)填充有過濾液，所述鼓泡管安裝于內(nèi)筒的底部，所述第一級濾料層、第一噴淋組件、第二級濾料層和第二噴淋組件由下至上依次安裝于塔體內(nèi)，所述出風管道與塔體的頂部連接，所述出風機安裝于出風管道上，所述排液管與塔體的底部連接，所述排液閥安裝于排液管上。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述塔體的頂部為拱形結(jié)構(gòu)，所述出風管道與拱形結(jié)構(gòu)的頂部連接。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述鼓泡管為多個，且多個鼓泡管并列設置在內(nèi)筒的底部。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型在使用時，酸霧廢氣由風機壓入塔體的內(nèi)筒，再均勻分配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入過濾液內(nèi)吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，依次經(jīng)過第一級濾料層和第二級濾料層進行兩次吸收接觸反應，最后的氣體由出風管道排出。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]附圖標記說明:1、引風罩，2、進風管道，3、進風機，4、塔體，5、內(nèi)筒，6、鼓泡管，7、過濾液，8、第一級濾料層，9、第一噴淋組件，10、第二級濾料層，11、第二噴淋組件，12、出風管道，13、出風機，14、排液管，15、排液閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參閱圖1所示，本實用新型提供一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置，包括引風罩1、進風管道2、進風機3、塔體4、內(nèi)筒5、鼓泡管6、第一級濾料層8、第一噴淋組件9、第二級濾料層1、第二噴淋組件11、出風管道12、出風機13、排液管14和排液閥15。
[0014]所述內(nèi)筒5設于塔體4的內(nèi)側(cè)，所述引風罩I通過進風管道2與內(nèi)筒5的上端連通，所述進風機3設于進風管道2上，所述塔體4內(nèi)填充有過濾液7，所述鼓泡管6安裝于內(nèi)筒5的底部。
[0015]所述第一級濾料層8、第一噴淋組件9、第二級濾料層10和第二噴淋組件11由下至上依次安裝于塔體4內(nèi)，所述出風管道12與塔體4的頂部連接，所述出風機13安裝于出風管道12上，所述排液管14與塔體4的底部連接，所述排液閥15安裝于排液管14上。
[0016]為提高氣體排出效率，設置所述塔體4的頂部為拱形結(jié)構(gòu)，所述出風管道12與拱形結(jié)構(gòu)的頂部連接。
[0017 ]作為優(yōu)選，所述鼓泡管6為多個，且多個鼓泡管6并列設置在內(nèi)筒5的底部。
[0018]所述過濾液7為氫氧化鈉溶液，其可以吸收中和凈化酸霧廢氣。
[0019]本實用新型在使用時，酸霧廢氣由風機壓入塔體4的內(nèi)筒5，再均勻分配給每根鼓泡管6，廢氣通過鼓泡進入過濾液7內(nèi)吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，依次經(jīng)過第一級濾料層8和第二級濾料層10進行兩次吸收接觸反應，最后的氣體由出風管道12排出。其中，第一級濾料層8和第二級濾料層10的材料可采用現(xiàn)有技術(shù)設置。
[0020]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置，其特征在于:包括引風罩(I)、進風管道(2)、進風機(3)、塔體(4)、內(nèi)筒(5)、鼓泡管(6)、第一級濾料層(8)、第一噴淋組件(9)、第二級濾料層(10)、第二噴淋組件(11)、出風管道(12)、出風機(13)、排液管(14)和排液閥(15);所述內(nèi)筒(5)設于塔體(4)的內(nèi)側(cè)，所述引風罩(I)通過進風管道(2)與內(nèi)筒(5)的上端連通，所述進風機(3)設于進風管道(2)上，所述塔體(4)內(nèi)填充有過濾液(7)，所述鼓泡管(6)安裝于內(nèi)筒(5)的底部，所述第一級濾料層(8)、第一噴淋組件(9)、第二級濾料層(10)和第二噴淋組件(11)由下至上依次安裝于塔體(4)內(nèi)，所述出風管道(12)與塔體(4)的頂部連接，所述出風機(13)安裝于出風管道(12)上，所述排液管(14)與塔體(4)的底部連接，所述排液閥(15)安裝于排液管(14)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置，其特征在于:所述塔體(4)的頂部為拱形結(jié)構(gòu)，所述出風管道(12)與拱形結(jié)構(gòu)的頂部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置，其特征在于:所述鼓泡管(6)為多個，且多個鼓泡管(6)并列設置在內(nèi)筒(5)的底部。
【專利摘要】本實用新型涉及減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣回收裝置，其中，內(nèi)筒設于塔體的內(nèi)側(cè)，引風罩通過進風管道與內(nèi)筒的上端連通，進風機設于進風管道上，塔體內(nèi)填充有過濾液，鼓泡管安裝于內(nèi)筒的底部，第一級濾料層、第一噴淋組件、第二級濾料層和第二噴淋組件由下至上依次安裝于塔體內(nèi)，出風管道與塔體的頂部連接，出風機安裝于出風管道上，排液管與塔體的底部連接，排液閥安裝于排液管上。本實用新型在使用時，廢氣由風機送入塔體的內(nèi)筒，并均勻分給鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入過濾液內(nèi)吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，依次經(jīng)過二級濾料層進行兩次吸收接觸反應，最后的氣體由出風管道排出。
【IPC分類】B01D53/40, B01D53/78
【公開號】CN205199283
【申請?zhí)枴緾N201520987942
【發(fā)明人】韓勇, 宋敏, 宋偉, 劉承琨
【申請人】昆明承曜建材有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月2日