一種氯乙烯尾氣回收凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于氣體凈化領(lǐng)域，設(shè)及化工氣體處理裝置，具體為一種氯乙締尾氣 回收凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯乙締是一種重要的化工原料，氯乙締聚合生產(chǎn)的PVC是世界上最通用的塑料。 廣泛應(yīng)用于在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝 膜、瓶、發(fā)泡材料、密封材料、纖維等方面。
[0003] 在PVC生產(chǎn)中，精饋系統(tǒng)和氯乙締聚合系統(tǒng)均會(huì)排出大量的含氯乙締的尾氣，其 中精饋尾氣中氯乙締含量一般在5~15%，且氣量較大，加上其中含有乙烘和氨氣，一般采 用兩段變壓吸附法進(jìn)行分離回收；聚合尾氣根據(jù)各廠的工藝不一，氯乙締含量波動(dòng)很大，一 般在30~70%左右，并且一般氣量都較小約40~SOONmVh,對(duì)于運(yùn)種氣體現(xiàn)有的處理一般 有W下幾種：
[0004] (1)聚合尾氣回精饋系統(tǒng)，雖然該法能回收聚合尾氣，但是由于聚合尾氣是間歇性 排放，對(duì)精饋系統(tǒng)的操作有很大的影響，就算單獨(dú)建一套精饋系統(tǒng)，由于聚合尾氣中含有聚 合過程中添加的引發(fā)劑等多種助劑容易在精饋系統(tǒng)內(nèi)自聚，堵塞管道和設(shè)備，影響精饋系 統(tǒng)的生產(chǎn)，并且投資成本也將增加。
[0005] (2)聚合尾氣經(jīng)過燃燒后進(jìn)行排放，由于近年來的環(huán)保要求越來越高，W前
[0006] 采用的直接排放被禁用，部分企業(yè)將尾氣引入火炬系統(tǒng)，進(jìn)行燃燒后排放，雖然能 達(dá)到排放要求，但是既損失了氯乙締單體，又增加了能耗，且對(duì)于燃燒后的氣體還需進(jìn)行二 次處理，增加了投資和運(yùn)行成本。
[0007] (3)活性炭吸附法，由于活性炭對(duì)氯乙締單體等大分子具有較大的吸附能
[0008]力，部分企業(yè)采用活性炭吸附回收聚合尾氣，但是凈化度不高，且解吸采用加熱再 生，運(yùn)行成本較高。
[0009] (4)在文獻(xiàn)《氯乙締聚合尾氣閉路循環(huán)回用新工藝》中介紹了一種變壓吸附
[0010] 工藝回收尾氣中的氯乙締。文獻(xiàn)中沒有具體提出吸附劑的種類和裝填比例，并且 只是根據(jù)原裝置進(jìn)行改造，保留了原有的冷凝系統(tǒng)，另外此工藝只有兩個(gè)吸附器，解吸氣直 接去壓縮，凈化氣和解吸氣的壓力波動(dòng)都較大，此法對(duì)氯乙締的收率可達(dá)99%，但是凈化后 的氣體不能達(dá)標(biāo)排放。
[0011] 因此，急需一種既能具有高凈化度、高回收率(氯乙締)，又能具備投資少、裝置規(guī) 模小、占地面積小、安裝方便等優(yōu)勢(shì)的氯乙締尾氣回收凈化裝置，W提高化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益，減少化工企業(yè)對(duì)環(huán)境的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)W上技術(shù)問題，提供一種對(duì)PVC生產(chǎn)中的尾氣處理 裝置，特別適用于PVC聚合尾氣的一種氯乙締尾氣回收凈化裝置。
[0013] 本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：
[0014] 一種氯乙締尾氣回收凈化裝置，該裝置包含底擦、凈化回收裝置和控制裝置，其 中，凈化回收裝置包含氣液分離器、2~4個(gè)凈化回收吸附器、緩沖罐、真空機(jī)組；連通各設(shè) 備的若干管道、設(shè)置在管道上的若干控制閥口和控制裝置的儀器儀表均安裝固定在底擦 上；控制裝置設(shè)置有對(duì)氯乙締聚合尾氣回收凈化裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制的計(jì)算機(jī)；原料氣通 過管道與氣液分離器連接，凈化回收吸附器分別與氣液分離器、真空機(jī)組、凈化氣總管上的 調(diào)節(jié)閥連接，凈化回收吸附器和真空機(jī)組均通過閥口與回收氣管網(wǎng)連接。
[0015] 所述底擦可是一個(gè)或多個(gè)，底擦與底擦間管道由法蘭連接，在現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，可 組成較大成套裝置。
[0016] 所述的凈化回收吸附器包括原料氣進(jìn)口、凈化氣出口、降壓氣出口和升壓氣進(jìn)口、 逆放氣出口、解吸氣出口；所述原料氣進(jìn)口通過管道與氣液分離器連接，降壓氣出口和升壓 氣進(jìn)口通過管道與緩沖罐連接，解吸氣出口和逆放氣出口通過管道與真空機(jī)組連接，凈化 氣出口通過管道連接至放空總管。
[0017] 所述的凈化回收吸附器上均設(shè)置程控閥，程控閥與控制裝置連接。凈化回收吸附 器為2~4個(gè)，各個(gè)吸附器之間并列連接。在所述的凈化回收吸附器內(nèi)裝有針對(duì)氯乙締吸 附量大的專用改性吸附劑組成的復(fù)合床層，根據(jù)裝置的實(shí)際工況選用不同的改性吸附劑， W不同的比例組成復(fù)合床層。
[0018] 所述凈化回收吸附器上下鼠籠均改為錐形鼠籠，對(duì)氣流能有良好的分散作用，能 阻擋吸附劑，能盡可能多的裝填吸附劑，可降低更換吸附劑的難度，還可減少凈化器的設(shè)計(jì) 尺寸，達(dá)到適合運(yùn)用到擦裝裝置中；所述凈化回收吸附器上下口采用垂直于吸附器的橫切 面，下口先采用一直管然后在直管端頭接一個(gè)=通，=通一端接進(jìn)氣總管，一端接一偏屯、異 徑管后接一個(gè)排污閥，=通的直管平行于底擦的寬邊，垂直于底擦的長(zhǎng)邊；原料氣進(jìn)口管與 凈化氣出口管根據(jù)實(shí)際需要形成10°~60°的夾角，使出口端和入口端的程控閥口相互錯(cuò) 開的安裝在較小的平面內(nèi)，W達(dá)到節(jié)約空間的目的；所述真空機(jī)組和緩沖罐可W根據(jù)具體 情況選擇與凈化回收吸附器安裝在一條線上，也可W選擇安裝在凈化回收吸附器對(duì)面，根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的位置、大小、形狀，可W有選擇的將底擦設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形或者正方形。
[0019] 含氯乙締尾氣首先經(jīng)過氣液分離器分離液態(tài)氯乙締單體，然后進(jìn)入凈化回收吸附 器吸附回收氯乙締，余氣經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后排放到放空總管，最終可使排放氣達(dá)到環(huán) 保排放。
[0020] 本實(shí)用新型的積極效果體現(xiàn)在：
[0021] (一)、本實(shí)用新型采用變壓吸附凈化回收含氯乙締尾氣中的氯乙締，既保證了對(duì) 氯乙締的高回收率，又能使凈化氣達(dá)標(biāo)排放。
[0022] (二)、本實(shí)用新型凈化回收吸附器內(nèi)部鼠籠采用錐形鼠籠，既有原來鼠籠對(duì)氣流 能有良好的分散作用，能阻擋吸附劑等特點(diǎn)，還能降低更換吸附劑的難度，能盡可能多的裝 填吸附劑，W降低凈化回收吸附器的設(shè)計(jì)尺寸，達(dá)到適合運(yùn)用到擦裝裝置中。
[0023] (S)、本實(shí)用新型的空間進(jìn)行合理的布置。所述凈化回收吸附器進(jìn)出口采用垂直 于吸附器的橫切面，進(jìn)口采用一直管接一個(gè)=通，=通一端接進(jìn)氣總管，一端接一偏屯、異徑 管后接一個(gè)排污閥，=通的直管平行于底擦的寬邊，垂直于底擦的長(zhǎng)邊；原料氣進(jìn)口管與凈 化氣出口管根據(jù)實(shí)際需要形成10°~60°的夾角，使入口端和出口端的程控閥口相互錯(cuò) 開的安裝在較小的平面內(nèi)，W達(dá)到節(jié)約空間的目的；真空機(jī)組和緩沖罐可W根據(jù)具體情況 選擇與凈化回收吸附器安裝在一條直線上，也可W選擇安裝在凈化回收吸附器對(duì)面，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的位置、大小、形狀，可W靈活的有選擇的將底擦設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形或者正方形。
[0024](四)、本實(shí)用新型通常采