食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法及回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，是將生產(chǎn)發(fā)酵罐的尾氣直接通入一級吸收塔，然后經(jīng)由二級吸收塔，對尾氣中的有機組分進行吸收，通過對吸收液pH值的監(jiān)測，調(diào)控新水的補入時機和補入量，并通過將新水以最后一級噴淋的方式實現(xiàn)對尾氣的充分回收，最后尾氣經(jīng)除霧塔中活性炭層的吸收，達到國家規(guī)定的直接排放標準，直接排放。本發(fā)明的尾氣回收方法，實現(xiàn)了對食醋生產(chǎn)尾氣的徹底治理和全面回收再利用，具有能耗低，操控簡單，運行成本低，尾氣處理、回收效果好的優(yōu)勢。此外，本發(fā)明還提供了回收裝置，更利于上述回收方法的操作及運行控制，方便對食醋生產(chǎn)尾氣的治理及回收利用。
【專利說明】
食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法及回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，同時， 還涉及用于該回收方法的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 食醋的液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)過程，由于通氣量大，發(fā)酵溫度較高，常造成大量發(fā)酵產(chǎn)物乙 酸、發(fā)酵原料物乙醇及中間產(chǎn)物揮發(fā)性風味物質(zhì)從尾氣中排出，不僅對環(huán)境造成極大污染， 而且對于生產(chǎn)造成很大浪費，因此，食醋發(fā)酵生產(chǎn)中尾氣需進行回收處理，使吸收液回用于 生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、避免浪費的同時，降低污染。
[0003] 中國專利ZL201210339141.7公開了一種食醋生產(chǎn)中尾氣回收利用的方法，用于主 要回收食醋發(fā)酵中的乙醇，是經(jīng)由尾氣收集一液化一吸收一解析一冷凝一回流再利用等處 理，實現(xiàn)尾氣的回收利用，但該方法存在低溫冷凝、高溫解析等能量操作及工藝不合理的缺 點。中國專利ZL201310131041.X公開了一種食醋液態(tài)發(fā)酵裝置的工作方法，對生產(chǎn)尾氣采 用冷卻一循環(huán)吸收一微濾一回流發(fā)酵的聯(lián)用技術(shù)，回收發(fā)酵尾氣中的乙醇、乙酸乙酯、乳酸 乙酯等，但該方法仍需進行冷卻及增壓的能量操作，并以吸收液中乙醇含量作為回收指標， 存在尾氣吸收不穩(wěn)定，工藝不合理的問題。另外，隨著國家對環(huán)保意識的增強，在大氣治理 方面嚴格規(guī)定了氣體排放標準，要求氣體排放需符合《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標 準》(DB13/2322-2016)，而上述專利技術(shù)中對尾氣的處理都還不徹底，不能達到國家規(guī)定的 直接排放標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法， 在使用最低能耗的條件下，回收尾氣用于生產(chǎn)再利用，并使處理后的尾氣達到直接排放標 準。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，包括以下步驟：
[0006] a、一級吸收:尾氣通入一級吸收塔，經(jīng)由兩級可噴淋吸收液的噴淋裝置，與吸收液 逆向接觸，進行一級吸收；
[0007] b、二級吸收:經(jīng)一級吸收后的尾氣通入二級吸收塔，先經(jīng)由一級可噴淋吸收液的 噴淋裝置，與吸收液逆向接觸，再經(jīng)由一級可噴淋吸收液與水的噴淋裝置，與吸收液或者吸 收液與水逆向接觸，進行二級吸收；
[0008] 所述一級吸收塔內(nèi)噴淋的吸收液與二級吸收塔內(nèi)噴淋的吸收液相同，為由水吸收 尾氣后繼續(xù)循環(huán)噴淋的液體;尾氣吸收過程監(jiān)測吸收液pH值，當吸收液pH值高于4.5,所述 噴淋吸收液與水的噴淋裝置控制噴淋吸收液;當吸收液pH值不高于4.5，所述噴淋吸收液與 水的噴淋裝置控制噴淋吸收液與水，并控制水的噴淋量以維持吸收液pH值不低于3;當吸收 液pH值為3~4.5，排放部分吸收液回用于生產(chǎn)；
[0009] c、排放:經(jīng)二級吸收后的尾氣通入除霧塔，經(jīng)由活性炭層的吸收，直接排放。
[0010] 本發(fā)明的回收方法，是將生產(chǎn)發(fā)酵罐的尾氣直接通入一級吸收塔，再依次經(jīng)由二 級吸收塔和除霧塔的處理后排放，利用發(fā)酵罐的尾氣余壓，使尾氣能夠自行進入兩級吸收 塔和除霧塔的底部，經(jīng)處理后再從頂部排出，不需冷卻、增壓等耗能操作，降低尾氣吸收過 程能耗。在兩級吸收塔的處理中，尾氣先進入一級吸收塔，由下向上與兩級噴淋的吸收液逆 向接觸進行吸收處理，再進入二級吸收塔，由下向上先與一級噴淋的吸收液逆向接觸進行 吸收處理，再與一級噴淋的吸收液或者吸收液與水逆向接觸進行吸收處理，其中噴淋的所 有吸收液均為循環(huán)栗輸入的相同液體，為由水吸收尾氣后繼續(xù)循環(huán)噴淋的液體，吸收過程 通過控制吸收液的pH值對尾氣的吸收進行調(diào)控，當吸收液pH值高于4.5，此時的吸收液具有 足夠的尾氣吸收能力，不需補充新水，因此所述噴淋吸收液與水的噴淋裝置控制只噴淋吸 收液，而且此時的吸收液由于吸收尾氣中的主要物質(zhì)乙酸量少，不能用于生產(chǎn)回用，所以吸 收液不排放回用；當吸收液PH值不高于4.5，此時需要補充新水來進行對尾氣的完全吸收， 因此所述噴淋吸收液與水的噴淋裝置控制同時噴淋吸收液和水，新水以最后一級噴淋的方 式對尾氣進行最后的高效吸收，達到吸收、排放要求，并控制新水的補充量維持吸收液的PH 值不能小于3，避免吸收液pH小于3造成的對尾氣吸收不完全，影響尾氣排放的問題;在吸收 液pH值為3~4.5時，吸收液中乙酸的量達到可回用于生產(chǎn)的要求，此時可對吸收液進行部 分排放回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)對尾氣的連續(xù)處理。在吸收過程通過對吸收液pH值的監(jiān)測、調(diào)控， 既能實現(xiàn)對尾氣中乙酸、乙醇、乙酸乙酯等有機組分的充分回收，又能使尾氣的吸收穩(wěn)定， 保證吸收的處理效果，不影響尾氣排放的質(zhì)量。經(jīng)兩級吸收塔處理后，尾氣最后進入除霧 塔，由活性炭層吸收尾氣中殘留的極少量VOC后，達到國家規(guī)定的直接排放標準，可以直接 排放，從而實現(xiàn)對食醋生產(chǎn)中尾氣的徹底治理和全面回收再利用。因此，本發(fā)明的尾氣回收 方法，具有能耗低，操控簡單，運行成本低，尾氣處理、回收效果好的優(yōu)勢。
[0011] 作為對上述方式的限定，所述噴淋吸收液與水的噴淋裝置中水的噴淋位置高于吸 收液的噴淋位置。
[0012] 作為對上述方式的限定，步驟a、b、c中所述尾氣的空塔氣速均為0.2-0.5m/s。
[0013]作為對上述方式的限定，所述兩級吸收塔的氣液比均為50:1-100:1。
[0014]作為對上述方式的限定，所述兩級吸收塔內(nèi)各噴淋裝置的噴淋流量為300-700L/ h〇
[0015] 進一步限定回收方法中的操作參數(shù)，如噴淋裝置中水與吸收液的噴淋位置、噴淋 裝置的噴淋量、以及尾氣的空塔氣速、氣液比等參數(shù)，使回收方法對尾氣的處理達到最優(yōu)的 回收、處理效果。
[0016] 同時，本發(fā)明還提供了一種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收裝置，包括串聯(lián)設(shè)置的一級吸 收塔、二級吸收塔以及除霧塔，
[0017] 所述一級吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述 第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內(nèi) 于所述第一進氣口和第一出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝 置包括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進口 經(jīng)由循環(huán)栗連通至所述第一水室，在所述第一水室的一側(cè)設(shè)有溢流管，于所述溢流管與所 述第一水室的連通管路上設(shè)有pH檢測單元；
[0018] 所述二級吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述 第二水室的上方及第二塔體的頂部分別設(shè)有第二進氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內(nèi) 于所述第二進氣口和第二出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝 置包括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進口 連通至所述循環(huán)栗，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述 第二填料層的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補水噴淋頭，在所述補水噴淋頭的進水管路 上串接有與所述pH檢測單元相聯(lián)接的電磁閥；
[0019] 所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進氣口和 第三出氣口，在所述第三塔體內(nèi)于所述第三進氣口和第三出氣口之間設(shè)有活性炭吸附層。
[0020] 作為對上述方式的限定，所述補水噴淋頭與其旁側(cè)的第二噴淋頭交錯布置，所述 補水噴淋頭的位置高于其旁側(cè)的所述第二噴淋頭的位置。
[0021 ]作為對上述方式的限定，所述溢流管的溢流口的高度為500mm。
[0022] 作為對上述方式的限定，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋覆蓋 面積為0.5rrf。
[0023] 本發(fā)明提供的回收裝置更利于上述回收方法的操作及運行控制，方便、高效地實 現(xiàn)對食醋生產(chǎn)中尾氣的回收、處理。在該回收裝置中將一級吸收塔第一水室與二級吸收塔 第二水室設(shè)置管道連通，保證二級吸收塔底部第二水室的液體能夠自行流入一級吸收塔底 部的第一水室，通過循環(huán)栗將一級吸收塔底部第一水室內(nèi)的吸收液輸入至各噴淋裝置，可 以省去吸收液儲罐的使用，充分利用兩級吸收塔，使回收裝置整體結(jié)構(gòu)更簡便。
[0024] 綜上所述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，獲得的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，是將生產(chǎn) 發(fā)酵罐的尾氣直接通入一級吸收塔，再依次經(jīng)由二次吸收塔和除霧塔的處理后排放，在兩 級吸收塔的吸收過程通過對吸收液PH值的監(jiān)測，以調(diào)控新水的補入時機和補入量，并通過 將新水以最后一級噴淋的方式實現(xiàn)對尾氣中有機組分的充分回收，保證對尾氣的吸收穩(wěn) 定、以及吸收處理效果，不影響尾氣排放的質(zhì)量;最后經(jīng)除霧塔中活性炭層的吸收，達到國 家規(guī)定的直接排放標準，直接排放。本發(fā)明的尾氣回收方法，實現(xiàn)了對食醋生產(chǎn)中尾氣的徹 底治理和全面回收再利用，具有能耗低，操控簡單，運行成本低，尾氣處理、回收效果好的優(yōu) 勢。此外，本發(fā)明提供的回收裝置，更利于上述回收方法的操作及運行控制，方便對食醋生 產(chǎn)中尾氣的回收處理。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作更進一步詳細說明：
[0026] 圖1為本發(fā)明實施例的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明實施例的一級吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明實施例的二級吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為本發(fā)明實施例的除霧塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖中1、一級吸收塔;2、二級吸收塔，3、除霧塔;4、第一進氣口；5、第一出氣口；6、第 一填料層;7、第一噴淋頭;8、溢流管;9、pH檢測單元;10、第二進氣口；11、第二出氣口；12、第 二填料層；13、第二噴淋頭；14、補水噴淋頭；15、電磁閥；16、第三進氣口； 17、第三出氣口； 18、活性炭吸附層。
【具體實施方式】
[0031] 實施例
[0032] 本實施例涉及食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法。
[0033] -種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收裝置，由圖1結(jié)合圖2至圖4所示，其包括串聯(lián)設(shè)置的一 級吸收塔1、二級吸收塔2以及除霧塔3。所述一級吸收塔1包括第一塔體，在所述第一塔體的 底部形成有第一水室，在所述第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進氣口 4和 第一出氣口 5，在所述第一塔體內(nèi)于所述第一進氣口 4和第一出氣口 5之間設(shè)有間隔布置的 兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一填料層6,以及位于所述第一填料層上方的 第一噴淋頭7,所述第一噴淋頭7的進口經(jīng)由循環(huán)栗連通至所述第一水室，在所述第一水室 的一側(cè)設(shè)有溢流管8,所述溢流管8上的溢流口的高度設(shè)置為500mm，于所述溢流管8與所述 第一水室的連通管路上設(shè)有pH檢測單元9,用于檢測溢流液體的pH值。所述二級吸收塔2包 括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二水室的上方及第二塔體 的頂部分別設(shè)有第二進氣口 10和第二出氣口 11，在所述第二塔體內(nèi)于所述第二進氣口 10和 第二出氣口 11之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二填料層 12,以及位于所述第二填料層12上方的第二噴淋頭13,所述第二噴淋頭13的進口連通至所 述循環(huán)栗，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二填料 層的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補水噴淋頭14,所述補水噴淋頭14與其旁側(cè)的第二噴 淋頭13最好呈交錯布置，而且所述補水噴淋頭14的位置高于其旁側(cè)的第二噴淋頭13的位 置，利于更好地吸收尾氣。在所述補水噴淋頭14的進水管路上串接有與所述pH檢測單元9相 聯(lián)接的電磁閥15,用于根據(jù)溢流液體的pH值控制補水噴淋頭的水源開關(guān)，控制補水時機。所 述除霧塔3包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進氣口 16和第三出 氣口 17，在所述第三塔體內(nèi)于所述第三進氣口和第三出氣口之間設(shè)有活性炭吸附層18。所 述一級吸收塔1的第一出氣口 5經(jīng)由尾氣管道與二級吸收塔2的第二進氣口 10相連，所述二 級吸收塔2的第二出氣口 11經(jīng)由尾氣管道與除霧塔3的第三進氣口 16相連。
[0034] 實施例1
[0035] 在上述回收裝置中進行食醋生產(chǎn)中尾氣的回收，回收方法包括以下步驟：
[0036] a、將醋酸發(fā)酵罐頂部排氣管道內(nèi)的尾氣通入一級吸收塔底部的進氣口，尾氣先經(jīng) 過一級填料層和吸收液噴淋頭，噴淋的吸收液自上而下落在由PE材質(zhì)空心球構(gòu)成的填料上 形成液膜，尾氣自下而上通過填料層，與吸收液逆向接觸形成對流，進行尾氣的吸收，尾氣 上行越過吸收液噴淋頭后再經(jīng)過一級相同的PE材質(zhì)空心球填料層和吸收液噴淋頭，與吸收 液逆向接觸，進行尾氣的吸收，從而完成一級吸收；
[0037] b、二級吸收:從一級吸收塔頂部排氣管道排出的尾氣通入二級吸收塔底部的進氣 口，先經(jīng)過一級PE材質(zhì)空心球填料層和吸收液噴淋頭，與吸收液逆向接觸，進行尾氣的吸 收，再經(jīng)過一級PE材質(zhì)空心球填料層和吸收液與水噴淋頭，與吸收液或者吸收液與水逆向 接觸，進行尾氣的吸收，從而完成二級吸收；
[0038] 二級吸收塔底部第二水室的吸收液經(jīng)由連通管道自行流入一級吸收塔，與一級吸 收塔底部第一水室的吸收液混合，采用循環(huán)栗將一級吸收塔底部第一水室的吸收液循環(huán)輸 入至各吸收液噴淋頭內(nèi)，使噴淋的吸收液相同，均為由水吸收尾氣后繼續(xù)循環(huán)噴淋、吸收尾 氣的液體;在一級吸收塔底部的溢流裝置處通過pH檢測單元在線監(jiān)測吸收液pH值，從而控 制補水噴淋頭對水的噴淋操作，當吸收液pH值高于4.5，控制補水噴淋頭的水源輸入管路上 的電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，使吸收液與水噴淋頭只噴淋吸收液；當吸收液pH值不高于4.5,控 制補水噴淋頭的水源輸入管路上的電磁閥處于開啟狀態(tài)，使吸收液與水噴淋頭同時噴淋吸 收液和水;通過控制水的噴淋量，維持吸收液pH值不低于3;在吸收液pH值為3~4.5之間時， 吸收液通過溢流管流入生產(chǎn)車間的儲料罐，通過排放部分吸收液維持吸收液總量的穩(wěn)定， 從而保證對尾氣進行穩(wěn)定、徹底地吸收處理；
[0039] c、排放:從二級吸收塔頂部排氣管道排出的尾氣通入除霧塔底部進氣口，由下向 上通過活性炭層，經(jīng)由活性炭對尾氣殘留的極少量VOC吸附處理后，尾氣通過頂部排氣管道 直接排放；
[0040] 在上述回收方法中，尾氣的空塔流速為0.2-0.5m/s，兩級吸收塔控制氣液比為50: 1-100:1，噴淋頭的噴頭流量為300-700L/h。
[0041] 經(jīng)檢測，醋酸發(fā)酵罐頂部排氣管道內(nèi)的尾氣VOC(非甲烷總烴）含量為12000-15000mg/m3,一級吸收塔頂部排氣管道內(nèi)的尾氣VOC(非甲烷總烴)含量為1500-2500mg/m 3， 二級吸收塔頂部排氣管道內(nèi)的尾氣VOC(非甲烷總烴)含量為150-300mg/m3,最終排放的尾 氣VOC(非甲烷總烴)含量〈100mg/m 3，符合直接排放標準的要求。
[0042] 實施例2
[0043]采用與實施例1相同的回收裝置，與相同的回收方法，檢測吸收液不同pH值時兩級 吸收塔與除霧塔排放的尾氣VOC含量，結(jié)果如下表所示：
[0045] 由上表可見，本發(fā)明的食醋生產(chǎn)尾氣的回收方法中，吸收液pH值的監(jiān)控對于尾氣 的回收、處理至關(guān)重要，控制pH值為3~4.5可使尾氣中有機組分得到徹底回收，回用于食醋 的生產(chǎn)再利用，同時處理后的尾氣達到直接排放標準。
[0046] 對比例1
[0047] -種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，采用與實施例大致相同的回收方法，唯一不同 之處在于，在二級吸收塔內(nèi)設(shè)置兩級吸收液噴淋頭，而不是一級吸收液噴淋頭、一級吸收液 與水噴淋頭，使尾氣在二級吸收塔內(nèi)經(jīng)由兩級吸收液的噴淋吸收，而用于調(diào)控的水補充到 一級吸收塔底部第一水室的吸收液中，檢測吸收過程吸收液不同PH值時兩級吸收塔排放的 尾氣VOC含量，結(jié)果如下表所不：

[0049] 由上表可見，采用對比例1的回收方法在吸收液pH為4.9時對尾氣中有機組分的回 收效果較好，但由于PH值較高，吸收液中有機組分的回收量不能滿足生產(chǎn)應(yīng)用，無法直接回 收再利用;在吸收液pH低于4.1時對尾氣中有機組分的回收不徹底，造成VOC含量不達標。對 比實施例1與對比例1可見，本發(fā)明的食醋生產(chǎn)尾氣的回收方法中，補充水以最后一級噴淋 的形式補入，相較于向吸收液直接補充水的方式，能夠顯著提高對尾氣的回收、處理效率。
[0050] 對比例2
[0051] -種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，采用與對比例1大致相同的回收方法，不同之處 在于，以吸收液中乙醇含量作為監(jiān)測指標，而不是以吸收液PH值作為監(jiān)測指標，當吸收液中 乙醇量小于0.8%時關(guān)閉補充水的閥門，停止向一級吸收塔第一水室補充新水;當吸收液中 乙醇量大于1.0%時開啟補充水的閥門，向一級吸收塔第一水室補充新水;通過水的補充調(diào) 控，控制吸收液乙醇量在〇. 8-1.0 %，在吸收液乙醇量大于1.0 %時，吸收液通過溢流管流入 生產(chǎn)車間的儲料罐，檢測吸收過程吸收液在不同乙醇量時兩級吸收塔排放的尾氣VOC含量， 結(jié)果如下表所示：
[0053]將對比例1與對比例2比較可見，尾氣的回收方法中，以pH值作為吸收液的監(jiān)測指 標，相較于以乙醇含量作為吸收液的檢測指標，對尾氣的回收、處理具有監(jiān)控更靈敏，處理 效果更穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢。
【主權(quán)項】
1. 一種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 一級吸收:尾氣通入一級吸收塔，經(jīng)由兩級可噴淋吸收液的噴淋裝置，與吸收液逆向 接觸，進行一級吸收； b、 二級吸收:經(jīng)一級吸收后的尾氣通入二級吸收塔，先經(jīng)由一級可噴淋吸收液的噴淋 裝置，與吸收液逆向接觸，再經(jīng)由一級可噴淋吸收液與水的噴淋裝置，與吸收液或者吸收液 與水逆向接觸，進行二級吸收； 所述一級吸收塔內(nèi)噴淋的吸收液與二級吸收塔內(nèi)噴淋的吸收液相同，為由水吸收尾氣 后繼續(xù)循環(huán)噴淋的液體;尾氣吸收過程監(jiān)測吸收液pH值，當吸收液pH值高于4.5，所述噴淋 吸收液與水的噴淋裝置控制噴淋吸收液；當吸收液pH值不高于4.5，所述噴淋吸收液與水的 噴淋裝置控制噴淋吸收液與水，并控制水的噴淋量以維持吸收液pH值不低于3;當吸收液pH 值為3~4.5，排放部分吸收液回用于生產(chǎn)； c、 排放:經(jīng)二級吸收后的尾氣通入除霧塔，經(jīng)由活性炭層的吸收，直接排放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，其特征在于:所述噴淋吸收液與 水的噴淋裝置中水的噴淋位置高于吸收液的噴淋位置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，其特征在于：步驟a、b、c中所述 尾氣的空塔氣速均為〇. 2-0.5m/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，其特征在于:所述兩級吸收塔的 氣液比均為50:1-100:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收方法，其特征在于:所述兩級吸收塔內(nèi) 各噴淋裝置的噴淋流量為300_700L/h。6. -種食醋生產(chǎn)中尾氣的回收裝置，其特征在于:包括串聯(lián)設(shè)置的一級吸收塔、二級吸 收塔以及除霧塔， 所述一級吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述第一 水室的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內(nèi)于所 述第一進氣口和第一出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包 括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進口經(jīng)由 循環(huán)栗連通至所述第一水室，在所述第一水室的一側(cè)設(shè)有溢流管，于所述溢流管與所述第 一水室的連通管路上設(shè)有pH檢測單元； 所述二級吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二 水室的上方及第二塔體的頂部分別設(shè)有第二進氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內(nèi)于所 述第二進氣口和第二出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包 括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進口連通 至所述循環(huán)栗，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二 填料層的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補水噴淋頭，在所述補水噴淋頭的進水管路上串 接有與所述pH檢測單元相聯(lián)接的電磁閥； 所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進氣口和第三 出氣口，在所述第三塔體內(nèi)于所述第三進氣口和第三出氣口之間設(shè)有活性炭吸附層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收裝置，其特征在于:所述補水噴淋頭與 其旁側(cè)的第二噴淋頭交錯布置，所述補水噴淋頭的位置高于其旁側(cè)的所述第二噴淋頭的位 置。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收裝置，其特征在于:所述溢流管的溢流 口的高度為500mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的食醋生產(chǎn)中尾氣的回收裝置，其特征在于:所述第一噴淋頭、 第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋覆蓋面積為0.5m 2。
【文檔編號】B01D53/18GK106039938SQ201610538775
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】王海波, 孟琳, 劉國才, 殷召鋒
【申請人】河北源清環(huán)?？萍加邢薰?br>