含鋁廢鹽酸的回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢鹽酸的回收處理方法，尤其涉及含鋁廢鹽酸的回收處理方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽酸是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、有機(jī)合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。一條年產(chǎn)46萬(wàn)t冷軋鋼板的酸洗機(jī)組，每年需要用鹽酸2萬(wàn)噸左右，產(chǎn)生的含鹽酸廢液(約5%鹽酸，9%?12%氯化亞鐵)將近2萬(wàn)t。在化工生產(chǎn)中，每年產(chǎn)生的含鹽酸廢水，尤其是含鋁的廢鹽酸溶液更是無(wú)法統(tǒng)計(jì)。這些廢酸液若直接排放，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了搞好廢水、廢酸液的治理，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約及合理利用資源，國(guó)內(nèi)外學(xué)者長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)廢酸液進(jìn)行了大量的研宄和探索，提出了不同類型廢酸液的處理和酸再生回收方法及技術(shù)，取得了較好的應(yīng)用效果。
[0003]一般的，廢鹽酸的處理是利用離子交換法中某些離子交換樹脂從廢酸溶液中吸收酸，排放金屬鹽的功能實(shí)現(xiàn)酸鹽分離的方法，回收率達(dá)70%以上。該法能耗低；工藝流程短，易操作；若常溫處理，可提高設(shè)備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。但是，常溫處理回收鹽酸的濃度偏低，需添加濃鹽酸才能使用。有人采用陰離子交換樹脂使鐵鑄件鹽酸洗液得到循環(huán)利用。此法可用于電鍍、鋼鐵等行業(yè)鐵鑄件廢鹽酸洗液的治理與資源回收，實(shí)現(xiàn)了鹽酸的完全循環(huán)利用；有人采用陰離子交換膜對(duì)鹽酸酸洗廢液進(jìn)行了分離，酸的回收率達(dá)到90%，回收酸中亞鐵鹽的質(zhì)量濃度小于10g/L。從稀土金屬開采產(chǎn)生的鹽酸廢液中利用陰離子交換樹脂回收再生鹽酸，采用以廢治廢的原則，使處理后的鹽酸溶液可以繼續(xù)循環(huán)利用。
[0004]目前，含鋁廢鹽酸的回收利用方法的研宄甚少，中國(guó)專利CN102583478 A公開的含鋁廢鹽酸的回收利用中，處理方法復(fù)雜，使用陰離子樹脂昂貴，處理成本較高的缺陷，使得該方法推廣難度較大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種含鋁廢鹽酸的回收利用方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:含鋁廢鹽酸的回收處理方法，其特征在于:具體步驟如下:
[0007](I)將鹽酸含量為15?18%，鋁離子含量為15?28%的廢鹽酸溶液經(jīng)過砂濾除去固體懸浮物；
[0008](2)在操作溫度為46?48°C和流量控制為100?120L/min的條件下，通過入陰離子交換樹脂塔中進(jìn)行離子交換，處理后流出液中的HCl含量為8?9%、鋁離子含量為(8% ；
[0009](3)將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化劑進(jìn)行氧化，設(shè)置氧化時(shí)間為2?4小時(shí)；
[0010](4)在步驟3處理后的氧化液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥，設(shè)置沉淀時(shí)間為I?3小時(shí)。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟2中陰離子交換樹脂塔流量控制為100?105L/min。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟2中陰離子交換樹脂為含有強(qiáng)堿性基團(tuán)的強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂。
[0013]進(jìn)一步的，所述強(qiáng)堿性基團(tuán)為季胺基或-NR30H。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟3中氧化劑為過氧乙酸、過硫酸錢或溴氣。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟4中沉淀劑為亞硫酸鎂或亞硫酸鈉。
[0016]有益效果:本發(fā)明的一種含鋁廢鹽酸的回收利用方法，(I)將強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂用于含鋁廢鹽酸，實(shí)現(xiàn)零污染排放，也實(shí)現(xiàn)了鹽酸的完全循環(huán)利用；
[0017](2)巧妙采用含季胺基或-NR30H的強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，將含鋁廢鹽酸中的氫離子和鋁離子進(jìn)行有效分離，該樹脂機(jī)械強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、吸附和再生性能良好，可長(zhǎng)期穩(wěn)定使用；
[0018](3)本發(fā)明加入氧化劑和沉淀劑，將鋁離子沉淀成為鋁污泥，鋁污泥可以進(jìn)一步用作其他生產(chǎn)的原材料，相比現(xiàn)有技術(shù)中的中和、沉淀方法，不但操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、顯著降低企業(yè)綜合廢水的鹽含量，而且實(shí)現(xiàn)廢物再利用經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面的實(shí)施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種含鋁廢鹽酸的回收利用方法:
[0022](I)將鹽酸含量為16%，鋁離子含量為25%的12L廢鹽酸溶液經(jīng)過砂濾除去固體懸浮物；
[0023](2)在操作溫度為48 °C和流量控制為120L/min的條件下，通過強(qiáng)堿性基團(tuán)為-NR30H的陰離子交換樹脂塔中進(jìn)行離子交換，處理后流出液中的HCl含量為8 %、鋁離子含量為6% ；
[0024](3)將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入IL過氧乙酸氧化劑進(jìn)行氧化，設(shè)置氧化時(shí)間為4小時(shí)；
[0025](4)在步驟3處理后的氧化液中加入IL亞硫酸鎂沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥，設(shè)置沉淀時(shí)間為2小時(shí)。
[0026]按照本實(shí)施例的處理方法，鋁污泥含量為15%，鹽酸中鋁離子濃度為0.05mg/L，鹽酸含量為32.5%。
[0027]實(shí)施例2
[0028]—種含鋁廢鹽酸的回收利用方法:
[0029](I)將鹽酸含量為15%，鋁離子含量為28%的12L廢鹽酸溶液經(jīng)過砂濾除去固體懸浮物；
[0030](2)在操作溫度為46°C和流量控制為100L/min的條件下，通過強(qiáng)堿性基團(tuán)為季胺基的陰離子交換樹脂塔中進(jìn)行離子交換，處理后流出液中的HCl含量為9%、鋁離子含量為8 % ；
[0031](3)將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入IL過氧乙酸氧化劑進(jìn)行氧化，設(shè)置氧化時(shí)間為2小時(shí)；
[0032](4)在步驟3處理后的氧化液中加入IL亞硫酸鎂沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥，設(shè)置沉淀時(shí)間為2小時(shí)。
[0033]按照本實(shí)施例的處理方法，鋁污泥含量為9%，鹽酸中鋁離子濃度為0.08mg/L，鹽酸含量為32%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含鋁廢鹽酸的回收處理方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)將鹽酸含量為15?18%，鋁離子含量為15?28%的廢鹽酸溶液經(jīng)過砂濾除去固體懸浮物； (2)在操作溫度為46?48°C和流量控制為100?120L/min的條件下，通過入陰離子交換樹脂塔中進(jìn)行離子交換，處理后流出液中的HCl含量為8?9%、鋁離子含量為< 8%; 所述陰離子交換樹脂塔流量控制為100?105L/min ; 所述陰離子交換樹脂為含有強(qiáng)堿性基團(tuán)的強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂，所述強(qiáng)堿性基團(tuán)為季胺基或-NR30H ； (3)將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化劑進(jìn)行氧化，設(shè)置氧化時(shí)間為2?4小時(shí)； 所述步驟3中氧化劑為過氧乙酸、過硫酸錢或溴氣； (4)在步驟3處理后的氧化液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥，設(shè)置沉淀時(shí)間為I?3小時(shí)，所述沉淀劑為亞硫酸鎂或亞硫酸鈉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了含鋁廢鹽酸的回收處理方法，具體步驟如下為(1)將鹽酸含量為15～18％，鋁離子含量為15～28％的廢鹽酸溶液經(jīng)過砂濾除去固體懸浮物；(2)在操作溫度為46～48℃和流量控制為100～120L/min的條件下，通過入陰離子交換樹脂塔中進(jìn)行離子交換，(3)將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化劑進(jìn)行氧化，(4)在步驟3處理后的氧化液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥。本發(fā)明加入氧化劑和沉淀劑，將鋁離子沉淀成為鋁污泥，鋁污泥可以進(jìn)一步用作其他生產(chǎn)的原材料，相比現(xiàn)有技術(shù)中的中和、沉淀方法，不但操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、顯著降低企業(yè)綜合廢水的鹽含量，而且實(shí)現(xiàn)廢物再利用經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號(hào)】CN104986890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510321165
【發(fā)明人】劉飛
【申請(qǐng)人】劉飛
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日