鋰電池廢料的回收處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池廢料的回收處理裝置。包括鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置，所述鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置包括除雜萃錳萃取釜，連接于所述除雜萃錳萃取釜的萃鈷萃取釜，連接于所述萃鈷萃取釜的萃鎳萃取釜，以及連接于所述萃鎳萃取釜的制氫氧化鋰罐，所述除雜萃錳萃取釜、萃鈷萃取釜和萃鎳萃取釜分別連接有相應的萃取反萃釜以及分離干燥裝置。該廢鋰電池粉料的回收處理裝置其段系統(tǒng)構成簡單、科學、合理，運行穩(wěn)定可靠，其相應的物料分離脫水效果好，相對提高了回收產(chǎn)品的質量，處理回收效率高，能源消耗低。
【專利說明】
鋰電池廢料的回收處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池廢料的回收處理裝置。
【背景技術】
[0002]在從鋰電池等廢料中提取回收硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳和碳酸鋰等物料的生產(chǎn)工藝中，通常是通過萃取反萃裝置進行提出，而現(xiàn)有的這類回收制取裝置在構成整體回收生產(chǎn)系統(tǒng)時，其相對不夠合理，這類回收生產(chǎn)系統(tǒng)會存在有些工藝重復的現(xiàn)象，影響萃取反萃回收生產(chǎn)效率和能源浪費等。并且現(xiàn)有的萃取反萃回收系統(tǒng)的某些工序的生產(chǎn)裝置結構不夠合理，如離心脫水分離的離心機多為單推離心機，其單推離心機基本上都要求物料固液比在45%—85%之間，采用高差或外動力將有一定固液比例物料送入離心機內(nèi)。由于鋰電池回收生產(chǎn)中的物料固液比較高，達不到單推離心機給料裝置的結構要求。且單推離心機由于受轉速的限制，脫水后的物料水分比例達不到要求，另外現(xiàn)有的單推離心機其篩網(wǎng)多為編織式濾網(wǎng)，其與分離物料的性質不相適應，而且濾網(wǎng)的單位透水面積大，易出現(xiàn)“拉稀”現(xiàn)象;編織式濾網(wǎng)較粗糙，物料推不干凈容易板結，降低了網(wǎng)的透水性，造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種鋰電池廢料的回收處理裝置。該鋰電池廢料的回收處理裝置其段系統(tǒng)構成簡單、科學、合理，運行穩(wěn)定可靠，其相應的物料分離脫水效果好，相對提高了回收產(chǎn)品的質量，處理回收效率高，能源消耗低。
[0004]本鋰電池廢料的回收處理裝置的技術方案包括鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置，所述鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置包括除雜萃錳萃取釜，連接于所述除雜萃錳萃取釜的萃鈷萃取釜，連接于所述萃鈷萃取釜的萃鎳萃取釜，以及連接于所述萃鎳萃取釜的制氫氧化鋰罐，所述除雜萃錳萃取釜、萃鈷萃取釜和萃鎳萃取釜分別連接有相應的萃取反萃釜以及分離干燥裝置。
[0005]所述分離干燥裝置包括連接于相應的萃取反萃釜的輸出端的離心分離器和干燥
目.ο
[0006]所述制氫氧化鋰罐依次連接有冷凍結晶和離心分離器、制碳酸鋰裝置以及相應的干燥裝置。
[0007]所述離心分離器包括活塞單推離心機，所述活塞單推離心機包括分別設于轉鼓內(nèi)的布料斗、推料盤擋圈和篩網(wǎng)，卸料室門，其特征是所述篩網(wǎng)為其網(wǎng)孔為長形的柵欄式篩網(wǎng)。
[0008]本實用新型鋰電池廢料的回收處理裝置大幅度減化了有色金屬分離回收處生產(chǎn)工藝流程，回收裝置的利用率高，提高了廢鋰電池的回收生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，相對降低了廢鋰電池的再生回收生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型鋰電池廢料的回收處理裝置一實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型鋰電池廢料的回收處理裝置的活塞單推離心機一實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了能進一步了解本實用新型的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的鋰電池廢料的回收處理裝置如圖1和2所示，包括鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置，其鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置包括除雜萃錳萃取釜I，連接于除雜萃錳萃取釜I的萃鈷萃取釜2，連接于所述萃鈷萃取釜2的萃鎳萃取釜3，以及連接于萃鎳萃取釜3的制氫氧化鋰罐4。
[0012]其除雜萃錳萃取釜1、萃鈷萃取釜2和萃鎳萃取釜3分別連接有相應的萃取反萃釜5，萃取反萃釜5的輸出端連接有濃縮結晶罐6，濃縮結晶罐6的輸出端連接有離心分離器7，離心分離器7的輸出端連接有干燥裝置8。其制氫氧化鋰罐4依次連接有冷凍結晶器和相應的離心分離器、制碳酸鋰裝置以及相應的離心干燥裝置等。
[0013]由前工序將將廢鋰電池粉料加工制作的含有鈷鎳錳鋰和其他如鐵、鋅、鈣等相應的雜質溶液送入除雜萃錳萃取釜，由除雜萃錳萃取釜在除去鐵、鋅、鈣等雜質后，錳等雜質后，分別分離出含錳、以及含有鈷、鎳和鋰的溶液分別送入萃錳反萃釜和萃鈷萃取釜。萃鈷萃取釜將含有鈷、鎳和鋰的溶液分離出鈷溶液和含鎳與鋰的溶液，并將含鈷的溶液送入萃鈷反萃釜，將鎳和鋰溶液送入萃鎳反萃釜，再由萃鎳反萃釜分離出鋰溶液和鎳溶液分別送入氫氧化鋰罐和萃鎳反萃釜。然后由相應的各萃取反萃釜(即萃錳、萃鈷、萃鎳反萃釜)進一步除雜分離出錳、鈷和鎳溶液，最后依次經(jīng)離心脫水、干燥、篩分得到電池級的硫酸錳、硫酸鈷硫酸鎳產(chǎn)品。而由制氫氧化鋰罐4以及后續(xù)的冷凍結晶器、相應的離心分離器、制碳酸鋰裝置以及相應的離心干燥裝置等分離得到電池級的碳酸鋰產(chǎn)品。
[0014]本實施例中其離心分離器7包括活塞單推離心機7a，活塞單推離心機7a包括分別設于轉鼓11內(nèi)的布料斗13、推料盤擋圈18、篩網(wǎng)12，卸料室門15，篩網(wǎng)為其網(wǎng)孔為長形的柵欄式篩網(wǎng)。卸料室門15設置為兩扇對開門，兩扇對開門的對開門縫處開設一孔徑與套管16大小相對應的通孔19。套管16的一端穿越兩扇對開門的通孔19呈軸向對接于布料斗13的進料口 14，螺桿17設于套管16內(nèi)。其篩網(wǎng)為其網(wǎng)孔呈長形的柵欄式篩網(wǎng)。
[0015]給料時，螺桿由驅動裝置帶動旋轉將物料沿套管和螺桿的螺紋槽等形成的流道通過布料斗的進料口螺旋式推送于布料斗內(nèi)以完成給料。
[0016]上述實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)；應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋰電池廢料的回收處理裝置，包括鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置，其特征是所述鈷鎳錳鋰溶液的萃取處理裝置包括除雜萃錳萃取釜，連接于所述除雜萃錳萃取釜的萃鈷萃取釜，連接于所述萃鈷萃取釜的萃鎳萃取釜，以及連接于所述萃鎳萃取釜的制氫氧化鋰罐，所述除雜萃錳萃取釜、萃鈷萃取釜和萃鎳萃取釜分別連接有相應的萃取反萃釜以及分離干燥裝置。2.根據(jù)權利要求1所述鋰電池廢料的回收處理裝置，其特征是所述分離干燥裝置包括連接于相應的萃取反萃釜的輸出端的離心分離器和干燥裝置。3.根據(jù)權利要求1所述鋰電池廢料的回收處理裝置，其特征是所述制氫氧化鋰罐依次連接有冷凍結晶和離心分離器、制碳酸鋰裝置以及相應的干燥裝置。4.根據(jù)權利要求2或3所述鋰電池廢料的回收處理裝置，其特征是所述離心分離器包括活塞單推離心機，所述活塞單推離心機包括分別設于轉鼓內(nèi)的布料斗、推料盤擋圈和篩網(wǎng)，卸料室門，所述篩網(wǎng)為其網(wǎng)孔為長形的柵欄式篩網(wǎng)。
【文檔編號】H01M6/52GK205543065SQ201620273570
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】李汪, 郭少斌, 凌源
【申請人】江西睿達新能源科技有限公司