帶式干燥設(shè)備的廢熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備，具體涉及帶式干燥設(shè)備的廢熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。
[0003]但是現(xiàn)有的帶式干燥設(shè)備通過抽濕風(fēng)機將潮濕的熱空氣排出，熱空氣不能合理利用，造成能源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述問題，克服缺陷，提出了一種帶式干燥設(shè)備的廢熱利用系統(tǒng)。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種帶式干燥設(shè)備的廢熱利用系統(tǒng)，所述帶式干燥設(shè)備包括機架，所述機架具有一干燥通道，所述干燥通道具有一進(jìn)料口和一出料口，所述進(jìn)料口和出料口的外側(cè)均設(shè)置有一轉(zhuǎn)動安裝在機架上的傳動輥，兩個傳動輥上安裝有傳送帶，所述傳送帶的中部位于干燥通道中，傳送帶包括位于兩個傳動輥上側(cè)的傳送帶上部以及位于兩個傳動輥下側(cè)的傳送帶下部，廢熱利用系統(tǒng)包括用于給傳送帶上部上的物料進(jìn)行加熱干燥的加熱機構(gòu)、用于將高溫高濕度的空氣抽離所述干燥通道的抽濕機構(gòu)以及換熱箱，所述加熱機構(gòu)包括:
[0007]鼓風(fēng)機；
[0008]加熱箱，具有一進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口，加熱箱的內(nèi)部具有加熱元件，加熱箱的進(jìn)風(fēng)口與所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連通；
[0009]第一加熱風(fēng)管，一端閉合另一端與所述加熱箱的出風(fēng)口連通，第一加熱風(fēng)管具有一伸入所述加熱通道內(nèi)且位于所述傳送帶上部上方的第一延伸部，所述第一延伸部面向傳送帶上部的一側(cè)具有多個出風(fēng)孔；
[0010]所述排濕風(fēng)機具有一進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口，排濕風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與所述加熱通道連通；
[0011]所述換熱箱，設(shè)置在所述鼓風(fēng)機與加熱箱之間，換熱箱包括第一換熱盤管和第二換熱盤管，所述第一換熱盤管的一端與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連通，另一端與加熱箱的進(jìn)風(fēng)口連通；所述第二換熱盤的一端與所述排濕風(fēng)機的出風(fēng)口連通，另一端與大氣連通。
[0012]通過設(shè)置換熱箱能夠?qū)⑴艥耧L(fēng)機排出的潮濕熱空氣的熱能進(jìn)行再次利用；換熱箱內(nèi)的第一換熱盤管和第二換熱盤管設(shè)計能夠加強熱交換效率，且能夠防止潮濕熱氣的水分進(jìn)入加熱機構(gòu)中。
[0013]進(jìn)一步的，所述加熱機構(gòu)還包括第二加熱風(fēng)管，第二加熱風(fēng)管一端閉合另一端與所述加熱箱的出風(fēng)口連通，第二加熱風(fēng)管具有一伸入所述加熱通道內(nèi)且位于傳送帶上部和傳送帶下部之間的第二延伸部，所述第二延伸部面向傳送帶上部的一側(cè)具有多個出風(fēng)孔。
[0014]通過設(shè)置兩個加熱風(fēng)管能夠?qū)魉蛶喜康纳舷露舜禑犸L(fēng)，能夠盡可能的提高干燥效率。
[0015]進(jìn)一步的，所述加熱通道內(nèi)具有輔助加熱元件。
[0016]通過輔助加熱元件能夠進(jìn)一步提高干燥效率。
[0017]進(jìn)一步的，兩根加熱風(fēng)管上均安裝有控制閥。
[0018]通過設(shè)置控制閥能夠控制第一加熱風(fēng)管和第二加熱風(fēng)管的開啟和閉合，以及控制熱風(fēng)流量，能夠根據(jù)實際情況調(diào)試，使設(shè)備的干燥效率高。
[0019]進(jìn)一步的，加熱箱數(shù)量為1，兩個加熱風(fēng)管均與加熱箱的出風(fēng)口連通。
[0020]這種結(jié)果能夠減少一個加熱箱和一個鼓風(fēng)機，結(jié)構(gòu)較為簡單。
[0021]進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)機與加熱箱之間具有一過濾層。
[0022]通過設(shè)置過濾層能夠保證進(jìn)入加熱通道的熱風(fēng)的質(zhì)量，防止空氣中的雜質(zhì)污染物料。
[0023]進(jìn)一步的，所述傳送帶為金屬材質(zhì)。
[0024]金屬傳送性能較好，能夠便于將第二加熱風(fēng)管的熱風(fēng)的熱量傳動至金屬傳送帶上。
[0025]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置換熱箱能夠?qū)⑴艥耧L(fēng)機排出的潮濕熱空氣的熱能進(jìn)行再次利用；換熱箱內(nèi)的第一換熱盤管和第二換熱盤管設(shè)計能夠加強熱交換效率，且能夠防止潮濕熱氣的水分進(jìn)入加熱機構(gòu)中。
【附圖說明】
:
[0026]圖1是本實用新型帶式干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實用新型帶式干燥設(shè)備另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1中A處的放大圖；
[0029]圖4是去掉上蓋的機架以及進(jìn)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是圖4中B處的放大圖；
[0031]圖6是廢熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是輪刷非工作狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0034]圖9是輪刷工作狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0035]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0036]1、機架，2、干燥通道，3、調(diào)節(jié)機構(gòu)，4、進(jìn)料機構(gòu)，5、加熱機構(gòu)，6、抽濕機構(gòu)，7、清洗機構(gòu)，8、傳送帶上部，9、傳送帶下部，10、出料口，11、進(jìn)料口，12、傳動輥，13、傳送帶，14、傳動輪，15、調(diào)節(jié)螺桿，16、鎖定螺母，17、輥體，18、滑塊，19、軸承，20、安裝軸，21、條形孔，22、第一導(dǎo)軌，23、擋板，24、標(biāo)示線，25、活動擋板，26、立臂，27、第二導(dǎo)軌，28、連接板，29、進(jìn)料漏斗，30、施力桿，31、調(diào)節(jié)桿，32、排濕風(fēng)機，33、鼓風(fēng)機，34、換熱箱，35、加熱箱，36、第二加熱風(fēng)管，37、第一加熱風(fēng)管，38、第一延伸部，39第二延伸部，40、出風(fēng)孔，41、排水口，42、補水口，43、水栗，44、清洗箱，45噴頭，46、過濾板，47、輪刷，48、輪刷驅(qū)動電機，49、吹干噴頭，50、氣栗，51、刷毛，52、調(diào)節(jié)塊?！揪唧w實施方式】:
[0037]下面結(jié)合各附圖，對本實用新型做詳細(xì)描述。
[0038]如圖1?4所示，一種帶式干燥設(shè)備，包括機架I，機架具有一干燥通道2，干燥通道2具有一進(jìn)料口 11和一出料口 10，進(jìn)料口和出料口的外側(cè)均設(shè)置有一轉(zhuǎn)動安裝在機架上的傳動輥12，兩個傳動輥上安裝有傳送帶13，傳送帶的中部位于干燥通道中，傳送帶包括位于兩個傳動輥上側(cè)的傳送帶上部8以及位于兩個傳動輥下側(cè)的傳送帶下部9，還包括與機架I相對固定，設(shè)置在傳送帶上部8兩個長側(cè)邊上的擋板23。
[0039]通過設(shè)置擋板能夠防止物料從傳送帶上部的兩個長側(cè)邊上掉落。
[0040]帶式干燥設(shè)備還包括:
[0041]進(jìn)料機構(gòu)4，設(shè)置在傳送帶上部的上側(cè)，且鄰近進(jìn)料口 ；
[0042]加熱機構(gòu)5，用于給傳送帶上部上的物料進(jìn)行加熱干燥；
[0043]抽濕機構(gòu)6，用于將高溫高濕度的空氣抽離干燥通道；
[0044]清洗機構(gòu)7，設(shè)置在傳送帶下部的下側(cè)，用于清洗傳送帶下部。
[0045]本申請中，因為傳送帶在運動，傳送帶的每個位置時刻在變，但就每個時刻而言，位于兩個傳動輥上側(cè)的為傳送帶上部，位于兩個傳動輥下側(cè)的為傳送帶下部。
[0046]本實施例至少有一個傳動輥12的兩端通過調(diào)節(jié)機構(gòu)3安裝在機架I上，如圖3所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括:
[0047]兩根上下布置且相互平行的第一導(dǎo)軌22，固定在機架上；
[0048]滑塊18，設(shè)置在兩根第一導(dǎo)軌22，與導(dǎo)軌滑動配合；
[0049]軸承19，固定在滑塊上，用于安裝傳送輥；
[0050]調(diào)節(jié)塊52，兩端分別與兩根第一導(dǎo)軌22支架固定，調(diào)節(jié)塊且位于兩個傳送輥之間，調(diào)節(jié)塊的中部具有第一螺紋孔；
[0051]調(diào)節(jié)螺桿15，一端穿過第一螺紋孔與滑塊相抵靠。
[0052]傳送帶安裝在兩個傳送輥上，且調(diào)節(jié)塊位于兩個傳送輥之間，滑塊水平方向通過調(diào)節(jié)螺桿的支持力和傳送帶的張緊力進(jìn)行平衡，所以通過調(diào)節(jié)螺桿能夠調(diào)節(jié)與其相抵靠的滑塊的位置，從而能夠調(diào)節(jié)傳送帶的松緊程度以及傳送輥的位置。
[0053]本實施例中，傳送輥12包括同軸的輥體17以及設(shè)置在輥體兩端的安裝軸20，安裝軸內(nèi)套在軸承19上。安裝軸和軸承的配合能夠減少摩擦，方便傳動輥轉(zhuǎn)動。
[0054]本實施例機架上，兩根第一導(dǎo)軌22之間具有一共安裝軸穿過的條形孔21。通過設(shè)置條形孔能夠保證能夠安裝軸的位置，從而可以調(diào)節(jié)傳送輥的位置。
[0055]本實施例調(diào)節(jié)螺桿15上套設(shè)有一鎖定螺母16，鎖定螺母位于滑塊與調(diào)節(jié)塊52之間。設(shè)置鎖定螺母能夠保證傳動輥調(diào)節(jié)到位后，防止滑塊向調(diào)節(jié)板運動。滑塊面向調(diào)節(jié)螺桿的側(cè)壁具有一與調(diào)節(jié)螺桿的端部配合的定位孔。設(shè)置定位孔能夠使調(diào)節(jié)螺桿更好的和滑塊配合，保證配合精度。
[0056]本實施例還包括驅(qū)動電機，其中一根傳送棍同軸安裝有一傳動輪14，驅(qū)動電機通過輪帶或齒輪驅(qū)動傳動輪轉(zhuǎn)動。
[0057]如圖4和5所示，進(jìn)料機構(gòu)4包括:
[0058]進(jìn)料漏斗29，設(shè)置在傳送帶上部的上方；
[0059]U型支架，U型支架包括相互平行的兩個立臂26以及連接兩個立臂的連接板28，兩個立臂相對的兩個側(cè)壁之間均設(shè)有第二導(dǎo)軌27 ;
[0060]活動擋板25，兩個側(cè)邊分別與兩個第二導(dǎo)軌滑動定位配合。
[0061]通過設(shè)置U型支架和活動擋板能夠控制活動擋板與傳送帶上部之間的距離，從而控制物料的厚度，活動擋板與兩個第二導(dǎo)軌滑動定位配合，能夠根據(jù)物料等實際情況控制